νέα

Τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των δύο συγκρίνονται ως εξής:

Η χειροκίνητη τοποθέτηση είναι μια διαδικασία ανοιχτού καλουπιού που αντιπροσωπεύει σήμερα το 65% τωνυαλονήματαενισχυμένα σύνθετα πολυεστέρα. Τα πλεονεκτήματά του είναι ότι έχει μεγάλο βαθμό ελευθερίας στην αλλαγή του σχήματος του καλουπιού, η τιμή του καλουπιού είναι χαμηλή, η προσαρμοστικότητα είναι ισχυρή, η απόδοση του προϊόντος αναγνωρίζεται από την αγορά και η επένδυση είναι χαμηλή. Επομένως, είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μικρές εταιρείες, αλλά και για τις θαλάσσιες και αεροδιαστημικές βιομηχανίες, όπου συνήθως αποτελεί ένα μεγάλο μέρος. Ωστόσο, υπάρχει και μια σειρά από προβλήματα σε αυτή τη διαδικασία. Εάν η εκπομπή πτητικών οργανικών ενώσεων (VOC) υπερβαίνει το πρότυπο, έχει μεγάλο αντίκτυπο στην υγεία των χειριστών, είναι εύκολο να χαθεί προσωπικό, υπάρχουν πολλοί περιορισμοί στα επιτρεπόμενα υλικά, η απόδοση του προϊόντος είναι χαμηλή και η ρητίνη σπαταλιέται και χρησιμοποιείται σε μεγάλες ποσότητες, ειδικά το προϊόν. Η ποιότητα είναι ασταθής. Το ποσοστό τωνυαλονήματα και η ρητίνη, το πάχος των εξαρτημάτων, ο ρυθμός παραγωγής του στρώματος και η ομοιομορφία του στρώματος επηρεάζονται όλα από τον χειριστή και ο χειριστής πρέπει να έχει καλύτερη τεχνολογία, εμπειρία και ποιότητα.Η ρητίνηΗ περιεκτικότητα των προϊόντων χειροκίνητης τοποθέτησης κυμαίνεται γενικά γύρω στο 50%-70%. Η εκπομπή ΠΟΕ κατά το άνοιγμα του καλουπιού υπερβαίνει τα 500 PPm και η πτητικότητα του στυρενίου φτάνει το 35%-45% της χρησιμοποιούμενης ποσότητας. Οι κανονισμοί διαφόρων χωρών είναι 50-100 PPm. Προς το παρόν, οι περισσότερες ξένες χώρες χρησιμοποιούν κυκλοπενταδιένιο (DCPD) ή άλλες ρητίνες χαμηλής απελευθέρωσης στυρενίου, αλλά δεν υπάρχει καλό υποκατάστατο του στυρενίου ως μονομερές.

Υαλοπίνακας διαδικασία χειροκίνητης τοποθέτησης

Η ρητίνη κενούΗ διαδικασία εισαγωγής είναι μια διαδικασία παραγωγής χαμηλού κόστους που αναπτύχθηκε τα τελευταία 20 χρόνια, ιδιαίτερα κατάλληλη για την κατασκευή προϊόντων μεγάλης κλίμακας. Τα πλεονεκτήματά της είναι τα εξής:

(1) Το προϊόν έχει εξαιρετική απόδοση και υψηλή απόδοση.Στην περίπτωση του ίδιουυαλοβάμβακαςΟι πρώτες ύλες, η αντοχή, η ακαμψία και άλλες φυσικές ιδιότητες των εξαρτημάτων που εισάγονται με ρητίνη κενού μπορούν να βελτιωθούν κατά περισσότερο από 30%-50% σε σύγκριση με τα εξαρτήματα που τοποθετούνται χειροκίνητα (Πίνακας 1). Μετά τη σταθεροποίηση της διαδικασίας, η απόδοση μπορεί να πλησιάσει το 100%.

