νέα

Στην παραγωγή μας, συνεχήςυαλονήματαΟι διαδικασίες παραγωγής είναι κυρίως δύο τύποι διαδικασίας έλξης χωνευτηρίου και διαδικασίας έλξης κλιβάνου πισίνας. Προς το παρόν, το μεγαλύτερο μέρος της διαδικασίας έλξης σύρματος κλιβάνου πισίνας χρησιμοποιείται στην αγορά. Σήμερα, ας μιλήσουμε για αυτές τις δύο διαδικασίες έλξης.

1. Διαδικασία σχεδίασης Crucible Far

Η διαδικασία έλξης χωνευτηρίου είναι ένα είδος δευτερογενούς διαδικασίας χύτευσης, η οποία συνίσταται κυρίως στη θέρμανση της πρώτης ύλης γυαλιού μέχρι να λιώσει και στη συνέχεια στη μετατροπή του τηγμένου υγρού σε σφαιρικό αντικείμενο. Οι προκύπτουσες σφαίρες τήκονται ξανά και έλκονται σε νημάτια. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος έχει επίσης τις αδυναμίες της που δεν μπορούν να αγνοηθούν, όπως η μεγάλη κατανάλωση στην παραγωγή, τα ασταθή προϊόντα και οι χαμηλές αποδόσεις. Ο λόγος δεν είναι μόνο επειδή η εγγενής ικανότητα της διαδικασίας έλξης σύρματος χωνευτηρίου είναι μικρή, η διαδικασία δεν είναι εύκολο να είναι σταθερή, αλλά έχει επίσης μια εξαιρετική σχέση με την τεχνολογία οπισθοπορείας ελέγχου της διαδικασίας παραγωγής. Επομένως, προς το παρόν, το προϊόν που ελέγχεται από τη διαδικασία έλξης σύρματος χωνευτηρίου, η τεχνολογία ελέγχου έχει τον σημαντικότερο αντίκτυπο στην ποιότητα του προϊόντος.

Διάγραμμα ροής διεργασίας υαλοβάμβακα

Γενικά, τα αντικείμενα ελέγχου του χωνευτηρίου χωρίζονται κυρίως σε τρεις πτυχές: έλεγχος ηλεκτροσύντηξης, έλεγχος πλάκας διαρροής και έλεγχος προσθήκης σφαιρών. Στον έλεγχο ηλεκτροσύντηξης, οι άνθρωποι χρησιμοποιούν γενικά όργανα σταθερού ρεύματος, αλλά ορισμένοι χρησιμοποιούν έλεγχο σταθερής τάσης, και τα δύο είναι αποδεκτά. Στον έλεγχο πλάκας διαρροής, οι άνθρωποι χρησιμοποιούν κυρίως σταθερό έλεγχο θερμοκρασίας στην καθημερινή ζωή και παραγωγή, αλλά ορισμένοι χρησιμοποιούν επίσης σταθερό έλεγχο θερμοκρασίας. Για τον έλεγχο της μπάλας, οι άνθρωποι είναι πιο πιθανό να χρησιμοποιούν διαλείποντα έλεγχο μπάλας. Στην καθημερινή παραγωγή, αυτές οι τρεις μέθοδοι είναι αρκετές, αλλά γιανήματα από υαλοβάμβακα Με ειδικές απαιτήσεις, αυτές οι μέθοδοι ελέγχου εξακολουθούν να παρουσιάζουν ορισμένες ελλείψεις, όπως η ακρίβεια ελέγχου του ρεύματος και της τάσης της πλάκας διαρροής που δεν είναι εύκολο να κατανοηθεί, η θερμοκρασία του δακτυλίου κυμαίνεται σημαντικά και η πυκνότητα του παραγόμενου νήματος κυμαίνεται σημαντικά. Ή ορισμένα όργανα εφαρμογής πεδίου δεν συνδυάζονται καλά με τη διαδικασία παραγωγής και δεν υπάρχει στοχευμένη μέθοδος ελέγχου με βάση τα χαρακτηριστικά της μεθόδου χωνευτηρίου. Ή είναι επιρρεπής σε αστοχία και η σταθερότητα δεν είναι πολύ καλή. Τα παραπάνω παραδείγματα δείχνουν την ανάγκη για ακριβή έλεγχο, προσεκτική έρευνα και προσπάθειες βελτίωσης της ποιότητας των προϊόντων από υαλοβάμβακα στην παραγωγή και τη διάρκεια ζωής.

