νέα

Ίνες άνθρακα είναι ένα υλικό από ίνες με περιεκτικότητα σε άνθρακα άνω του 95%. Έχει εξαιρετικές μηχανικές, χημικές, ηλεκτρικές και άλλες εξαιρετικές ιδιότητες. Είναι ο «βασιλιάς των νέων υλικών» και ένα στρατηγικό υλικό που υστερεί σε στρατιωτική και πολιτική ανάπτυξη. Γνωστό ως «Μαύρος Χρυσός».

Η γραμμή παραγωγής ανθρακονημάτων έχει ως εξής:

Πώς κατασκευάζεται η λεπτή ανθρακονηματική ίνα;

Η τεχνολογία παραγωγής ινών άνθρακα έχει αναπτυχθεί μέχρι στιγμής και έχει ωριμάσει. Με τη συνεχή ανάπτυξη των σύνθετων υλικών από ίνες άνθρακα, ευνοείται όλο και περισσότερο από όλα τα κοινωνικά στρώματα, ειδικά η ισχυρή ανάπτυξη της αεροπορίας, της αυτοκινητοβιομηχανίας, των σιδηροδρόμων, των πτερυγίων αιολικής ενέργειας κ.λπ. και η κινητήρια δύναμή της, η ανάπτυξη της βιομηχανίας ινών άνθρακα. Οι προοπτικές είναι ακόμη ευρύτερες.

Η αλυσίδα της βιομηχανίας ινών άνθρακα μπορεί να χωριστεί σε ανάντη και κατάντη. Η ανάντη συνήθως αναφέρεται στην παραγωγή υλικών ειδικών για ίνες άνθρακα, ενώ η κατάντη συνήθως αναφέρεται στην παραγωγή εξαρτημάτων εφαρμογών ινών άνθρακα. Οι εταιρείες που βρίσκονται μεταξύ ανάντη και κατάντη μπορούν να τις θεωρήσουν ως προμηθευτές εξοπλισμού στη διαδικασία παραγωγής ινών άνθρακα. Όπως φαίνεται στο σχήμα:

Ολόκληρη η διαδικασία, από το ακατέργαστο μετάξι έως τις ίνες άνθρακα, πριν από την αλυσίδα της βιομηχανίας ινών άνθρακα, πρέπει να περάσει από διαδικασίες όπως φούρνοι οξείδωσης, φούρνοι ενανθράκωσης, φούρνοι γραφιτοποίησης, επιφανειακή επεξεργασία και διαστασιολόγηση. Η δομή των ινών κυριαρχείται από ίνες άνθρακα.

Η ανάντη αλυσίδα της βιομηχανίας ινών άνθρακα ανήκει στην πετροχημική βιομηχανία και το ακρυλονιτρίλιο λαμβάνεται κυρίως μέσω διύλισης αργού πετρελαίου, πυρόλυσης, οξείδωσης αμμωνίας κ.λπ. Οι πρόδρομες ίνες πολυακρυλονιτριλίου, οι ίνες άνθρακα λαμβάνονται με προοξείδωση και ενανθράκωση των προδρόμων ινών και το σύνθετο υλικό ινών άνθρακα λαμβάνεται με επεξεργασία ινών άνθρακα και ρητίνης υψηλής ποιότητας για την κάλυψη των απαιτήσεων εφαρμογής.

Η διαδικασία παραγωγής ινών άνθρακα περιλαμβάνει κυρίως την κύλιση, τη χάραξη, τη σταθεροποίηση, την ενανθράκωση και τη γραφιτοποίηση. Όπως φαίνεται στο σχήμα:

Σχέδιο:Αυτό είναι το πρώτο βήμα στη διαδικασία παραγωγής ινών άνθρακα. Κυρίως διαχωρίζει τις πρώτες ύλες σε ίνες, η οποία αποτελεί μια φυσική αλλαγή. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, πραγματοποιείται η μεταφορά μάζας και θερμότητας μεταξύ του υγρού περιστροφής και του υγρού πήξης και τέλος η καθίζηση PAN. Τα νήματα σχηματίζουν μια δομή πηκτής.

