Ανθρακονήματα είναι ένα ινώδες υλικό με περιεκτικότητα σε άνθρακα μεγαλύτερη από 95%. Έχει εξαιρετικές μηχανικές, χημικές, ηλεκτρικές και άλλες εξαιρετικές ιδιότητες. Είναι ο «βασιλιάς των νέων υλικών» και ένα στρατηγικό υλικό που λείπει από στρατιωτική και πολιτική ανάπτυξη. Γνωστό ως "Μαύρος Χρυσός".
Η γραμμή παραγωγής ανθρακονημάτων έχει ως εξής:
Πώς κατασκευάζεται το λεπτό ανθρακονήματα;
Η τεχνολογία της διαδικασίας παραγωγής ανθρακονημάτων έχει αναπτυχθεί μέχρι στιγμής και έχει ωριμάσει. Με τη συνεχή ανάπτυξη των σύνθετων υλικών από ανθρακονήματα, ευνοείται όλο και περισσότερο από όλα τα κοινωνικά στρώματα, ειδικά η ισχυρή ανάπτυξη της αεροπορίας, των αυτοκινήτων, των σιδηροδρόμων, των πτερυγίων αιολικής ενέργειας κ.λπ. . Οι προοπτικές είναι ακόμη ευρύτερες.
Η αλυσίδα βιομηχανίας ανθρακονημάτων μπορεί να χωριστεί σε ανάντη και κατάντη. Η ανάντη συνήθως αναφέρεται στην παραγωγή υλικών ειδικά για ανθρακονήματα. κατάντη αναφέρεται συνήθως στην παραγωγή εξαρτημάτων εφαρμογής ανθρακονημάτων. Οι εταιρείες μεταξύ ανάντη και κατάντη μπορούν να τις θεωρήσουν ως προμηθευτές εξοπλισμού στη διαδικασία παραγωγής ανθρακονημάτων. Όπως φαίνεται στο σχήμα:
Η όλη διαδικασία από το ακατέργαστο μετάξι έως τις ανθρακονήματα ανάντη της αλυσίδας βιομηχανίας ανθρακονημάτων πρέπει να περάσει από διαδικασίες όπως φούρνους οξείδωσης, φούρνους ενανθράκωσης, κλίβανους γραφιτοποίησης, επεξεργασία επιφανειών και διαστασιολόγηση. Η δομή των ινών κυριαρχείται από ανθρακονήματα.
Το ανάντη της αλυσίδας της βιομηχανίας ινών άνθρακα ανήκει στην πετροχημική βιομηχανία και το ακρυλονιτρίλιο λαμβάνεται κυρίως μέσω διύλισης αργού πετρελαίου, πυρόλυσης, οξείδωσης αμμωνίας κ.λπ. Η πρόδρομη ίνα πολυακρυλονιτριλίου, η ίνα άνθρακα λαμβάνεται με προοξείδωση και ενανθράκωση της πρόδρομης ίνας και το σύνθετο υλικό από ανθρακονήματα λαμβάνεται με επεξεργασία ινών άνθρακα και ρητίνης υψηλής ποιότητας για την κάλυψη των απαιτήσεων εφαρμογής.
Η διαδικασία παραγωγής ανθρακονημάτων περιλαμβάνει κυρίως σχεδίαση, σύνταξη, σταθεροποίηση, ενανθράκωση και γραφιτοποίηση. Όπως φαίνεται στο σχήμα:
Σχέδιο:Αυτό είναι το πρώτο βήμα στη διαδικασία παραγωγής ανθρακονημάτων. Διαχωρίζει κυρίως τις πρώτες ύλες σε ίνες, κάτι που αποτελεί φυσική αλλαγή. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η μεταφορά μάζας και μεταφορά θερμότητας μεταξύ του περιστρεφόμενου υγρού και του υγρού πήξης, και τέλος η κατακρήμνιση PAN. Τα νήματα σχηματίζουν μια δομή γέλης.
Σύνταξη:απαιτεί θερμοκρασία 100 έως 300 μοίρες για να λειτουργήσει σε συνδυασμό με την επίδραση τάνυσης των προσανατολισμένων ινών. Είναι επίσης ένα βασικό βήμα στον υψηλό συντελεστή, την υψηλή ενίσχυση, την πύκνωση και τη βελτίωση των ινών PAN.
