νέα

Τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των δύο συγκρίνονται ως εξής:

Το Hand lay-up είναι μια ανοιχτή διαδικασία που επί του παρόντος αντιπροσωπεύει το 65% τουίνες γυαλιούενισχυμένα σύνθετα πολυεστέρα. Τα πλεονεκτήματά του είναι ότι έχει μεγάλο βαθμό ελευθερίας στην αλλαγή του σχήματος του καλουπιού, η τιμή του καλουπιού είναι χαμηλή, η προσαρμοστικότητα είναι ισχυρή, η απόδοση του προϊόντος αναγνωρίζεται από την αγορά και η επένδυση είναι χαμηλή. Έτσι, είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μικρές εταιρείες, αλλά και για τη ναυτιλιακή και αεροδιαστημική βιομηχανία, όπου συνήθως είναι ένα εφάπαξ μεγάλο μέρος. Ωστόσο, υπάρχουν και μια σειρά από προβλήματα σε αυτή τη διαδικασία. Εάν η εκπομπή πτητικής οργανικής ένωσης (VOC) υπερβαίνει το πρότυπο, έχει μεγάλο αντίκτυπο στην υγεία των χειριστών, είναι εύκολο να χαθεί προσωπικό, υπάρχουν πολλοί περιορισμοί στα επιτρεπόμενα υλικά, η απόδοση του προϊόντος είναι χαμηλή και η ρητίνη σπαταλάται και χρησιμοποιείται σε μεγάλη ποσότητα, ειδικά το προϊόν. Η ποιότητα είναι ασταθής. Η αναλογία τωνίνες γυαλιού και η ρητίνη, το πάχος των εξαρτημάτων, ο ρυθμός παραγωγής του στρώματος και η ομοιομορφία του στρώματος επηρεάζονται από τον χειριστή και ο χειριστής πρέπει να έχει καλύτερη τεχνολογία, εμπειρία και ποιότητα.Η ρητίνηΗ περιεκτικότητα των προϊόντων για το χέρι είναι γενικά περίπου 50%-70%. Η εκπομπή VOC από τη διαδικασία ανοίγματος καλουπιού υπερβαίνει τα 500PPm και η εξάτμιση του στυρενίου φτάνει το 35%-45% της χρησιμοποιούμενης ποσότητας. Οι κανονισμοί διαφόρων χωρών είναι 50-100PPm. Επί του παρόντος, οι περισσότερες ξένες χώρες χρησιμοποιούν κυκλοπενταδιένιο (DCPD) ή άλλες ρητίνες χαμηλής απελευθέρωσης στυρενίου, αλλά δεν υπάρχει καλό υποκατάστατο για το στυρόλιο ως μονομερές.

Ψάθα από υαλοβάμβακα διαδικασία τοποθέτησης χεριών

Η ρητίνη κενούΗ διαδικασία εισαγωγής είναι μια διαδικασία παραγωγής χαμηλού κόστους που αναπτύχθηκε τα τελευταία 20 χρόνια, ιδιαίτερα κατάλληλη για την κατασκευή προϊόντων μεγάλης κλίμακας. Τα πλεονεκτήματά του είναι τα εξής:

(1) Το προϊόν έχει εξαιρετική απόδοση και υψηλή απόδοση.Στην περίπτωση του ίδιουυαλοβάμβακαΟι πρώτες ύλες, η αντοχή, η ακαμψία και άλλες φυσικές ιδιότητες των εξαρτημάτων που εισάγονται με ρητίνη κενού μπορούν να βελτιωθούν κατά περισσότερο από 30%-50% σε σύγκριση με τα εξαρτήματα για το χέρι (Πίνακας 1). Αφού σταθεροποιηθεί η διαδικασία, η απόδοση μπορεί να είναι κοντά στο 100%.

