νέα

Στην παραγωγή μας, συνεχήςίνες γυαλιούΟι διαδικασίες παραγωγής είναι κυρίως δύο τύποι διαδικασίας έλξης χωνευτηρίου και διαδικασίας έλξης σε κλιβάνο πισίνας. Επί του παρόντος, το μεγαλύτερο μέρος της διαδικασίας έλξης σύρματος κλιβάνου πισίνας χρησιμοποιείται στην αγορά. Σήμερα, ας μιλήσουμε για αυτές τις δύο διαδικασίες σχεδίασης.

1. Χωνευτήριο Μακρινής Διαδικασίας Τραβήγματος

Η διαδικασία τραβήγματος του χωνευτηρίου είναι ένα είδος δευτερεύουσας διαδικασίας χύτευσης, η οποία συνίσταται κυρίως στη θέρμανση της πρώτης ύλης γυαλιού μέχρι να λιώσει και στη συνέχεια να μετατρέψει το λιωμένο υγρό σε ένα σφαιρικό αντικείμενο. Οι μπάλες που προκύπτουν λιώνουν ξανά και τραβούν σε νήματα. Ωστόσο, αυτή η μέθοδος έχει και τις ελλείψεις της που δεν μπορούν να αγνοηθούν, όπως η μεγάλη κατανάλωση στην παραγωγή, τα ασταθή προϊόντα και οι χαμηλές αποδόσεις. Ο λόγος δεν είναι μόνο επειδή η εγγενής χωρητικότητα της διαδικασίας έλξης σύρματος χωνευτηρίου είναι μικρή, η διαδικασία δεν είναι εύκολο να είναι σταθερή, αλλά έχει επίσης μεγάλη σχέση με την τεχνολογία οπισθοδρομικού ελέγχου της παραγωγικής διαδικασίας. Ως εκ τούτου, προς το παρόν, το προϊόν που ελέγχεται από τη διαδικασία τραβήγματος σύρματος χωνευτηρίου, η τεχνολογία ελέγχου έχει τον πιο σημαντικό αντίκτυπο στην ποιότητα του προϊόντος.

Διάγραμμα ροής διαδικασίας ινών γυαλιού

Σε γενικές γραμμές, τα αντικείμενα ελέγχου του χωνευτηρίου χωρίζονται κυρίως σε τρεις πτυχές: έλεγχος ηλεκτροσύντηξης, έλεγχος πλάκας διαρροής και έλεγχος προσθήκης μπάλας. Στον έλεγχο ηλεκτροσύντηξης, οι άνθρωποι χρησιμοποιούν γενικά όργανα σταθερού ρεύματος, αλλά μερικοί χρησιμοποιούν έλεγχο σταθερής τάσης, και τα δύο είναι αποδεκτά. Στον έλεγχο της πλάκας διαρροής, οι άνθρωποι χρησιμοποιούν κυρίως σταθερό έλεγχο θερμοκρασίας στην καθημερινή ζωή και την παραγωγή, αλλά μερικοί χρησιμοποιούν επίσης σταθερό έλεγχο θερμοκρασίας. Για τον έλεγχο της μπάλας, οι άνθρωποι είναι περισσότερο διατεθειμένοι στον διακοπτόμενο έλεγχο της μπάλας. Στην καθημερινή παραγωγή των ανθρώπων, αυτές οι τρεις μέθοδοι είναι αρκετές, αλλά γιακλωσμένα νήματα από ίνες γυαλιού με ειδικές απαιτήσεις, αυτές οι μέθοδοι ελέγχου εξακολουθούν να έχουν κάποιες ελλείψεις, όπως η ακρίβεια ελέγχου του ρεύματος της πλάκας διαρροής και η τάση δεν είναι εύκολο να κατανοηθεί, η θερμοκρασία του δακτυλίου κυμαίνεται πολύ και η πυκνότητα του παραγόμενου νήματος παρουσιάζει μεγάλες διακυμάνσεις. Ή ορισμένα όργανα εφαρμογής πεδίου δεν συνδυάζονται καλά με τη διαδικασία παραγωγής και δεν υπάρχει στοχευμένη μέθοδος ελέγχου που να βασίζεται στα χαρακτηριστικά της μεθόδου του χωνευτηρίου. Ή είναι επιρρεπής σε αποτυχία και η σταθερότητα δεν είναι πολύ καλή. Τα παραπάνω παραδείγματα δείχνουν την ανάγκη για ακριβή έλεγχο, προσεκτική έρευνα και προσπάθειες για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων από ίνες γυαλιού στην παραγωγή και τη ζωή.