Σταθερότητα:Η θερμοπλαστική γραμμική μακρομοριακή αλυσίδα PAN μετατρέπεται σε μια μη πλαστική ανθεκτική στη θερμότητα τραπεζοειδή δομή με τη μέθοδο της θέρμανσης και της οξείδωσης στους 400 βαθμούς, έτσι ώστε να μην λιώνει και να μην είναι εύφλεκτη σε υψηλή θερμοκρασία, διατηρώντας το σχήμα της ίνας και η θερμοδυναμική είναι σε σταθερή κατάσταση.
Ανθρακοποίηση:Είναι απαραίτητο να απομακρυνθούν τα μη ανθρακούχα στοιχεία στο PAN σε θερμοκρασία 1.000 έως 2.000 μοίρες και τελικά να δημιουργηθούν ίνες άνθρακα με στροβιλοστρατική δομή γραφίτη με περιεκτικότητα σε άνθρακα μεγαλύτερη από 90%.
Γραφιτισμός: Απαιτείται θερμοκρασία 2.000 έως 3.000 βαθμών για τη μετατροπή άμορφων και στροβιλοστροβιλιζόμενων ανθρακούχων υλικών σε τρισδιάστατες δομές γραφίτη, που είναι το κύριο τεχνικό μέτρο για τη βελτίωση του συντελεστή ινών άνθρακα.
Η λεπτομερής διαδικασία των ινών άνθρακα από τη διαδικασία παραγωγής ακατέργαστου μεταξιού έως το τελικό προϊόν είναι ότι το ακατέργαστο μετάξι PAN παράγεται από την προηγούμενη διαδικασία παραγωγής ακατέργαστου μεταξιού. Μετά την προέλκυση από την υγρή θερμότητα του συρμάτινου τροφοδότη, μεταφέρεται διαδοχικά στον κλίβανο προοξείδωσης από τη μηχανή έλξης. Μετά το ψήσιμο σε διαφορετικές θερμοκρασίες βαθμίδωσης στην ομάδα κλιβάνου προοξείδωσης, σχηματίζονται οξειδωμένες ίνες, δηλαδή προοξειδωμένες ίνες. οι προοξειδωμένες ίνες διαμορφώνονται σε ίνες άνθρακα αφού περάσουν από κλιβάνους ανθρακοποίησης μέσης και υψηλής θερμοκρασίας. Οι ίνες άνθρακα υποβάλλονται στη συνέχεια σε τελική επιφανειακή επεξεργασία, κολλάρισμα, ξήρανση και άλλες διεργασίες για να ληφθούν προϊόντα από ανθρακονήματα. . Η όλη διαδικασία συνεχούς τροφοδοσίας καλωδίων και ακριβούς ελέγχου, ένα μικρό πρόβλημα σε οποιαδήποτε διαδικασία θα επηρεάσει τη σταθερή παραγωγή και την ποιότητα του τελικού προϊόντος από ανθρακονήματα. Η παραγωγή ανθρακονημάτων έχει μακρά ροή διαδικασίας, πολλά τεχνικά βασικά σημεία και υψηλά εμπόδια παραγωγής. Είναι μια ενοποίηση πολλών κλάδων και τεχνολογιών.
Το παραπάνω είναι η κατασκευή ανθρακονημάτων, ας ρίξουμε μια ματιά στο πώς χρησιμοποιείται το ύφασμα από ανθρακονήματα!
Επεξεργασία προϊόντων από ύφασμα από ανθρακονήματα
1. Κοπή
Το prepreg αφαιρείται από την ψυχρή αποθήκευση στους μείον 18 βαθμούς. Μετά το ξύπνημα, το πρώτο βήμα είναι να κόψετε με ακρίβεια το υλικό σύμφωνα με το διάγραμμα υλικού στην αυτόματη μηχανή κοπής.
2. Πλακόστρωση
Το δεύτερο βήμα είναι η τοποθέτηση προεμποτισμού στο εργαλείο τοποθέτησης και η τοποθέτηση διαφορετικών στρωμάτων σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Όλες οι διεργασίες πραγματοποιούνται με τοποθέτηση λέιζερ.