Πίνακας 1Σύγκριση απόδοσης τυπικού πολυεστέραυαλοβάμβακας

(2) Η ποιότητα του προϊόντος είναι σταθερή και η επαναληψιμότητα είναι καλή.Η ποιότητα του προϊόντος επηρεάζεται λιγότερο από τους χειριστές και υπάρχει υψηλός βαθμός συνέπειας είτε πρόκειται για το ίδιο εξάρτημα είτε μεταξύ των εξαρτημάτων. Η περιεκτικότητα σε ίνες του προϊόντος έχει τοποθετηθεί στο καλούπι σύμφωνα με την καθορισμένη ποσότητα πριν από την έγχυση της ρητίνης και τα εξαρτήματα έχουν σχετικά σταθερή αναλογία ρητίνης, γενικά 30%-45%, επομένως η ομοιομορφία και η επαναληψιμότητα της απόδοσης του προϊόντος είναι καλύτερες από τα προϊόντα χειροκίνητης τοποθέτησης. Περισσότερα και λιγότερα ελαττώματα.

(3) Η απόδοση κατά της κόπωσης βελτιώνεται, γεγονός που μπορεί να μειώσει το βάρος της δομής.Λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε ίνες, του χαμηλού πορώδους και της υψηλής απόδοσης του προϊόντος, ιδιαίτερα της βελτίωσης της αντοχής μεταξύ των στρωμάτων, η αντοχή του προϊόντος στην κόπωση βελτιώνεται σημαντικά. Στην περίπτωση των ίδιων απαιτήσεων αντοχής ή ακαμψίας, τα προϊόντα που κατασκευάζονται με τη διαδικασία επαγωγής κενού μπορούν να μειώσουν το βάρος της δομής.

(4) Φιλικό προς το περιβάλλον.Η διαδικασία έγχυσης ρητίνης κενού είναι μια διαδικασία κλειστού καλουπιού όπου οι πτητικές οργανικές ουσίες και οι τοξικοί ατμοσφαιρικοί ρύποι περιορίζονται στον σάκο κενού. Μόνο ίχνη πτητικών ουσιών υπάρχουν όταν η αντλία κενού αερίζεται (φιλτράρεται) και το βαρέλι ρητίνης ανοίγει. Οι εκπομπές πτητικών οργανικών ενώσεων (VOC) δεν υπερβαίνουν το πρότυπο των 5PPm. Αυτό βελτιώνει επίσης σημαντικά το εργασιακό περιβάλλον για τους χειριστές, σταθεροποιεί το εργατικό δυναμικό και επεκτείνει το φάσμα των διαθέσιμων υλικών.

(5) Η ακεραιότητα του προϊόντος είναι καλή.Η διαδικασία εισαγωγής ρητίνης κενού μπορεί να σχηματίσει ενισχυτικές νευρώσεις, δομές σάντουιτς και άλλα ένθετα ταυτόχρονα, γεγονός που βελτιώνει την ακεραιότητα του προϊόντος, έτσι ώστε να μπορούν να κατασκευαστούν προϊόντα μεγάλης κλίμακας όπως απορροφητήρες ανεμιστήρων, κύτη πλοίων και υπερκατασκευές.

(6) Μείωση της χρήσης πρώτων υλών και εργασίας.Στην ίδια διάταξη, η ποσότητα ρητίνης μειώνεται κατά 30%. Λιγότερα απόβλητα, το ποσοστό απώλειας ρητίνης είναι μικρότερο από 5%. Υψηλή παραγωγικότητα εργασίας, εξοικονόμηση εργασίας άνω του 50% σε σύγκριση με τη διαδικασία χειροκίνητης διάταξης. Ειδικά στη χύτευση μεγάλων και σύνθετων γεωμετριών από σάντουιτς και ενισχυμένα δομικά μέρη, η εξοικονόμηση υλικών και εργασίας είναι ακόμη μεγαλύτερη. Για παράδειγμα, στην κατασκευή κάθετων πηδαλίων στην αεροπορική βιομηχανία, το κόστος μείωσης των συνδετήρων κατά 365 μειώνεται κατά 75% σε σύγκριση με την παραδοσιακή μέθοδο, το βάρος του προϊόντος παραμένει αμετάβλητο και η απόδοση είναι καλύτερη.