Σύνταξη:απαιτεί θερμοκρασία 100 έως 300 βαθμών για να λειτουργήσει σε συνδυασμό με το φαινόμενο τάνυσης των προσανατολισμένων ινών. Είναι επίσης ένα βασικό βήμα για το υψηλό μέτρο ελαστικότητας, την υψηλή ενίσχυση, την πυκνότητα και τη βελτίωση των ινών PAN.

Σταθερότητα:Η θερμοπλαστική γραμμική μακρομοριακή αλυσίδα PAN μετατρέπεται σε μια μη πλαστική ανθεκτική στη θερμότητα τραπεζοειδή δομή με τη μέθοδο θέρμανσης και οξείδωσης στους 400 βαθμούς, έτσι ώστε να μην τήκεται και να μην είναι εύφλεκτη σε υψηλή θερμοκρασία, διατηρώντας το σχήμα της ίνας και η θερμοδυναμική βρίσκεται σε σταθερή κατάσταση.

Ανθρακοποίηση:Είναι απαραίτητο να εξάγουμε μη ανθρακούχα στοιχεία σε PAN σε θερμοκρασία 1.000 έως 2.000 βαθμών και τέλος να δημιουργήσουμε ίνες άνθρακα με δομή στροβιλοστρωματικού γραφίτη με περιεκτικότητα σε άνθρακα άνω του 90%.

Ύφασμα από ανθρακονήματα

Γραφιτοποίηση: Απαιτείται θερμοκρασία 2.000 έως 3.000 βαθμών για τη μετατροπή άμορφων και στροβιλοστρωματικών ανθρακοποιημένων υλικών σε τρισδιάστατες δομές γραφίτη, η οποία είναι το κύριο τεχνικό μέτρο για τη βελτίωση του μέτρου ελαστικότητας των ινών άνθρακα.

Η λεπτομερής διαδικασία παραγωγής ακατέργαστου μεταξιού από την παραγωγή ακατέργαστου μεταξιού μέχρι το τελικό προϊόν είναι ότι το ακατέργαστο μετάξι PAN παράγεται με την προηγούμενη διαδικασία παραγωγής ακατέργαστου μεταξιού. Μετά την προ-επεξεργασία με την υγρή θερμότητα του τροφοδότη σύρματος, μεταφέρεται διαδοχικά στον κλίβανο προ-οξείδωσης από τη μηχανή επεξερεύνησης. Αφού ψηθεί σε διαφορετικές θερμοκρασίες κλίσης στην ομάδα του κλιβάνου προ-οξείδωσης, σχηματίζονται οξειδωμένες ίνες, δηλαδή προ-οξειδωμένες ίνες. Οι προ-οξειδωμένες ίνες διαμορφώνονται σε ίνες άνθρακα αφού περάσουν από κλιβάνους ενανθράκωσης μέσης και υψηλής θερμοκρασίας. Οι ίνες άνθρακα στη συνέχεια υποβάλλονται σε τελική επιφανειακή επεξεργασία, διαστασιολόγηση, ξήρανση και άλλες διαδικασίες για την απόκτηση προϊόντων από ίνες άνθρακα. . Όλη η διαδικασία συνεχούς τροφοδοσίας σύρματος και ακριβούς ελέγχου, ένα μικρό πρόβλημα σε οποιαδήποτε διαδικασία θα επηρεάσει τη σταθερή παραγωγή και την ποιότητα του τελικού προϊόντος από ίνες άνθρακα. Η παραγωγή ινών άνθρακα έχει μια μακρά ροή διαδικασίας, πολλά τεχνικά βασικά σημεία και υψηλά εμπόδια παραγωγής. Είναι μια ενσωμάτωση πολλαπλών κλάδων και τεχνολογιών.

Τα παραπάνω αφορούν την κατασκευή ανθρακονημάτων, ας ρίξουμε μια ματιά στο πώς χρησιμοποιείται το ύφασμα από ανθρακονήματα!

Επεξεργασία προϊόντων υφάσματος από ανθρακονήματα

1. Κοπή

Το prepreg βγαίνει από την ψυχρή αποθήκη στους μείον 18 βαθμούς. Μετά την αφύπνιση, το πρώτο βήμα είναι η ακριβής κοπή του υλικού σύμφωνα με το διάγραμμα υλικού στην αυτόματη μηχανή κοπής.