3. Διαμόρφωση
Μέσω ενός αυτοματοποιημένου ρομπότ χειρισμού, το προφόρμα αποστέλλεται στη μηχανή χύτευσης για χύτευση με συμπίεση.
4. Κοπή
Μετά τη διαμόρφωση, το τεμάχιο εργασίας αποστέλλεται στο σταθμό εργασίας ρομπότ κοπής για το τέταρτο βήμα κοπής και αφαίρεσης γρεζιών για να διασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων του τεμαχίου εργασίας. Αυτή η διαδικασία μπορεί επίσης να λειτουργήσει σε CNC.
5. Καθαρισμός
Το πέμπτο βήμα είναι να εκτελέσετε καθαρισμό με ξηρό πάγο στο σταθμό καθαρισμού για να αφαιρέσετε το μέσο απελευθέρωσης, το οποίο είναι βολικό για την επακόλουθη διαδικασία επίστρωσης κόλλας.
6. Κόλλα
Το έκτο βήμα είναι η εφαρμογή δομικής κόλλας στο σταθμό ρομπότ κόλλησης. Η θέση κόλλησης, η ταχύτητα κόλλας και η έξοδος κόλλας ρυθμίζονται με ακρίβεια. Μέρος της σύνδεσης με τα μεταλλικά μέρη είναι καρφωμένο, το οποίο πραγματοποιείται στο σταθμό πριτσίνωσης.
7. Επιθεώρηση συναρμολόγησης
Μετά την εφαρμογή της κόλλας, συναρμολογούνται τα εσωτερικά και εξωτερικά πάνελ. Αφού σκληρυνθεί η κόλλα, πραγματοποιείται ανίχνευση μπλε φωτός για να διασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων των κλειδαρότρυπων, σημείων, γραμμών και επιφανειών.
Η επεξεργασία των ινών άνθρακα είναι πιο δύσκολη
Οι ίνες άνθρακα έχουν τόσο την ισχυρή αντοχή εφελκυσμού των υλικών άνθρακα όσο και την απαλή ικανότητα επεξεργασίας των ινών. Το ανθρακονήματα είναι ένα νέο υλικό με εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες. Πάρτε για παράδειγμα τις ανθρακονήματα και τον κοινό μας χάλυβα, η αντοχή των ινών άνθρακα είναι περίπου 400 έως 800 MPa, ενώ η αντοχή του κοινού χάλυβα είναι 200 έως 500 MPa. Όσον αφορά τη σκληρότητα, οι ανθρακονήματα και ο χάλυβας είναι βασικά παρόμοια και δεν υπάρχει εμφανής διαφορά.
Οι ίνες άνθρακα έχουν μεγαλύτερη αντοχή και μικρότερο βάρος, επομένως οι ίνες άνθρακα μπορούν να ονομαστούν ο βασιλιάς των νέων υλικών. Λόγω αυτού του πλεονεκτήματος, κατά την επεξεργασία σύνθετων υλικών ενισχυμένων με ανθρακονήματα (CFRP), η μήτρα και οι ίνες έχουν πολύπλοκες εσωτερικές αλληλεπιδράσεις, καθιστώντας τις φυσικές τους ιδιότητες διαφορετικές από αυτές των μετάλλων. Η πυκνότητα του CFRP είναι πολύ μικρότερη από αυτή των μετάλλων, ενώ η αντοχή είναι μεγαλύτερη από τα περισσότερα μέταλλα. Λόγω της ανομοιογένειας του CFRP, η αποκόλληση ινών ή η αποκόλληση ινών μήτρας συμβαίνει συχνά κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Το CFRP έχει υψηλή αντίσταση στη θερμότητα και αντοχή στη φθορά, γεγονός που το καθιστά πιο απαιτητικό για τον εξοπλισμό κατά την επεξεργασία, επομένως παράγεται μεγάλη ποσότητα θερμότητας κοπής στη διαδικασία παραγωγής, η οποία είναι πιο σοβαρή για τη φθορά του εξοπλισμού.