(7) Η ακρίβεια του προϊόντος είναι καλή.Η ακρίβεια διαστάσεων (πάχος) των προϊόντων διεργασίας εισαγωγής ρητίνης κενού είναι καλύτερη από αυτή των προϊόντων χειροκίνητης τοποθέτησης. Με την ίδια τοποθέτηση, το πάχος των προϊόντων γενικής τεχνολογίας διάχυσης ρητίνης κενού είναι τα 2/3 αυτού των προϊόντων χειροκίνητης τοποθέτησης. Η απόκλιση πάχους του προϊόντος είναι περίπου ±10%, ενώ η διαδικασία χειροκίνητης τοποθέτησης είναι γενικά ±20%. Η επιπεδότητα της επιφάνειας του προϊόντος είναι καλύτερη από αυτή των προϊόντων χειροκίνητης τοποθέτησης. Το εσωτερικό τοίχωμα του προϊόντος της κουκούλας της διεργασίας εισαγωγής ρητίνης κενού είναι λείο και η επιφάνεια σχηματίζει φυσικά ένα στρώμα πλούσιο σε ρητίνη, το οποίο δεν απαιτεί πρόσθετη τελική επίστρωση. Μειωμένη εργασία και υλικά για τις διαδικασίες λείανσης και βαφής.

Φυσικά, η τρέχουσα διαδικασία εισαγωγής ρητίνης κενού έχει επίσης ορισμένα μειονεκτήματα:

(1) Η διαδικασία προετοιμασίας διαρκεί πολύ και είναι πιο περίπλοκη.Απαιτείται σωστή τοποθέτηση, τοποθέτηση μέσων εκτροπής, σωλήνες εκτροπής, αποτελεσματική σφράγιση κενού κ.λπ. Επομένως, για προϊόντα μικρού μεγέθους, ο χρόνος επεξεργασίας είναι μεγαλύτερος από τη διαδικασία χειροκίνητης τοποθέτησης.

(2) Το κόστος παραγωγής είναι υψηλότερο και παράγονται περισσότερα απόβλητα.Βοηθητικά υλικά όπως η μεμβράνη σακούλας κενού, το μέσο εκτροπής, το ύφασμα απελευθέρωσης και ο σωλήνας εκτροπής είναι όλα μιας χρήσης και πολλά από αυτά εισάγονται σήμερα, επομένως το κόστος παραγωγής είναι υψηλότερο από τη διαδικασία χειροκίνητης τοποθέτησης. Αλλά όσο μεγαλύτερο είναι το προϊόν, τόσο μικρότερη είναι η διαφορά. Με τον εντοπισμό των βοηθητικών υλικών, αυτή η διαφορά κόστους γίνεται όλο και μικρότερη. Η τρέχουσα έρευνα για τα βοηθητικά υλικά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν πολλές φορές αποτελεί μια αναπτυξιακή κατεύθυνση αυτής της διαδικασίας.

(3) Η διαδικασία παραγωγής ενέχει ορισμένους κινδύνους.Ειδικά για μεγάλα και σύνθετα δομικά προϊόντα, μόλις αποτύχει η έγχυση ρητίνης, το προϊόν είναι εύκολο να απορριφθεί.

Συνεπώς, απαιτείται καλύτερη προκαταρκτική έρευνα, αυστηρός έλεγχος της διαδικασίας και αποτελεσματικά διορθωτικά μέτρα για να διασφαλιστεί η επιτυχία της διαδικασίας.

Προϊόντα της εταιρείας μας:

Ρόβινγκ από υαλοβάμβακα, υαλοβάμβακαςυφαντό ύφασμα, χαλάκια από υαλοβάμβακα, ύφασμα πλέγματος φίμπεργκλας,ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη, ρητίνη βινυλεστέρα, εποξειδική ρητίνη, ρητίνη gel coat, βοηθητική για FRP, ίνες άνθρακα και άλλες πρώτες ύλες για FRP.

Επικοινωνήστε μαζί μας

Αριθμός τηλεφώνου: +8615823184699

E-mail:marketing@frp-cqdj.com

Ιστότοπος: www.frp-cqdj.com