νέα

1 κύρια εφαρμογή

1.1Ριψοκίνδυνος

Το μηδενικό Roving που οι άνθρωποι έρχονται σε επαφή με την καθημερινή ζωή έχουν μια απλή δομή και αποτελείται από παράλληλα μονοπαλατικά συγκεντρωμένα σε δέσμες. Το μη-αφοσιωμένο roving μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: απαλλαγμένα από αλκάλια και μέση αλκάλι, τα οποία διακρίνονται κυρίως σύμφωνα με τη διαφορά της σύνθεσης γυαλιού. Προκειμένου να παραχθούν εξειδικευμένα γυάλινα δρομολόγια, η διάμετρος των γυάλινων ινών που χρησιμοποιούνται πρέπει να είναι μεταξύ 12 και 23 μm. Λόγω των χαρακτηριστικών του, μπορεί να χρησιμοποιηθεί άμεσα στη διαμόρφωση ορισμένων σύνθετων υλικών, όπως διαδικασίες περιέλιξης και παλμών. Και μπορεί επίσης να υφαίνει σε roving υφάσματα, κυρίως λόγω της πολύ ομοιόμορφης έντασης του. Επιπλέον, το πεδίο εφαρμογής του ψιλοκομμένου Roving είναι επίσης πολύ ευρύ.

1.1.1Χωρίς στρίψιμο για jetting

Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση FRP, η ριψοκίνδυνη διέγερση πρέπει να έχει τις ακόλουθες ιδιότητες:

(1) Δεδομένου ότι απαιτείται συνεχής κοπή στην παραγωγή, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η λιγότερο στατική ηλεκτρική ενέργεια παράγεται κατά τη διάρκεια της κοπής, η οποία απαιτεί καλή απόδοση κοπής.

(2) Μετά την κοπή, όσο το δυνατόν περισσότερο το ακατέργαστο μετάξι, είναι εγγυημένο ότι πρέπει να παραχθεί, οπότε η αποτελεσματικότητα της διαμόρφωσης του μεταξιού είναι εγγυημένη ότι είναι υψηλή. Η αποτελεσματικότητα της διασποράς του δίσκου σε σκέλη μετά την κοπή είναι υψηλότερη.

(3) Μετά το ψιλοκομμένο, για να εξασφαλιστεί ότι το ακατέργαστο νήμα μπορεί να καλυφθεί πλήρως από το καλούπι, το ακατέργαστο νήμα πρέπει να έχει καλή επίστρωση ταινιών.

(4) Επειδή είναι απαραίτητο να είναι εύκολο να κυλήσει επίπεδη για να κυκλοφορήσει τις φυσαλίδες αέρα, απαιτείται να διεισδύσει πολύ γρήγορα τη ρητίνη.

(5) Λόγω των διαφόρων μοντέλων διαφόρων πυροβόλων όπλων, προκειμένου να ταιριάζουν σε διαφορετικά όπλα ψεκασμού, βεβαιωθείτε ότι το πάχος του ακατέργαστου καλωδίου είναι μέτριο.

1.1.2Χωρίς στρίψιμο για το SMC

Το SMC, επίσης γνωστό ως ένωση χύτευσης φύλλων, μπορεί να δει παντού στη ζωή, όπως τα γνωστά μέρη αυτοκινήτων, οι μπανιέρες και διάφορα καθίσματα που χρησιμοποιούν το SMC Roving. Στην παραγωγή, υπάρχουν πολλές απαιτήσεις για το Roving για το SMC. Είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί καλή ελαστικότητα, καλές αντιστατικές ιδιότητες και λιγότερο μαλλί για να διασφαλιστεί ότι το φύλλο SMC που παράγεται είναι κατάλληλο. Για το χρωματιστό SMC, οι απαιτήσεις για το Roving είναι διαφορετικές και πρέπει να είναι εύκολο να διεισδύσουν στη ρητίνη με το περιεχόμενο της χρωστικής ουσίας. Συνήθως, το κοινό smc roving από υαλοβάμβακα είναι 2400TEX, και υπάρχουν επίσης μερικές περιπτώσεις όπου είναι 4800tex.

1.1.3Άθλια roving για περιέλιξη

Προκειμένου να δημιουργηθούν σωλήνες FRP με διαφορετικά πάχη, δημιουργήθηκε η μέθοδος περιέλιξης δεξαμενής αποθήκευσης. Για την εκκαθάριση για την περιέλιξη, πρέπει να έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά.