Ταυτόχρονα, με τη συνεχή επέκταση των πεδίων εφαρμογής του, οι απαιτήσεις γίνονται όλο και πιο λεπτές και οι απαιτήσεις για τη δυνατότητα εφαρμογής των υλικών και οι απαιτήσεις ποιότητας για το CFRP γίνονται όλο και πιο αυστηρές, γεγονός που προκαλεί και το κόστος επεξεργασίας να ανέβει.
Επεξεργασία σανίδας από ανθρακονήματα
Αφού σκληρυνθεί και σχηματιστεί η σανίδα από ανθρακονήματα, απαιτείται μετα-επεξεργασία, όπως κοπή και διάτρηση για απαιτήσεις ακρίβειας ή ανάγκες συναρμολόγησης. Υπό τις ίδιες συνθήκες, όπως οι παράμετροι της διαδικασίας κοπής και το βάθος κοπής, η επιλογή εργαλείων και τρυπανιών διαφορετικών υλικών, μεγεθών και σχημάτων θα έχει πολύ διαφορετικά αποτελέσματα. Ταυτόχρονα, παράγοντες όπως η αντοχή, η κατεύθυνση, ο χρόνος και η θερμοκρασία των εργαλείων και των τρυπανιών θα επηρεάσουν επίσης τα αποτελέσματα της επεξεργασίας.
Στη διαδικασία μετά την επεξεργασία, προσπαθήστε να επιλέξετε ένα αιχμηρό εργαλείο με επίστρωση διαμαντιού και ένα τρυπάνι από συμπαγές καρβίδιο. Η αντίσταση στη φθορά του εργαλείου και του τρυπανιού καθορίζει την ποιότητα της επεξεργασίας και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Εάν το εργαλείο και το τρυπάνι δεν είναι αρκετά αιχμηρά ή χρησιμοποιούνται ακατάλληλα, όχι μόνο θα επιταχύνουν τη φθορά, θα αυξήσουν το κόστος επεξεργασίας του προϊόντος, αλλά και θα προκαλέσουν ζημιά στην πλάκα, επηρεάζοντας το σχήμα και το μέγεθος της πλάκας και του σταθερότητα των διαστάσεων των οπών και των αυλακώσεων στην πλάκα. Προκαλεί σχίσιμο σε στρώσεις του υλικού, ή ακόμα και κατάρρευση μπλοκ, με αποτέλεσμα την απόρριψη ολόκληρης της σανίδας.
Κατά τη διάτρησηφύλλα από ανθρακονήματα, όσο μεγαλύτερη είναι η ταχύτητα, τόσο καλύτερο είναι το αποτέλεσμα. Στην επιλογή των τρυπανιών, ο μοναδικός σχεδιασμός μύτης τρυπανιού του τρυπανιού ακμής πρόσοψης PCD8 είναι πιο κατάλληλος για φύλλα από ανθρακονήματα, τα οποία μπορούν να διεισδύσουν καλύτερα σε φύλλα από ανθρακονήματα και να μειώσουν τον κίνδυνο αποκόλλησης.
Όταν κόβετε χοντρά φύλλα από ανθρακονήματα, συνιστάται η χρήση φρεζαρίσματος συμπίεσης διπλής ακμής με σχέδιο αριστερής και δεξιάς ελικοειδούς ακμής. Αυτή η αιχμηρή ακμή κοπής έχει τόσο πάνω όσο και κάτω ελικοειδές άκρο για να εξισορροπεί την αξονική δύναμη του εργαλείου πάνω και κάτω κατά τη διάρκεια της κοπής. , για να διασφαλιστεί ότι η προκύπτουσα δύναμη κοπής κατευθύνεται προς την εσωτερική πλευρά του υλικού, έτσι ώστε να επιτευχθούν σταθερές συνθήκες κοπής και να καταστέλλεται η εμφάνιση αποκόλλησης υλικού. Ο σχεδιασμός των άνω και κάτω άκρων σε σχήμα ρόμβου του δρομολογητή "Pineapple Edge" μπορεί επίσης να κόψει αποτελεσματικά φύλλα ανθρακονήματος. Το βαθύ φλάουτο τσιπ μπορεί να αφαιρέσει πολλή θερμότητα κοπής μέσω της εκκένωσης των τσιπ κατά τη διαδικασία κοπής, έτσι ώστε να αποφευχθεί η ζημιά στις ίνες άνθρακα. ιδιότητες φύλλου.