2. Πλακόστρωση

Το δεύτερο βήμα είναι η τοποθέτηση προ-εμποτισμένου υλικού στο εργαλείο τοποθέτησης και η τοποθέτηση διαφορετικών στρώσεων σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Όλες οι διαδικασίες εκτελούνται με τοποθέτηση λέιζερ.

3. Διαμόρφωση

Μέσω ενός αυτοματοποιημένου ρομπότ χειρισμού, το προπλάσμα αποστέλλεται στη μηχανή χύτευσης για χύτευση με συμπίεση.

4. Κοπή

Μετά τη διαμόρφωση, το τεμάχιο εργασίας αποστέλλεται στον σταθμό εργασίας του ρομπότ κοπής για το τέταρτο βήμα, την κοπή και την αφαίρεση γρεζιών, ώστε να διασφαλιστεί η ακρίβεια των διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας. Αυτή η διαδικασία μπορεί επίσης να εκτελεστεί σε CNC.

5. Καθαρισμός

Το πέμπτο βήμα είναι η εκτέλεση καθαρισμού με ξηρό πάγο στον σταθμό καθαρισμού για την απομάκρυνση του παράγοντα αποκόλλησης, κάτι που είναι βολικό για την επακόλουθη διαδικασία επικάλυψης με κόλλα.

6. Κόλλα

Το έκτο βήμα είναι η εφαρμογή δομικής κόλλας στον σταθμό κόλλησης του ρομπότ. Η θέση κόλλησης, η ταχύτητα κόλλας και η απόδοση κόλλας ρυθμίζονται με ακρίβεια. Μέρος της σύνδεσης με τα μεταλλικά μέρη πριτσινώνεται, κάτι που πραγματοποιείται στον σταθμό πριτσινώματος.

7. Επιθεώρηση συναρμολόγησης

Αφού εφαρμοστεί η κόλλα, συναρμολογούνται τα εσωτερικά και εξωτερικά πάνελ. Αφού σκληρυνθεί η κόλλα, πραγματοποιείται ανίχνευση μπλε φωτός για να διασφαλιστεί η ακρίβεια των διαστάσεων των οπών κλειδαριών, των σημείων, των γραμμών και των επιφανειών.

Οι ίνες άνθρακα είναι πιο δύσκολες στην επεξεργασία

Οι ίνες άνθρακα έχουν τόσο την ισχυρή αντοχή σε εφελκυσμό των υλικών άνθρακα όσο και την μαλακή επεξεργασιμότητα των ινών. Οι ίνες άνθρακα είναι ένα νέο υλικό με εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες. Πάρτε για παράδειγμα τις ίνες άνθρακα και τον κοινό μας χάλυβα, η αντοχή των ινών άνθρακα είναι περίπου 400 έως 800 MPa, ενώ η αντοχή του συνηθισμένου χάλυβα είναι 200 ​​έως 500 MPa. Εξετάζοντας την ανθεκτικότητα, οι ίνες άνθρακα και ο χάλυβας είναι βασικά παρόμοιοι και δεν υπάρχει προφανής διαφορά.

Οι ίνες άνθρακα έχουν μεγαλύτερη αντοχή και ελαφρύτερο βάρος, επομένως οι ίνες άνθρακα μπορούν να χαρακτηριστούν ως ο βασιλιάς των νέων υλικών. Λόγω αυτού του πλεονεκτήματος, κατά την επεξεργασία σύνθετων υλικών ενισχυμένων με ίνες άνθρακα (CFRP), η μήτρα και οι ίνες έχουν πολύπλοκες εσωτερικές αλληλεπιδράσεις, καθιστώντας τις φυσικές τους ιδιότητες διαφορετικές από αυτές των μετάλλων. Η πυκνότητα του CFRP είναι πολύ μικρότερη από αυτή των μετάλλων, ενώ η αντοχή είναι μεγαλύτερη από τα περισσότερα μέταλλα. Λόγω της ανομοιογένειας του CFRP, συχνά συμβαίνει αποκόλληση των ινών ή αποκόλληση της μήτρας κατά την επεξεργασία. Το CFRP έχει υψηλή αντοχή στη θερμότητα και στη φθορά, γεγονός που το καθιστά πιο απαιτητικό για τον εξοπλισμό κατά την επεξεργασία, επομένως παράγεται μεγάλη ποσότητα θερμότητας κοπής κατά τη διαδικασία παραγωγής, η οποία είναι πιο σοβαρή για τη φθορά του εξοπλισμού.