1.1. Κύριοι σύνδεσμοι τεχνολογίας ελέγχου

1.1.1. Έλεγχος ηλεκτροσύντηξης

Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί σαφώς ότι η θερμοκρασία του υγρού που ρέει στην πλάκα διαρροής παραμένει ομοιόμορφη και σταθερή και να διασφαλιστεί η σωστή και λογική δομή του χωνευτηρίου, η διάταξη των ηλεκτροδίων και η θέση και η μέθοδος προσθέτοντας την μπάλα. Επομένως, στον έλεγχο ηλεκτροσύντηξης, το πιο σημαντικό πράγμα είναι να διασφαλιστεί η σταθερότητα του συστήματος ελέγχου. Το σύστημα ελέγχου ηλεκτροσύντηξης υιοθετεί έναν έξυπνο ελεγκτή, πομπό ρεύματος και ρυθμιστή τάσης, κ.λπ. Σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση, το όργανο με 4 ενεργά ψηφία χρησιμοποιείται για τη μείωση του κόστους και το ρεύμα υιοθετεί τον πομπό ρεύματος με μια ανεξάρτητη πραγματική τιμή. Στην πραγματική παραγωγή, σύμφωνα με το αποτέλεσμα, κατά τη χρήση αυτού του συστήματος για έλεγχο σταθερού ρεύματος, με βάση πιο ώριμες και λογικές συνθήκες διεργασίας, η θερμοκρασία του υγρού που ρέει στη δεξαμενή υγρού μπορεί να ελεγχθεί εντός ± 2 βαθμών Κελσίου, οπότε η έρευνα διαπίστωσε ότι μπορεί να ελεγχθεί. Έχει καλή απόδοση και είναι κοντά στη διαδικασία σύρματος του κλιβάνου πισίνας.

1.1.2. Έλεγχος τυφλής πλάκας

Προκειμένου να διασφαλιστεί ο αποτελεσματικός έλεγχος της πλάκας διαρροής, οι συσκευές που χρησιμοποιούνται είναι όλες σταθερής θερμοκρασίας και σταθερής πίεσης και σχετικά σταθεροί στη φύση τους. Προκειμένου η ισχύς εξόδου να φτάσει την απαιτούμενη τιμή, χρησιμοποιείται ένας ρυθμιστής με καλύτερη απόδοση, ο οποίος αντικαθιστά τον παραδοσιακό ρυθμιζόμενο βρόχο σκανδάλης θυρίστορ. Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι η ακρίβεια θερμοκρασίας της πλάκας διαρροής είναι υψηλή και το πλάτος της περιοδικής ταλάντωσης είναι μικρό, χρησιμοποιείται ένας ελεγκτής θερμοκρασίας 5 bit με υψηλή ακρίβεια. Η χρήση ενός ανεξάρτητου μετασχηματιστή RMS υψηλής ακρίβειας διασφαλίζει ότι το ηλεκτρικό σήμα δεν παραμορφώνεται ακόμη και κατά τη διάρκεια σταθερού ελέγχου θερμοκρασίας και το σύστημα έχει υψηλή σταθερή κατάσταση.

1.1.3 Έλεγχος μπάλας

Στην τρέχουσα παραγωγή, ο διακοπτόμενος έλεγχος προσθήκης σφαίρας της διαδικασίας έλξης του σύρματος του χωνευτηρίου είναι ένας από τους πιο σημαντικούς παράγοντες που επηρεάζουν τη θερμοκρασία στην κανονική παραγωγή. Ο περιοδικός έλεγχος προσθήκης μπάλας θα σπάσει την ισορροπία θερμοκρασίας στο σύστημα, με αποτέλεσμα η ισορροπία θερμοκρασίας στο σύστημα να σπάσει ξανά και ξανά και να ρυθμιστεί ξανά και ξανά, καθιστώντας τη διακύμανση θερμοκρασίας στο σύστημα μεγαλύτερη και την ακρίβεια θερμοκρασίας δύσκολη έλεγχος. Όσον αφορά τον τρόπο επίλυσης και βελτίωσης του προβλήματος της διακοπτόμενης φόρτισης, η συνεχής φόρτιση είναι μια άλλη σημαντική πτυχή για τη βελτίωση και τη βελτίωση της σταθερότητας του συστήματος. Επειδή αν η μέθοδος ελέγχου του υγρού κλιβάνου είναι πιο ακριβή και δεν μπορεί να διαδοθεί στην καθημερινή παραγωγή και ζωή, οι άνθρωποι έχουν κάνει μεγάλες προσπάθειες να καινοτομήσουν και να προτείνουν μια νέα μέθοδο. Η μέθοδος της μπάλας αλλάζει σε συνεχή μη ομοιόμορφη προσθήκη μπάλας. , μπορείτε να ξεπεράσετε τις αδυναμίες του αρχικού συστήματος. Κατά το τράβηγμα του σύρματος, προκειμένου να μειωθεί η διακύμανση της θερμοκρασίας στον κλίβανο, η κατάσταση επαφής μεταξύ του καθετήρα και της επιφάνειας του υγρού αλλάζει για να ρυθμιστεί η ταχύτητα προσθήκης της σφαίρας. Μέσω της προστασίας συναγερμού του μετρητή εξόδου, η διαδικασία προσθήκης της μπάλας είναι εγγυημένη ασφαλής και αξιόπιστη. Η ακριβής και κατάλληλη ρύθμιση υψηλής και χαμηλής ταχύτητας μπορεί να διασφαλίσει ότι οι διακυμάνσεις του υγρού διατηρούνται μικρές. Μέσω αυτών των μετασχηματισμών, διασφαλίζεται ότι το σύστημα μπορεί να κάνει τον αριθμό νημάτων υψηλής μέτρησης να κυμαίνεται εντός ενός μικρού εύρους υπό τον τρόπο ελέγχου σταθερής τάσης και σταθερού ρεύματος.