01 Συνεχής μακριά ίνα
Χαρακτηριστικά προϊόντος:Η πιο κοινή μορφή προϊόντος των κατασκευαστών ανθρακονημάτων, η δέσμη αποτελείται από χιλιάδες μονόινα νήματα, τα οποία χωρίζονται σε τρεις τύπους σύμφωνα με τη μέθοδο συστροφής: NT (Never Twisted, untwisted), UT (Untwisted, untwisted), TT ή ST ( Twisted, twisted), εκ των οποίων το NT είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη ίνα άνθρακα.
Κύρια εφαρμογή:Χρησιμοποιείται κυρίως για σύνθετα υλικά όπως σύνθετα υλικά CFRP, CFRTP ή C/C και τα πεδία εφαρμογής περιλαμβάνουν εξοπλισμό αεροσκαφών/αεροδιαστημικής, αθλητικά είδη και εξαρτήματα βιομηχανικού εξοπλισμού.
02 Νήματα από συνεχείς ίνες
Χαρακτηριστικά προϊόντος:Τα νήματα από κοντές ίνες για κοντές, τα νήματα που έχουν κλωσθεί από κοντές ίνες άνθρακα, όπως οι ίνες άνθρακα γενικής χρήσης με βάση το βήμα, είναι συνήθως προϊόντα με τη μορφή κοντών ινών.
Βασικές χρήσεις:θερμομονωτικά υλικά, αντιτριβικά υλικά, σύνθετα μέρη C/C κ.λπ.
03 Ύφασμα από ανθρακόνημα
Χαρακτηριστικά προϊόντος:Είναι κατασκευασμένο από συνεχές ανθρακονήματα ή νήματα από ανθρακονήματα. Σύμφωνα με τη μέθοδο ύφανσης, τα υφάσματα από ανθρακονήματα μπορούν να χωριστούν σε υφαντά υφάσματα, πλεκτά υφάσματα και μη υφασμένα υφάσματα. Επί του παρόντος, τα υφάσματα από ανθρακονήματα είναι συνήθως υφαντά.
Κύρια εφαρμογή:Το ίδιο με τις συνεχείς ίνες άνθρακα, που χρησιμοποιούνται κυρίως σε σύνθετα υλικά όπως τα σύνθετα υλικά CFRP, CFRTP ή C/C, και τα πεδία εφαρμογής περιλαμβάνουν εξοπλισμό αεροσκαφών/αεροδιαστημικής, αθλητικά είδη και εξαρτήματα βιομηχανικού εξοπλισμού.
04 Ζώνη από ανθρακονήματα
Χαρακτηριστικά προϊόντος:Ανήκει σε ένα είδος υφάσματος από ανθρακονήματα, το οποίο είναι επίσης υφαντό από συνεχές ανθρακονήματα ή νήματα από ανθρακονήματα.
Κύρια χρήση:Χρησιμοποιείται κυρίως για ενισχυτικά υλικά με βάση τη ρητίνη, ειδικά για την παραγωγή και επεξεργασία σωληνοειδών προϊόντων.
05 Ψιλοκομμένες ίνες άνθρακα
Χαρακτηριστικά προϊόντος:Διαφορετικό από την έννοια του κλωσμένου νήματος από ανθρακονήματα, συνήθως παρασκευάζεται από συνεχείς ίνες άνθρακα μέσω τεμαχισμένης επεξεργασίας και το τεμαχισμένο μήκος της ίνας μπορεί να κοπεί σύμφωνα με τις ανάγκες του πελάτη.
Βασικές χρήσεις:Συνήθως χρησιμοποιείται ως μείγμα πλαστικών, ρητινών, τσιμέντου κ.λπ., με ανάμειξη στη μήτρα, οι μηχανικές ιδιότητες, η αντίσταση στη φθορά, η ηλεκτρική αγωγιμότητα και η αντίσταση στη θερμότητα μπορούν να βελτιωθούν. τα τελευταία χρόνια, οι ενισχυτικές ίνες σε σύνθετα υλικά από ανθρακονήματα τρισδιάστατης εκτύπωσης είναι κυρίως τεμαχισμένες ίνες άνθρακα. κύριος.