Ταυτόχρονα, με τη συνεχή επέκταση των πεδίων εφαρμογής του, οι απαιτήσεις γίνονται ολοένα και πιο λεπτές και οι απαιτήσεις για την εφαρμογή των υλικών και τις απαιτήσεις ποιότητας για το CFRP γίνονται ολοένα και πιο αυστηρές, γεγονός που προκαλεί επίσης αύξηση του κόστους επεξεργασίας.

Επεξεργασία χαρτονιού από ανθρακονήματα

Αφού σκληρυνθεί και διαμορφωθεί η πλάκα από ανθρακονήματα, απαιτείται μετεπεξεργασία όπως κοπή και τρύπημα για απαιτήσεις ακριβείας ή ανάγκες συναρμολόγησης. Υπό τις ίδιες συνθήκες, όπως οι παράμετροι της διαδικασίας κοπής και το βάθος κοπής, η επιλογή εργαλείων και τρυπανιών διαφορετικών υλικών, μεγεθών και σχημάτων θα έχει πολύ διαφορετικά αποτελέσματα. Ταυτόχρονα, παράγοντες όπως η αντοχή, η κατεύθυνση, ο χρόνος και η θερμοκρασία των εργαλείων και των τρυπανιών θα επηρεάσουν επίσης τα αποτελέσματα της επεξεργασίας.

Κατά την μετεπεξεργασία, προσπαθήστε να επιλέξετε ένα αιχμηρό εργαλείο με επίστρωση διαμαντιού και ένα τρυπάνι από συμπαγές καρβίδιο. Η αντοχή στη φθορά του εργαλείου και του ίδιου του τρυπανιού καθορίζει την ποιότητα της επεξεργασίας και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Εάν το εργαλείο και το τρυπάνι δεν είναι αρκετά αιχμηρά ή χρησιμοποιηθούν ακατάλληλα, όχι μόνο θα επιταχύνουν τη φθορά, θα αυξήσουν το κόστος επεξεργασίας του προϊόντος, αλλά θα προκαλέσουν επίσης ζημιά στην πλάκα, επηρεάζοντας το σχήμα και το μέγεθος της πλάκας και τη σταθερότητα των διαστάσεων των οπών και των αυλακώσεων στην πλάκα. Προκαλεί στρωματικό σχίσιμο του υλικού ή ακόμα και κατάρρευση του μπλοκ, με αποτέλεσμα την απόξεση ολόκληρης της σανίδας.

Κατά τη διάτρησηφύλλα από ανθρακονήματα, όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα. Κατά την επιλογή των τρυπανιών, ο μοναδικός σχεδιασμός της άκρης τρυπανιού του τρυπανιού PCD8 με την άκρη της επιφάνειας είναι πιο κατάλληλος για φύλλα από ανθρακονήματα, τα οποία μπορούν να διεισδύσουν καλύτερα στα φύλλα από ανθρακονήματα και να μειώσουν τον κίνδυνο αποκόλλησης.

Κατά την κοπή παχιών φύλλων από ανθρακονήματα, συνιστάται η χρήση φρέζας συμπίεσης διπλής ακμής με σχεδιασμό αριστερής και δεξιάς ελικοειδούς ακμής. Αυτή η αιχμηρή ακμή κοπής έχει άνω και κάτω ελικοειδή άκρα για να εξισορροπεί την αξονική δύναμη του εργαλείου προς τα πάνω και προς τα κάτω κατά την κοπή, για να διασφαλίζεται ότι η προκύπτουσα δύναμη κοπής κατευθύνεται προς την εσωτερική πλευρά του υλικού, έτσι ώστε να επιτυγχάνονται σταθερές συνθήκες κοπής και να καταστέλλεται η εμφάνιση αποκόλλησης υλικού. Ο σχεδιασμός των άνω και κάτω ακμών σε σχήμα διαμαντιού του φρέζας "Pineapple Edge" μπορεί επίσης να κόβει αποτελεσματικά φύλλα από ανθρακονήματα. Η βαθιά αυλάκωση τσιπ μπορεί να απορροφήσει πολλή θερμότητα κοπής μέσω της εκκένωσης τσιπ κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, έτσι ώστε να αποφεύγεται η ζημιά στις ιδιότητες του φύλλου από ανθρακονήματα.