(1) Πρέπει να είναι εύκολο στην ταινία, συνήθως με τη μορφή μιας επίπεδης ταινίας.

(2) Δεδομένου ότι ο γενικός άθλιος roving είναι επιρρεπής σε πέφτοντας από το βρόχο όταν αποσύρεται από την μπομπίνα, πρέπει να εξασφαλιστεί ότι η αποικοδόμησή του είναι σχετικά καλή και το μεταξωτό που προκύπτει δεν μπορεί να είναι τόσο βρώμικο όσο η φωλιά του πουλιού.

(3) Η τάση δεν μπορεί να είναι ξαφνικά μεγάλη ή μικρή και δεν μπορεί να συμβεί το φαινόμενο της προεξοχής.

(4) Η απαίτηση γραμμικής πυκνότητας για το μηδενικό Roving είναι να είναι ομοιόμορφη και μικρότερη από την καθορισμένη τιμή.

(5) Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι είναι εύκολο να βρεθεί όταν διέρχεται από τη δεξαμενή ρητίνης, η διαπερατότητα του δισκίου απαιτείται να είναι καλή.

1.1.4ROVING για ασφάλιση

Η διαδικασία παλμών χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή διαφόρων προφίλ με συνεπείς διατομές. Το ROVING για το Pultrusion πρέπει να διασφαλίζει ότι η περιεκτικότητα σε ίνες γυαλιού και η μονοκατευθυντική αντοχή είναι σε υψηλό επίπεδο. Το Roving για το Pultrusion που χρησιμοποιείται στην παραγωγή είναι ένας συνδυασμός πολλαπλών κλώνων ακατέργαστου μεταξιού, ενώ μερικοί μπορεί επίσης να είναι άμεσες rovings, και οι δύο από τις οποίες είναι δυνατές. Οι άλλες απαιτήσεις απόδοσης του είναι παρόμοιες με εκείνες των περιελίξεων.

1.1.5 roving χωρίς στρίψιμο για ύφανση

Στην καθημερινή ζωή, βλέπουμε τα υφάσματα Gingham με διαφορετικά πάχη ή τα υφάσματα προς την ίδια κατεύθυνση, τα οποία αποτελούν την ενσάρκωση μιας άλλης σημαντικής χρήσης του Roving, η οποία χρησιμοποιείται για την ύφανση. Το χρησιμοποιούμενο Roving ονομάζεται επίσης Roving για ύφανση. Τα περισσότερα από αυτά τα υφάσματα επισημαίνονται στο χύτευση FRP. Για την ύφανση Rovings, πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες απαιτήσεις:

(1) Είναι σχετικά ανθεκτικό στη φθορά.

(2) Εύκολο στην ταινία.

(3) Επειδή χρησιμοποιείται κυρίως για την ύφανση, πρέπει να υπάρχει ένα βήμα ξήρανσης πριν από την ύφανση.

(4) Από την άποψη της έντασης, εξασφαλίζεται κυρίως ότι δεν μπορεί να είναι ξαφνικά μεγάλο ή μικρό και πρέπει να διατηρείται ομοιόμορφη. Και να ανταποκριθεί σε ορισμένες προϋποθέσεις όσον αφορά την προεξοχή.

(5) Η δυνατότητα αποικοδόμησης είναι καλύτερη.

(6) Είναι εύκολο να διεισδύσει με ρητίνη όταν διέρχεται από τη δεξαμενή ρητίνης, οπότε η διαπερατότητα πρέπει να είναι καλή.

1.1.6 roving για preform

Η λεγόμενη διαδικασία προ-μορφοποίησης, γενικά, είναι προ-σχηματίζοντας, και το προϊόν λαμβάνεται μετά από κατάλληλα βήματα. Στην παραγωγή, πρώτα κόβουμε το roving και ψεκάζουμε το ψιλοκομμένο Roving στο διαδίκτυο, όπου το δίχτυ πρέπει να είναι ένα δίχτυ με προκαθορισμένο σχήμα. Στη συνέχεια, ψεκάστε ρητίνη σε σχήμα. Τέλος, το διαμορφωμένο προϊόν τοποθετείται στο καλούπι και η ρητίνη εγχέεται και στη συνέχεια θερμάνεται για να ληφθεί το προϊόν. Οι απαιτήσεις απόδοσης για τα preform rovings είναι παρόμοιες με εκείνες για το Jet Rovings.