Πίνακας 1Σύγκριση απόδοσης τυπικού πολυεστέραυαλοβάμβακα

(2) Η ποιότητα του προϊόντος είναι σταθερή και η επαναληψιμότητα είναι καλή.Η ποιότητα του προϊόντος επηρεάζεται λιγότερο από τους χειριστές και υπάρχει υψηλός βαθμός συνέπειας είτε πρόκειται για το ίδιο συστατικό είτε μεταξύ των εξαρτημάτων. Η περιεκτικότητα σε ίνες του προϊόντος έχει τοποθετηθεί στο καλούπι σύμφωνα με την καθορισμένη ποσότητα πριν από την έγχυση της ρητίνης και τα συστατικά έχουν μια σχετικά σταθερή αναλογία ρητίνης, γενικά 30%-45%, επομένως η ομοιομορφία και η επαναληψιμότητα της απόδοσης του προϊόντος είναι καλύτερα από τα προϊόντα διαδικασίας χειρός. περισσότερα και λιγότερα ελαττώματα.

(3) Η απόδοση κατά της κόπωσης βελτιώνεται, γεγονός που μπορεί να μειώσει το βάρος της δομής.Λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε ίνες, του χαμηλού πορώδους και της υψηλής απόδοσης του προϊόντος, ειδικά της βελτίωσης της διαστρωματικής αντοχής, η αντοχή στην κόπωση του προϊόντος βελτιώνεται σημαντικά. Στην περίπτωση των ίδιων απαιτήσεων αντοχής ή ακαμψίας, τα προϊόντα που παράγονται με τη διαδικασία επαγωγής κενού μπορούν να μειώσουν το βάρος της κατασκευής.

(4) Φιλικό προς το περιβάλλον.Η διαδικασία έγχυσης ρητίνης υπό κενό είναι μια διαδικασία κλειστού καλουπιού όπου τα πτητικά οργανικά και οι τοξικοί ατμοσφαιρικοί ρύποι περιορίζονται στη σακούλα κενού. Υπάρχουν μόνο ίχνη πτητικών όταν η αντλία κενού αερίζεται (φιλτράρεται) και ανοίγει η κάννη ρητίνης. Οι εκπομπές VOC δεν υπερβαίνουν το πρότυπο των 5PPm. Αυτό βελτιώνει επίσης σημαντικά το εργασιακό περιβάλλον για τους χειριστές, σταθεροποιεί το εργατικό δυναμικό και διευρύνει τη γκάμα των διαθέσιμων υλικών.

(5) Η ακεραιότητα του προϊόντος είναι καλή.Η διαδικασία εισαγωγής ρητίνης κενού μπορεί να σχηματίσει ενισχυτικές νευρώσεις, δομές σάντουιτς και άλλα ένθετα ταυτόχρονα, γεγονός που βελτιώνει την ακεραιότητα του προϊόντος, έτσι ώστε να μπορούν να κατασκευαστούν προϊόντα μεγάλης κλίμακας, όπως κουκούλες ανεμιστήρα, γάστρα πλοίων και υπερκατασκευές.

(6) Μειώστε τη χρήση πρώτων υλών και εργασίας.Στο ίδιο layup, η ποσότητα της ρητίνης μειώνεται κατά 30%. Λιγότερα απόβλητα, το ποσοστό απώλειας ρητίνης είναι μικρότερο από 5%. Υψηλή παραγωγικότητα εργασίας, περισσότερο από 50% εξοικονόμηση εργασίας σε σύγκριση με τη διαδικασία χειρός. Ειδικά στη χύτευση μεγάλων και πολύπλοκων γεωμετριών σάντουιτς και ενισχυμένων δομικών μερών, η εξοικονόμηση υλικών και εργασίας είναι ακόμη πιο σημαντική. Για παράδειγμα, στην κατασκευή κάθετων πηδαλίων στην αεροπορική βιομηχανία, το κόστος μείωσης των συνδετήρων κατά 365 μειώνεται κατά 75% σε σύγκριση με την παραδοσιακή μέθοδο, το βάρος του προϊόντος παραμένει αμετάβλητο και η απόδοση είναι καλύτερη.