01 Συνεχής μακρόστενη ίνα

Χαρακτηριστικά προϊόντος:Η πιο κοινή μορφή προϊόντος των κατασκευαστών ινών άνθρακα, η δέσμη αποτελείται από χιλιάδες μονονημάτια, τα οποία χωρίζονται σε τρεις τύπους σύμφωνα με τη μέθοδο στρέψης: NT (Never Twisted, untwisted), UT (Untwisted, untwisted), TT ή ST (Twisted, twisted), εκ των οποίων το NT είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη ίνα άνθρακα.

Κύρια εφαρμογή:Χρησιμοποιείται κυρίως για σύνθετα υλικά όπως CFRP, CFRTP ή σύνθετα υλικά C/C, και οι τομείς εφαρμογής περιλαμβάνουν εξοπλισμό αεροσκαφών/αεροδιαστημικής, αθλητικά είδη και εξαρτήματα βιομηχανικού εξοπλισμού.

02 Νήμα από μη συνεχείς ίνες

Χαρακτηριστικά προϊόντος:Νήμα από κοντές ίνες για κοντές, τα νήματα που υφαίνονται από κοντές ίνες άνθρακα, όπως οι ίνες άνθρακα γενικής χρήσης με βάση την πίσσα, είναι συνήθως προϊόντα με τη μορφή κοντών ινών.

Κύριες χρήσεις:υλικά θερμομόνωσης, υλικά κατά της τριβής, σύνθετα μέρη C/C, κ.λπ.

03 Ύφασμα από ίνες άνθρακα

Χαρακτηριστικά προϊόντος:Είναι κατασκευασμένο από συνεχές νήμα από ανθρακονήματα ή από κλωσμένο νήμα από ανθρακονήματα. Σύμφωνα με τη μέθοδο ύφανσης, τα υφάσματα από ανθρακονήματα μπορούν να χωριστούν σε υφασμένα υφάσματα, πλεκτά υφάσματα και μη υφασμένα υφάσματα. Προς το παρόν, τα υφάσματα από ανθρακονήματα είναι συνήθως υφασμένα υφάσματα.

Κύρια εφαρμογή:Το ίδιο με τις συνεχείς ίνες άνθρακα, χρησιμοποιείται κυρίως σε σύνθετα υλικά όπως CFRP, CFRTP ή σύνθετα υλικά C/C, και τα πεδία εφαρμογής περιλαμβάνουν εξοπλισμό αεροσκαφών/αεροδιαστημικής, αθλητικά είδη και εξαρτήματα βιομηχανικού εξοπλισμού.

04 Πλεγμένη ζώνη από ανθρακονήματα

Χαρακτηριστικά προϊόντος:Ανήκει σε ένα είδος υφάσματος από ανθρακονήματα, το οποίο είναι επίσης υφασμένο από συνεχείς ίνες άνθρακα ή νήματα από ανθρακονήματα.

Κύρια χρήση:Χρησιμοποιείται κυρίως για ενισχυτικά υλικά με βάση ρητίνες, ειδικά για την παραγωγή και την επεξεργασία σωληνωτών προϊόντων.

05 Ψιλοκομμένες ίνες άνθρακα

Χαρακτηριστικά προϊόντος:Σε αντίθεση με την έννοια του νήματος από ανθρακονήματα, συνήθως παρασκευάζεται από συνεχείς ίνες άνθρακα μέσω τεμαχισμένης επεξεργασίας και το τεμαχισμένο μήκος της ίνας μπορεί να κοπεί σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη.

Κύριες χρήσεις:Συνήθως χρησιμοποιείται ως μείγμα πλαστικών, ρητινών, τσιμέντου κ.λπ., με την ανάμειξη στη μήτρα, οι μηχανικές ιδιότητες, η αντοχή στη φθορά, η ηλεκτρική αγωγιμότητα και η αντοχή στη θερμότητα μπορούν να βελτιωθούν. Τα τελευταία χρόνια, οι ενισχυτικές ίνες στα σύνθετα υλικά από ανθρακονήματα για τρισδιάστατη εκτύπωση είναι ως επί το πλείστον ψιλοκομμένες ίνες άνθρακα.