1,2 υφάσματος από γυάλινες ίνες

Υπάρχουν πολλά υφάσματα και το Gingham είναι ένα από αυτά. Στη διαδικασία τοποθέτησης του χεριού, το Gingham χρησιμοποιείται ευρέως ως το πιο σημαντικό υπόστρωμα. Εάν θέλετε να αυξήσετε τη δύναμη του gingham, τότε θα πρέπει να αλλάξετε την κατεύθυνση στημονιού και υφαδιού του υφάσματος, η οποία μπορεί να μετατραπεί σε μονοκατευθυντικό gingham. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα του καρώ, πρέπει να είναι εγγυημένα τα ακόλουθα χαρακτηριστικά.

(1) Για το ύφασμα, πρέπει να είναι επίπεδη ως σύνολο, χωρίς εξογκώματα, οι άκρες και οι γωνίες πρέπει να είναι ευθεία και δεν πρέπει να υπάρχουν βρώμικα σημάδια.

(2) Το μήκος, το πλάτος, η ποιότητα, το βάρος και η πυκνότητα του υφάσματος πρέπει να πληρούν ορισμένα πρότυπα.

(3) Τα νημάτια γυαλιού πρέπει να κυλούν τακτοποιημένα.

(4) Για να είναι σε θέση να διεισδύσει γρήγορα με ρητίνη.

(5) Η ξηρότητα και η υγρασία των υφασμάτων που υφαίνονται σε διάφορα προϊόντα πρέπει να πληρούν ορισμένες απαιτήσεις.

1,3 χαλάκι ινών γυαλιού

1.3.1Ψιλοκομμένο στρώμα

Πρώτα κόβετε τα γυάλινα σκέλη και τα πασπαλίστε στην προετοιμασμένη ζώνη ματιών. Στη συνέχεια, πασπαλίστε το συνδετικό υλικό πάνω του, θερμαίνετε το για να λιώσει και στη συνέχεια ψύξτε το για να στερεοποιήσετε και σχηματίζεται το ψιλοκομμένο στρώμα. Τα ψιλοκομμένα στρώματα ινών χρησιμοποιούνται στη διαδικασία τοποθέτησης χεριών και στην ύφανση των μεμβρανών SMC. Προκειμένου να επιτευχθεί η βέλτιστη χρήση του ψιλοκομμένου στρώματος, στην παραγωγή, οι απαιτήσεις για το ψιλοκομμένο στρώμα είναι οι εξής.

(1) Ολόκληρο το ψιλοκομμένο στρώμα είναι επίπεδη και ομοιόμορφη.

(2) Οι τρύπες του ψιλοκομμένου στρώματος είναι μικρές και ομοιόμορφες σε μέγεθος

(4) πληρούν ορισμένα πρότυπα.

(5) Μπορεί να είναι γρήγορα κορεσμένη με ρητίνη.

1.3.2 Συνεχής στρώμα

Τα γυάλινα σκέλη τοποθετούνται επίπεδη στον ιμάντα ματιών σύμφωνα με ορισμένες απαιτήσεις. Γενικά, οι άνθρωποι ορίζουν ότι πρέπει να τοποθετηθούν επίπεδη σε σχήμα 8. Στη συνέχεια, πασπαλίζουμε συγκολλητικά σκόνης στην κορυφή και θερμαίνονται για να θεραπεύσουν. Τα συνεχή στρώματα είναι πολύ ανώτερα από ψιλοκομμένα στρώματα κλώνου στην ενίσχυση του σύνθετου υλικού, κυρίως επειδή οι γυάλινες ίνες στα συνεχή στρώματα είναι συνεχείς. Λόγω της καλύτερης επίδρασης ενίσχυσης, έχει χρησιμοποιηθεί σε διάφορες διαδικασίες.

1.3.3Επιφανειακό χαλάκι

Η εφαρμογή του επιφανειακού χαλάκι είναι επίσης κοινή στην καθημερινή ζωή, όπως το στρώμα ρητίνης των προϊόντων FRP, το οποίο είναι μεσαίου αλκαλικού γυαλιού επιφάνειας. Πάρτε FRP ως παράδειγμα, επειδή το επιφανειακό του χαλάκι είναι κατασκευασμένο από μεσαίο αλκαλικό γυαλί, κάνει το FRP χημικά σταθερό. Ταυτόχρονα, επειδή το στρώμα επιφάνειας είναι πολύ ελαφρύ και λεπτό, μπορεί να απορροφήσει περισσότερη ρητίνη, η οποία όχι μόνο μπορεί να διαδραματίσει προστατευτικό ρόλο αλλά και να διαδραματίσει έναν όμορφο ρόλο.