06 Τρίψιμο ινών άνθρακα
Χαρακτηριστικά προϊόντος:Δεδομένου ότι η ίνα άνθρακα είναι εύθραυστο υλικό, μπορεί να παρασκευαστεί σε κονιοποιημένο υλικό από ανθρακονήματα μετά την άλεση, δηλαδή την άλεση ινών άνθρακα.
Κύρια εφαρμογή:παρόμοιο με το ψιλοκομμένο ανθρακονήματα, αλλά σπάνια χρησιμοποιείται σε οπλισμό τσιμέντου. συνήθως χρησιμοποιείται ως ένωση πλαστικού, ρητίνης, καουτσούκ κ.λπ. για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων, της αντοχής στη φθορά, της ηλεκτρικής αγωγιμότητας και της αντίστασης στη θερμότητα της μήτρας.
07 Χαλάκι από ανθρακονήματα
Χαρακτηριστικά προϊόντος:Η κύρια μορφή είναι τσόχα ή ψάθα. Αρχικά, οι κοντές ίνες στρωματοποιούνται με μηχανικό λανάρισμα και άλλες μεθόδους και στη συνέχεια προετοιμάζονται με διάτρηση με βελόνα. γνωστό και ως μη υφαντό ύφασμα από ανθρακονήματα, ανήκει σε ένα είδος υφαντού υφάσματος από ανθρακονήματα.Βασικές χρήσεις:θερμομονωτικά υλικά, χυτευμένα υποστρώματα θερμομονωτικών υλικών, ανθεκτικά στη θερμότητα προστατευτικά στρώματα και ανθεκτικά στη διάβρωση υποστρώματα στρώσεων κ.λπ.
08 Χαρτί από ανθρακόνημα
Χαρακτηριστικά προϊόντος:Παρασκευάζεται από ανθρακονήματα με ξηρή ή υγρή διαδικασία παραγωγής χαρτιού.
Βασικές χρήσεις:αντιστατικές πλάκες, ηλεκτρόδια, κώνοι ηχείων και θερμαντικές πλάκες. καυτές εφαρμογές τα τελευταία χρόνια είναι τα νέα ενεργειακά υλικά καθόδου μπαταρίας οχημάτων κ.λπ.
09 Προεμποτισμός ανθρακονημάτων
Χαρακτηριστικά προϊόντος:ένα ημισκληρυμένο ενδιάμεσο υλικό από θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη εμποτισμένη με ίνες άνθρακα, το οποίο έχει εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και χρησιμοποιείται ευρέως. το πλάτος της προεμποτισμένης ίνας άνθρακα εξαρτάται από το μέγεθος του εξοπλισμού επεξεργασίας και οι κοινές προδιαγραφές περιλαμβάνουν υλικό προεμποτισμού πλάτους 300 mm, 600 mm και 1000 mm.
Κύρια εφαρμογή:εξοπλισμός αεροσκαφών/αεροδιαστημικής, αθλητικά είδη και βιομηχανικός εξοπλισμός κ.λπ.
010 σύνθετο υλικό από ανθρακονήματα
Χαρακτηριστικά προϊόντος:Υλικό χύτευσης με έγχυση κατασκευασμένο από θερμοπλαστική ή θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη αναμεμειγμένη με ανθρακονήματα, το μείγμα προστίθεται με διάφορα πρόσθετα και τεμαχισμένες ίνες και στη συνέχεια υποβάλλεται σε διαδικασία ανάμιξης.
Κύρια εφαρμογή:Βασιζόμενο στην εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα, την υψηλή ακαμψία και τα ελαφριά πλεονεκτήματα του υλικού, χρησιμοποιείται κυρίως σε περιβλήματα εξοπλισμού και άλλα προϊόντα.
Παράγουμε επίσηςfiberglass απευθείας περιπλάνηση,χαλάκια από fiberglass, πλέγμα από υαλοβάμβακα, καιπεριπλανώμενο υφαντό από fiberglass.
Επικοινωνήστε μαζί μας:
Αριθμός τηλεφώνου: +8615823184699
Τηλέφωνο: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Ώρα δημοσίευσης: Ιουν-01-2022