(7) Η ακρίβεια του προϊόντος είναι καλή.Η ακρίβεια διαστάσεων (πάχος) των προϊόντων διεργασίας εισαγωγής ρητίνης κενού είναι καλύτερη από αυτή των προϊόντων χειρός. Κάτω από την ίδια διάταξη, το πάχος των προϊόντων τεχνολογίας γενικής διάχυσης ρητίνης κενού είναι τα 2/3 του πάχους των προϊόντων χειρός. Η απόκλιση του πάχους του προϊόντος είναι περίπου ±10%, ενώ η διαδικασία στρώματος των χεριών είναι γενικά ±20%. Η επιπεδότητα της επιφάνειας του προϊόντος είναι καλύτερη από αυτή των προϊόντων για το χέρι. Το εσωτερικό τοίχωμα του προϊόντος της κουκούλας της διαδικασίας εισαγωγής ρητίνης κενού είναι λείο και η επιφάνεια σχηματίζει φυσικά ένα στρώμα πλούσιο σε ρητίνη, το οποίο δεν απαιτεί πρόσθετη επίστρωση. Μειωμένη εργασία και υλικά για διαδικασίες λείανσης και βαφής.

Φυσικά, η τρέχουσα διαδικασία εισαγωγής ρητίνης κενού έχει επίσης ορισμένες αδυναμίες:

(1) Η διαδικασία προετοιμασίας διαρκεί πολύ και είναι πιο περίπλοκη.Απαιτείται σωστή διάταξη, τοποθέτηση μέσων εκτροπής, σωλήνες εκτροπής, αποτελεσματική σφράγιση υπό κενό κ.λπ. Ως εκ τούτου, για προϊόντα μικρού μεγέθους, ο χρόνος διαδικασίας είναι μεγαλύτερος από τη διαδικασία του χεριού.

(2) Το κόστος παραγωγής είναι υψηλότερο και παράγονται περισσότερα απόβλητα.Βοηθητικά υλικά όπως φιλμ σακούλας κενού, μέσο εκτροπής, ύφασμα απελευθέρωσης και σωλήνας εκτροπής είναι όλα μιας χρήσης και πολλά από αυτά εισάγονται αυτήν τη στιγμή, επομένως το κόστος παραγωγής είναι υψηλότερο από τη διαδικασία τοποθέτησης με το χέρι. Αλλά όσο μεγαλύτερο είναι το προϊόν, τόσο μικρότερη είναι η διαφορά. Με τον εντοπισμό των βοηθητικών υλικών, αυτή η διαφορά κόστους γίνεται όλο και μικρότερη. Η τρέχουσα έρευνα για βοηθητικά υλικά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν πολλές φορές είναι μια κατεύθυνση ανάπτυξης αυτής της διαδικασίας.

(3) Η κατασκευή διεργασιών έχει ορισμένους κινδύνους.Ειδικά για μεγάλα και πολύπλοκα δομικά προϊόντα, μόλις αποτύχει η έγχυση ρητίνης, το προϊόν είναι εύκολο να απορριφθεί.

Επομένως, απαιτείται καλύτερη προκαταρκτική έρευνα, αυστηρός έλεγχος της διαδικασίας και αποτελεσματικά μέτρα αποκατάστασης για να διασφαλιστεί η επιτυχία της διαδικασίας.

Τα προϊόντα της εταιρείας μας:

Φίμπεργκλας περιπλανώμενος, υαλοβάμβακαυφαντό περιπλανώμενο, ψάθες από υαλοβάμβακα, διχτυωτό ύφασμα από υαλοβάμβακα,ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη, ρητίνη βινυλεστέρα, εποξική ρητίνη, ρητίνη gel coat, βοηθητικό για FRP, ανθρακονήματα και άλλες πρώτες ύλες για FRP.

Επικοινωνήστε μαζί μας

Αριθμός τηλεφώνου: +8615823184699

E-mail:marketing@frp-cqdj.com

Ιστοσελίδα: www.frp-cqdj.com