1.1. Κύριοι κρίκοι της τεχνολογίας ελέγχου

1.1.1. Έλεγχος ηλεκτροσύντηξης

Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί με σαφήνεια ότι η θερμοκρασία του υγρού που ρέει στην πλάκα διαρροής παραμένει ομοιόμορφη και σταθερή, και να διασφαλιστεί η σωστή και λογική δομή του χωνευτηρίου, η διάταξη των ηλεκτροδίων και η θέση και η μέθοδος προσθήκης της σφαίρας. Επομένως, στον έλεγχο ηλεκτροσύντηξης, το πιο σημαντικό είναι να διασφαλιστεί η σταθερότητα του συστήματος ελέγχου. Το σύστημα ελέγχου ηλεκτροσύντηξης υιοθετεί έναν έξυπνο ελεγκτή, έναν πομπό ρεύματος και έναν ρυθμιστή τάσης κ.λπ. Σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση, το όργανο με 4 ενεργά ψηφία χρησιμοποιείται για τη μείωση του κόστους και το ρεύμα υιοθετεί τον πομπό ρεύματος με ανεξάρτητη ενεργό τιμή. Στην πραγματική παραγωγή, σύμφωνα με το αποτέλεσμα, στη χρήση αυτού του συστήματος για έλεγχο σταθερού ρεύματος, με βάση πιο ώριμες και λογικές συνθήκες διεργασίας, η θερμοκρασία του υγρού που ρέει στη δεξαμενή υγρού μπορεί να ελεγχθεί εντός ± 2 βαθμών Κελσίου, επομένως η έρευνα διαπίστωσε ότι μπορεί να ελεγχθεί. Έχει καλή απόδοση και είναι κοντά στη διαδικασία έλξης σύρματος του κλιβάνου πισίνας.

1.1.2. Έλεγχος τυφλού πίνακα

Για να διασφαλιστεί ο αποτελεσματικός έλεγχος της πλάκας διαρροής, οι συσκευές που χρησιμοποιούνται είναι όλες σταθερής θερμοκρασίας και σταθερής πίεσης και σχετικά σταθερές. Για να επιτευχθεί η απαιτούμενη ισχύς εξόδου, χρησιμοποιείται ένας ρυθμιστής με καλύτερη απόδοση, ο οποίος αντικαθιστά τον παραδοσιακό ρυθμιζόμενο βρόχο ενεργοποίησης θυρίστορ. Για να διασφαλιστεί ότι η ακρίβεια θερμοκρασίας της πλάκας διαρροής είναι υψηλή και το πλάτος της περιοδικής ταλάντωσης μικρό, χρησιμοποιείται ένας ελεγκτής θερμοκρασίας 5-bit με υψηλή ακρίβεια. Η χρήση ενός ανεξάρτητου μετασχηματιστή RMS υψηλής ακρίβειας διασφαλίζει ότι το ηλεκτρικό σήμα δεν παραμορφώνεται ακόμη και κατά τον έλεγχο σταθερής θερμοκρασίας, και το σύστημα έχει υψηλή σταθερή κατάσταση.

1.1.3 Έλεγχος της μπάλας

Στην τρέχουσα παραγωγή, ο διακοπτόμενος έλεγχος προσθήκης σφαιρών της διαδικασίας έλξης σύρματος χωνευτηρίου είναι ένας από τους σημαντικότερους παράγοντες που επηρεάζουν τη θερμοκρασία στην κανονική παραγωγή. Ο περιοδικός έλεγχος προσθήκης σφαιρών θα διαταράξει την ισορροπία θερμοκρασίας στο σύστημα, προκαλώντας την επανειλημμένη διακοπή της ισορροπίας θερμοκρασίας στο σύστημα και την επανάληψη της ρύθμισης, καθιστώντας τη διακύμανση της θερμοκρασίας στο σύστημα μεγαλύτερη και την ακρίβεια της θερμοκρασίας δύσκολο να ελεγχθεί. Όσον αφορά τον τρόπο επίλυσης και βελτίωσης του προβλήματος της διακοπτόμενης φόρτισης, η συνεχής φόρτιση είναι μια άλλη σημαντική πτυχή για τη βελτίωση και τη σταθερότητα του συστήματος. Επειδή αν η μέθοδος ελέγχου υγρού κλιβάνου είναι πιο ακριβή και δεν μπορεί να διαδοθεί στην καθημερινή παραγωγή και τη ζωή, οι άνθρωποι έχουν καταβάλει μεγάλες προσπάθειες για να καινοτομήσουν και να προτείνουν μια νέα μέθοδο. Η μέθοδος σφαιρών αλλάζει σε συνεχή μη ομοιόμορφη προσθήκη σφαιρών, μπορείτε να ξεπεράσετε τα μειονεκτήματα του αρχικού συστήματος. Κατά τη διάρκεια της έλξης σύρματος, προκειμένου να μειωθεί η διακύμανση της θερμοκρασίας στον κλίβανο, η κατάσταση επαφής μεταξύ του αισθητήρα και της επιφάνειας του υγρού αλλάζει για να ρυθμιστεί η ταχύτητα προσθήκης της μπάλας. Μέσω της προστασίας συναγερμού του μετρητή εξόδου, η διαδικασία προσθήκης της μπάλας είναι εγγυημένη για να είναι ασφαλής και αξιόπιστη. Η ακριβής και κατάλληλη ρύθμιση υψηλής και χαμηλής ταχύτητας μπορεί να διασφαλίσει ότι οι διακυμάνσεις του υγρού διατηρούνται μικρές. Μέσω αυτών των μετασχηματισμών, διασφαλίζεται ότι το σύστημα μπορεί να κάνει τον αριθμό νημάτων υψηλής μέτρησης να κυμαίνεται εντός ενός μικρού εύρους υπό τη λειτουργία ελέγχου σταθερής τάσης και σταθερού ρεύματος.