1.3.4Χαλάκι

Το Mat Needle χωρίζεται κυρίως σε δύο κατηγορίες, η πρώτη κατηγορία είναι ψιλοκομμένη διάτρηση βελόνων ινών. Η διαδικασία παραγωγής είναι σχετικά απλή, πρώτα κόβει τις ίνες γυαλιού, το μέγεθος είναι περίπου 5 cm, πασπαλίστε τυχαία στο βασικό υλικό, στη συνέχεια τοποθετήστε το υπόστρωμα στον ιμάντα μεταφοράς και στη συνέχεια τρυπήστε το υπόστρωμα με βελόνα βελονάκι λόγω του Επίδραση της βελόνας του βελονιού, οι ίνες τρυπούνται στο υπόστρωμα και στη συνέχεια προκλήθηκαν για να σχηματίσουν μια τρισδιάστατη δομή. Το επιλεγμένο υπόστρωμα έχει επίσης ορισμένες απαιτήσεις και πρέπει να έχει μια χνουδωτή αίσθηση. Τα προϊόντα Mat Needle χρησιμοποιούνται ευρέως σε υλικά μόνωσης ήχου και θερμικής μόνωσης με βάση τις ιδιότητές τους. Φυσικά, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί στο FRP, αλλά δεν έχει διαδοθεί επειδή το προϊόν που έχει ληφθεί έχει χαμηλή αντοχή και είναι επιρρεπής σε θραύση. Ο άλλος τύπος ονομάζεται συνεχή βελόνα με βελόνα νήματος και η διαδικασία παραγωγής είναι επίσης αρκετά απλή. Πρώτον, το νήμα ρίχνεται τυχαία στον ιμάντα ματιών που παρασκευάζεται εκ των προτέρων με μια συσκευή ρίψης καλωδίων. Ομοίως, λαμβάνεται μια βελόνα βελονάκι για βελονισμό για να σχηματίσει μια τρισδιάστατη δομή ινών. Σε θερμοπλαστικά ενισχυμένα με γυάλινες ίνες, χρησιμοποιούνται καλά τα συνεχόμενα στρώματα βελόνας αντοχής.

1.3.5Ραμμένοςχαλάκι

Οι ψιλοκομμένες γυάλινες ίνες μπορούν να μετατραπούν σε δύο διαφορετικά σχήματα μέσα σε ένα συγκεκριμένο εύρος μήκους μέσω της δράσης ραφής της μηχανής stitchbonding. Το πρώτο είναι να γίνει ένα ψιλοκομμένο στρώμα κλώνου, το οποίο αντικαθιστά αποτελεσματικά ένα χαλάκι ψιλοκομμένου κλώνου που συνδέεται με το συνδεδεμένο. Το δεύτερο είναι το χαλάκι μακράς ίνας, το οποίο αντικαθιστά το συνεχές στρώμα κλώνου. Αυτές οι δύο διαφορετικές μορφές έχουν ένα κοινό πλεονέκτημα. Δεν χρησιμοποιούν συγκολλητικές ουσίες στη διαδικασία παραγωγής, αποφεύγοντας τη ρύπανση και τα απόβλητα και την ικανοποίηση της επιδίωξης των ανθρώπων για την εξοικονόμηση πόρων και την προστασία του περιβάλλοντος.

1,4 αλεσμένες ίνες

Η διαδικασία παραγωγής των ινών εδάφους είναι πολύ απλή. Πάρτε ένα μύλο σφυρί ή ένα μύλο μπάλας και βάλτε ψιλοκομμένες ίνες σε αυτό. Οι ίνες λείανσης και λείανσης έχουν επίσης πολλές εφαρμογές στην παραγωγή. Στη διαδικασία έγχυσης αντίδρασης, η αλεσμένη ίνες δρα ως ενισχυτικό υλικό και η απόδοσή του είναι σημαντικά καλύτερη από αυτή των άλλων ινών. Προκειμένου να αποφευχθούν οι ρωγμές και να βελτιωθεί η συρρίκνωση στην κατασκευή χυτών και διαμορφωμένων προϊόντων, οι αλεσμένες ίνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πληρωτικά.