06 Λείανση ινών άνθρακα

Χαρακτηριστικά προϊόντος:Δεδομένου ότι οι ίνες άνθρακα είναι ένα εύθραυστο υλικό, μπορούν να παρασκευαστούν σε κονιοποιημένο υλικό από ίνες άνθρακα μετά την άλεση, δηλαδή την άλεση ινών άνθρακα.

Κύρια εφαρμογή:παρόμοιο με τις ψιλοκομμένες ίνες άνθρακα, αλλά σπάνια χρησιμοποιείται σε οπλισμό τσιμέντου. Συνήθως χρησιμοποιείται ως ένωση πλαστικού, ρητίνης, καουτσούκ κ.λπ. για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων, της αντοχής στη φθορά, της ηλεκτρικής αγωγιμότητας και της αντοχής στη θερμότητα της μήτρας.

07 Χαλί από ανθρακονήματα

Χαρακτηριστικά προϊόντος:Η κύρια μορφή είναι τσόχα ή ματ. Αρχικά, οι κοντές ίνες στρώνονται με μηχανικό λανάρισμα και άλλες μεθόδους και στη συνέχεια προετοιμάζονται με διάτρηση με βελόνα. Γνωστό και ως μη υφασμένο ύφασμα από ανθρακονήματα, ανήκει σε ένα είδος υφασμένου υφάσματος από ανθρακονήματα.Κύριες χρήσεις:θερμομονωτικά υλικά, υποστρώματα από χυτευμένα θερμομονωτικά υλικά, θερμοανθεκτικά προστατευτικά στρώματα και υποστρώματα στρώσεων ανθεκτικά στη διάβρωση, κ.λπ.

08 Χαρτί από ανθρακονήματα

Χαρακτηριστικά προϊόντος:Παρασκευάζεται από ίνες άνθρακα με ξηρή ή υγρή διαδικασία παραγωγής χαρτιού.

Κύριες χρήσεις:αντιστατικές πλάκες, ηλεκτρόδια, κώνοι ηχείων και θερμαντικές πλάκες· οι θερμές εφαρμογές τα τελευταία χρόνια είναι τα νέα υλικά καθόδου για μπαταρίες οχημάτων ενέργειας κ.λπ.

09 Προεμποτισμένο υλικό από ανθρακονήματα

Χαρακτηριστικά προϊόντος:ένα ημι-σκληρυμένο ενδιάμεσο υλικό κατασκευασμένο από θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη εμποτισμένη με ίνες άνθρακα, η οποία έχει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και χρησιμοποιείται ευρέως. Το πλάτος του προ-εμποτισμένου υλικού από ίνες άνθρακα εξαρτάται από το μέγεθος του εξοπλισμού επεξεργασίας και οι συνήθεις προδιαγραφές περιλαμβάνουν υλικό προ-εμποτισμένου υλικού πλάτους 300 mm, 600 mm και 1000 mm.

Κύρια εφαρμογή:αεροσκάφη/αεροδιαστημικός εξοπλισμός, αθλητικά είδη και βιομηχανικός εξοπλισμός κ.λπ.

010 σύνθετο υλικό από ίνες άνθρακα

Χαρακτηριστικά προϊόντος:Υλικό χύτευσης με έγχυση κατασκευασμένο από θερμοπλαστική ή θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη αναμεμειγμένη με ίνες άνθρακα, στο μείγμα προστίθενται διάφορα πρόσθετα και ψιλοκομμένες ίνες και στη συνέχεια υφίσταται μια διαδικασία σύνθετης σύνθεσης.

Κύρια εφαρμογή:Βασιζόμενο στην εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα, την υψηλή ακαμψία και τα πλεονεκτήματα ελαφρού βάρους του υλικού, χρησιμοποιείται κυρίως σε περιβλήματα εξοπλισμού και άλλα προϊόντα.

Παράγουμε επίσηςάμεσης περιστροφής από υαλοβάμβακα,χαλάκια από υαλοβάμβακα, πλέγμα από υαλοβάμβακα, καιυφασμένο fiberglass roving.

Επικοινωνήστε μαζί μας:
Αριθμός τηλεφώνου: +8615823184699
Αριθμός τηλεφώνου: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com