2. Διαδικασία σχεδίασης σύρματος κλιβάνου πισίνας

Η κύρια πρώτη ύλη της διαδικασίας έλξης σύρματος σε κλίβανο πισίνας είναι ο πυροφυλλίτης. Στον κλίβανο, ο πυροφυλλίτης και άλλα συστατικά θερμαίνονται μέχρι να λιώσουν. Ο πυροφυλλίτης και άλλες πρώτες ύλες θερμαίνονται και τήκονται σε διάλυμα γυαλιού στον κλίβανο και στη συνέχεια έλκονται σε μετάξι. Οι ίνες γυαλιού που παράγονται με αυτή τη διαδικασία αντιπροσωπεύουν ήδη περισσότερο από το 90% της συνολικής παγκόσμιας παραγωγής.

2.1 Διαδικασία σχεδίασης σύρματος κλιβάνου πισίνας

Η διαδικασία έλξης σύρματος σε κλίβανο πισίνας είναι ότι οι χύμα πρώτες ύλες εισέρχονται στο εργοστάσιο και στη συνέχεια γίνονται κατάλληλες πρώτες ύλες μέσω μιας σειράς διαδικασιών όπως σύνθλιψη, κονιοποίηση και κοσκίνισμα, και στη συνέχεια μεταφέρονται στο μεγάλο σιλό, ζυγίζονται στο μεγάλο σιλό και αναμειγνύονται τα συστατικά ομοιόμορφα, αφού μεταφερθούν στο σιλό της κεφαλής του κλιβάνου, και στη συνέχεια το υλικό παρτίδας τροφοδοτείται στον κλίβανο τήξης μονάδας από τον τροφοδότη κοχλία για να λιώσει και να μετατραπεί σε λιωμένο γυαλί. Αφού το λιωμένο γυαλί λιώσει και ρέει έξω από τον κλίβανο τήξης μονάδας, εισέρχεται αμέσως στην κύρια δίοδο (που ονομάζεται επίσης διαύγαση και ομογενοποίηση ή δίοδος ρύθμισης) για περαιτέρω διαύγαση και ομογενοποίηση, και στη συνέχεια περνάει από τη δίοδο μετάβασης (που ονομάζεται επίσης δίοδος διανομής) και τη δίοδο εργασίας (επίσης γνωστή ως κανάλι σχηματισμού), ρέει στην αυλάκωση και ρέει έξω από πολλαπλές σειρές πορωδών δακτυλίων πλατίνας για να γίνει ίνες. Τέλος, ψύχεται από ένα ψυγείο, επικαλύπτεται από ένα λιπαντικό μονόινα και στη συνέχεια έλκεται από μια περιστροφική μηχανή έλξης σύρματος για να δημιουργήσει έναυαλοβάμβακας rovingκουβαρίστρα.

3. Διάγραμμα ροής διαδικασίας

4. Εξοπλισμός διεργασιών

4.1 Κατάλληλη παρασκευή σκόνης

Οι χύμα πρώτες ύλες που εισέρχονται στο εργοστάσιο πρέπει να συνθλίβονται, να κονιοποιούνται και να κοσκινίζονται σε κατάλληλες σκόνες. Κύριος εξοπλισμός: θραυστήρας, μηχανικό δονητικό κόσκινο.

4.2 Προετοιμασία παρτίδας

Η γραμμή παραγωγής παρτίδων αποτελείται από τρία μέρη: σύστημα πνευματικής μεταφοράς και τροφοδοσίας, ηλεκτρονικό σύστημα ζύγισης και σύστημα πνευματικής μεταφοράς ανάμειξης. Κύριος εξοπλισμός: Σύστημα τροφοδοσίας πνευματικής μεταφοράς και σύστημα ζύγισης και μεταφοράς ανάμειξης υλικών παρτίδας.