2. Διαδικασία σχεδίασης σύρματος κλιβάνου πισίνας

Η κύρια πρώτη ύλη της διαδικασίας έλξης σύρματος κλιβάνου πισίνας είναι ο πυροφυλλίτης. Στον κλίβανο θερμαίνονται ο πυροφυλλίτης και τα άλλα συστατικά μέχρι να λιώσουν. Ο πυροφυλλίτης και άλλες πρώτες ύλες θερμαίνονται και τήκονται σε γυάλινο διάλυμα στον κλίβανο, και στη συνέχεια σύρονται σε μετάξι. Οι ίνες γυαλιού που παράγονται με αυτή τη διαδικασία αντιπροσωπεύουν ήδη περισσότερο από το 90% της συνολικής παγκόσμιας παραγωγής.

2.1 Διαδικασία τραβήγματος σύρματος κλιβάνου πισίνας

Η διαδικασία τραβήγματος σύρματος στον κλίβανο πισίνας είναι ότι οι χύδην πρώτες ύλες εισέρχονται στο εργοστάσιο και στη συνέχεια γίνονται κατάλληλες πρώτες ύλες μέσω μιας σειράς διαδικασιών όπως σύνθλιψη, κονιοποίηση και κοσκίνισμα, και στη συνέχεια μεταφέρονται στο μεγάλο σιλό, ζυγισμένο στο μεγάλο σιλό, και αναμειγνύονται ομοιόμορφα τα συστατικά, αφού μεταφερθούν στο σιλό της κεφαλής του κλιβάνου, και στη συνέχεια το υλικό της παρτίδας τροφοδοτείται στον κλίβανο τήξης της μονάδας από τον βιδωτό τροφοδότη για να λιώσει και να γίνει λιωμένο γυαλί. Αφού το λιωμένο γυαλί λιώσει και ρέει έξω από τον κλίβανο τήξης της μονάδας, εισέρχεται αμέσως στην κύρια δίοδο (επίσης ονομάζεται δίοδος διαύγασης και ομογενοποίησης ή ρύθμισης) για περαιτέρω διαύγαση και ομογενοποίηση και στη συνέχεια διέρχεται από τη δίοδο μετάβασης (ονομάζεται επίσης δίοδος διανομής ) και η δίοδος εργασίας (Επίσης γνωστή ως κανάλι διαμόρφωσης), ρέουν στην αυλάκωση και ρέουν έξω μέσα από πολλαπλές σειρές πορωδών δακτυλίων πλατίνας για να γίνουν ίνες. Τέλος, ψύχεται από έναν ψύκτη, επικαλύπτεται από ένα λιπαντικό μονού νήματος και στη συνέχεια τραβιέται από μια περιστροφική μηχανή τραβήγματος σύρματος για να γίνει έναfiberglass περιπλανώμενοκουβαρίστρα.

3.Διάγραμμα ροής διαδικασίας

4. Εξοπλισμός διεργασίας

4.1 Κατάλληλη προετοιμασία σκόνης

Οι χύδην πρώτες ύλες που εισέρχονται στο εργοστάσιο πρέπει να συνθλίβονται, να κονιοποιούνται και να κοσκινίζονται σε κατάλληλη σκόνη. Κύριος εξοπλισμός: θραυστήρας, μηχανική δονούμενη οθόνη.

4.2 Προετοιμασία παρτίδας

Η γραμμή παραγωγής παρτίδων αποτελείται από τρία μέρη: πνευματικό σύστημα μεταφοράς και τροφοδοσίας, ηλεκτρονικό σύστημα ζύγισης και σύστημα μεταφοράς πνευματικής ανάμειξης. Κύριος εξοπλισμός: Πνευματικό σύστημα τροφοδοσίας μεταφοράς και σύστημα μεταφοράς υλικού ζύγισης και ανάμειξης.