4.3 Τήξη γυαλιού

Η λεγόμενη διαδικασία τήξης γυαλιού είναι η διαδικασία επιλογής κατάλληλων συστατικών για την παραγωγή υγρού γυαλιού με θέρμανση σε υψηλή θερμοκρασία, αλλά το υγρό γυαλιού που αναφέρεται εδώ πρέπει να είναι ομοιόμορφο και σταθερό. Στην παραγωγή, η τήξη του γυαλιού είναι πολύ σημαντική και έχει πολύ στενή σχέση με την απόδοση, την ποιότητα, το κόστος, την απόδοση, την κατανάλωση καυσίμου και τη διάρκεια ζωής του κλιβάνου του τελικού προϊόντος. Κύριος εξοπλισμός: κλίβανος και εξοπλισμός κλιβάνου, ηλεκτρικό σύστημα θέρμανσης, σύστημα καύσης, ανεμιστήρας ψύξης κλιβάνου, αισθητήρας πίεσης κ.λπ.

4.4 Σχηματισμός ινών

Η χύτευση με ίνες είναι μια διαδικασία κατά την οποία το υγρό γυαλιού μετατρέπεται σε κλώνους από ίνες γυαλιού. Το υγρό γυαλιού εισέρχεται στην πορώδη πλάκα διαρροής και ρέει έξω. Κύριος εξοπλισμός: αίθουσα σχηματισμού ινών, μηχανή έλξης ινών γυαλιού, φούρνος ξήρανσης, δακτύλιος, συσκευή αυτόματης μεταφοράς σωλήνα ακατέργαστου νήματος, μηχανή περιέλιξης, σύστημα συσκευασίας κ.λπ.

4.5 Παρασκευή παράγοντα κολλαρίσματος

Ο παράγοντας κολλαρίσματος παρασκευάζεται με εποξειδικό γαλάκτωμα, γαλάκτωμα πολυουρεθάνης, λιπαντικό, αντιστατικό παράγοντα και διάφορους παράγοντες σύζευξης ως πρώτες ύλες και με την προσθήκη νερού. Η διαδικασία παρασκευής πρέπει να θερμαίνεται με ατμό με επένδυση και το απιονισμένο νερό είναι γενικά αποδεκτό ως νερό παρασκευής. Ο παρασκευασμένος παράγοντας κολλαρίσματος εισέρχεται στη δεξαμενή κυκλοφορίας μέσω της διαδικασίας στρώσης προς στρώση. Η κύρια λειτουργία της δεξαμενής κυκλοφορίας είναι η κυκλοφορία, η οποία μπορεί να κάνει τον παράγοντα κολλαρίσματος να ανακυκλώνεται και να επαναχρησιμοποιείται, να εξοικονομεί υλικά και να προστατεύει το περιβάλλον. Κύριος εξοπλισμός: Σύστημα διανομής παράγοντα διαβροχής.

5. Ίνες γυαλιούπροστασία ασφαλείας

Πηγή αεροστεγούς σκόνης: κυρίως η αεροστεγανότητα των μηχανημάτων παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της συνολικής αεροστεγανότητας και της μερικής αεροστεγανότητας.

Αφαίρεση σκόνης και αερισμός: Αρχικά, πρέπει να επιλεγεί ένας ανοιχτός χώρος και στη συνέχεια να εγκατασταθεί σε αυτόν τον χώρο μια συσκευή εξαγωγής αέρα και αφαίρεσης σκόνης για την αποβολή της σκόνης.

Λειτουργία σε υγρή κατάσταση: Η λεγόμενη λειτουργία σε υγρή κατάσταση είναι η εξαναγκασμένη μεταφορά της σκόνης σε υγρό περιβάλλον. Μπορούμε να βρέξουμε το υλικό εκ των προτέρων ή να ψεκάσουμε νερό στον χώρο εργασίας. Όλες αυτές οι μέθοδοι είναι ωφέλιμες για τη μείωση της σκόνης.

Προσωπική προστασία: Η απομάκρυνση της σκόνης από το εξωτερικό περιβάλλον είναι πολύ σημαντική, αλλά η δική σας προστασία δεν μπορεί να αγνοηθεί. Κατά την εργασία, να φοράτε προστατευτικά ρούχα και μάσκες σκόνης, όπως απαιτείται. Μόλις η σκόνη έρθει σε επαφή με το δέρμα, ξεπλύνετε αμέσως με νερό. Εάν η σκόνη εισέλθει στα μάτια, θα πρέπει να λάβετε επείγουσα θεραπεία και στη συνέχεια να μεταβείτε αμέσως στο νοσοκομείο για ιατρική περίθαλψη. Προσέξτε να μην εισπνεύσετε τη σκόνη.

Επικοινωνήστε μαζί μας:

Αριθμός τηλεφώνου: +8615823184699

Αριθμός τηλεφώνου: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com