4.3 Λιώσιμο γυαλιού

Η λεγόμενη διαδικασία τήξης του γυαλιού είναι η διαδικασία επιλογής των κατάλληλων συστατικών για την παραγωγή υγρού γυαλιού με θέρμανση σε υψηλή θερμοκρασία, αλλά το υγρό γυαλιού που αναφέρεται εδώ πρέπει να είναι ομοιόμορφο και σταθερό. Στην παραγωγή, η τήξη του γυαλιού είναι πολύ σημαντική και έχει πολύ στενή σχέση με την παραγωγή, την ποιότητα, το κόστος, την απόδοση, την κατανάλωση καυσίμου και τη διάρκεια ζωής του τελικού προϊόντος στο φούρνο. Κύριος εξοπλισμός: εξοπλισμός κλιβάνου και κλιβάνου, ηλεκτρικό σύστημα θέρμανσης, σύστημα καύσης, ανεμιστήρας ψύξης κλιβάνου, αισθητήρας πίεσης κ.λπ.

4.4 Σχηματισμός ινών

Η χύτευση ινών είναι μια διαδικασία κατά την οποία το υγρό γυαλιού μετατρέπεται σε κλώνους ινών γυαλιού. Το γυάλινο υγρό εισέρχεται στην πορώδη πλάκα διαρροής και ρέει έξω. Κύριος εξοπλισμός: δωμάτιο διαμόρφωσης ινών, μηχανή έλξης ινών γυαλιού, φούρνος ξήρανσης, δακτύλιος, αυτόματη συσκευή μεταφοράς ακατέργαστου σωλήνα νήματος, περιέλιξη, σύστημα συσκευασίας κ.λπ.

4.5 Προετοιμασία του κολλαρίσματος

Ο παράγοντας κολλαρίσματος παρασκευάζεται με εποξειδικό γαλάκτωμα, γαλάκτωμα πολυουρεθάνης, λιπαντικό, αντιστατικό παράγοντα και διάφορους παράγοντες σύζευξης ως πρώτες ύλες και προσθήκη νερού. Η διαδικασία παρασκευής πρέπει να θερμανθεί με ατμό με μανδύα και το απιονισμένο νερό είναι γενικά αποδεκτό ως νερό παρασκευής. Ο παρασκευασμένος παράγοντας κολλαρίσματος εισέρχεται στη δεξαμενή κυκλοφορίας μέσω της διαδικασίας στρώμα προς στρώμα. Η κύρια λειτουργία της δεξαμενής κυκλοφορίας είναι η κυκλοφορία, η οποία μπορεί να κάνει τον παράγοντα ταξινόμησης να ανακυκλώνει και να επαναχρησιμοποιεί, να εξοικονομεί υλικά και να προστατεύει το περιβάλλον. Κύριος εξοπλισμός: Σύστημα διανομής υγρών.

5. Γυάλινες ίνεςπροστασία της ασφάλειας

Αεροστεγής πηγή σκόνης: κυρίως η αεροστεγανότητα των μηχανημάτων παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της συνολικής αεροστεγανότητας και της μερικής αεροστεγανότητας.

Αφαίρεση σκόνης και εξαερισμός: Αρχικά, πρέπει να επιλεγεί ένας ανοιχτός χώρος και, στη συνέχεια, πρέπει να εγκατασταθεί σε αυτό το μέρος μια συσκευή εξαγωγής αέρα και απομάκρυνσης σκόνης για την εκκένωση της σκόνης.

Υγρή λειτουργία: Η λεγόμενη υγρή λειτουργία είναι να αναγκάσουμε τη σκόνη να βρίσκεται σε υγρό περιβάλλον, μπορούμε να βρέξουμε το υλικό εκ των προτέρων ή να ραντίσουμε νερό στο χώρο εργασίας. Αυτές οι μέθοδοι είναι όλες ωφέλιμες για τη μείωση της σκόνης.

Ατομική προστασία: Η απομάκρυνση της σκόνης από το εξωτερικό περιβάλλον είναι πολύ σημαντική, αλλά η δική σας προστασία δεν μπορεί να αγνοηθεί. Όταν εργάζεστε, φοράτε προστατευτικό ρουχισμό και μάσκες σκόνης όπως απαιτείται. Μόλις η σκόνη έρθει σε επαφή με το δέρμα, ξεπλύνετε αμέσως με νερό. Εάν η σκόνη εισέλθει στα μάτια, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί επείγουσα θεραπεία και στη συνέχεια να μεταβείτε αμέσως στο νοσοκομείο για ιατρική περίθαλψη. και προσέξτε να μην εισπνεύσετε τη σκόνη.

Επικοινωνήστε μαζί μας:

Αριθμός τηλεφώνου: +8615823184699

Τηλέφωνο: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com