1,5 ύφασμα από υαλοβάμβακα

1.5.1Γυαλί

Ανήκει σε ένα είδος υφάσματος από γυαλί. Το γυάλινο πανί που παράγεται σε διαφορετικά μέρη έχει διαφορετικά πρότυπα. Στον τομέα του γυάλινο ύφασμα στη χώρα μου, χωρίζεται κυρίως σε δύο τύπους: γυάλινο ύφασμα χωρίς αλκάλια και μεσαίο αλκαλικό γυάλινο πανί. Η εφαρμογή του γυαλιού μπορεί να ειπωθεί ότι είναι πολύ εκτεταμένη και το σώμα του οχήματος, το κύτος, η κοινή δεξαμενή αποθήκευσης κλπ. Μπορεί να παρατηρηθεί στο σχήμα του γυάλινο ύφασμα χωρίς αλκάλια. Για το μεσαίο αλκαλικό γυάλινο πανί, η αντίσταση της διάβρωσης είναι καλύτερη, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή προϊόντων συσκευασίας και ανθεκτικών στη διάβρωση. Για να κρίνουμε τα χαρακτηριστικά των υφασμάτων από γυάλινες ίνες, είναι κυρίως απαραίτητο να ξεκινήσουμε από τέσσερις πτυχές, τις ιδιότητες της ίδιας της ίνας, τη δομή των νημάτων γυαλιού, της κατεύθυνσης στημονιού και υφασμάτων και του μοτίβου υφασμάτων. Στην κατεύθυνση Warp και Weft, η πυκνότητα εξαρτάται από τη διαφορετική δομή του νήματος και του μοτίβου υφάσματος. Οι φυσικές ιδιότητες του υφάσματος εξαρτώνται από την πυκνότητα στημονιού και υφαδιού και τη δομή του νήματος γυαλιού.

1.5.2 Γυαλί Κορδέλα

Η γυάλινη κορδέλα χωρίζεται κυρίως σε δύο κατηγορίες, ο πρώτος τύπος είναι SELVEDGE, ο δεύτερος τύπος είναι μη υφασμένος Selvedge, το οποίο υφαίνεται σύμφωνα με το πρότυπο της απλής ύφανσης. Οι γυάλινες κορδέλες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για ηλεκτρικά μέρη που απαιτούν υψηλές διηλεκτρικές ιδιότητες. Μέρη ηλεκτρικού εξοπλισμού υψηλής αντοχής.

1.5.3 Unidirectional Fabric

Τα μονοκατευθυντικά υφάσματα στην καθημερινή ζωή υφαίνονται από δύο νήματα διαφορετικών πάχους και τα προκύπτοντα υφάσματα έχουν υψηλή αντοχή στην κύρια κατεύθυνση.

1.5.4 Τρισδιάστατο ύφασμα

Το τρισδιάστατο ύφασμα είναι διαφορετικό από τη δομή του επιπέδου υφάσματος, είναι τρισδιάστατη, οπότε η επίδρασή του είναι καλύτερη από τις γενικές ίνες του επιπέδου. Το τρισδιάστατο σύνθετο υλικό ενισχυμένο με ίνες έχει τα πλεονεκτήματα που δεν έχουν άλλα σύνθετα υλικά ενισχυμένα με ίνες. Επειδή η ίνα είναι τρισδιάστατη, το συνολικό αποτέλεσμα είναι καλύτερο και η αντίσταση βλάβης γίνεται ισχυρότερη. Με την ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας, η αυξανόμενη ζήτηση για αυτήν στην αεροδιαστημική, τα αυτοκίνητα και τα πλοία έχει κάνει την τεχνολογία αυτή όλο και πιο ώριμη και τώρα καταλαμβάνει ακόμη και μια θέση στον τομέα του αθλητισμού και του ιατρικού εξοπλισμού. Οι τρισδιάστατοι τύποι υφασμάτων χωρίζονται κυρίως σε πέντε κατηγορίες και υπάρχουν πολλά σχήματα. Μπορεί να φανεί ότι ο αναπτυξιακός χώρος των τρισδιάστατων υφασμάτων είναι τεράστιος.

1.5.5 σχήμα υφάσματος

Τα διαμορφωμένα υφάσματα χρησιμοποιούνται για την ενίσχυση των σύνθετων υλικών και το σχήμα τους εξαρτάται κυρίως από το σχήμα του αντικειμένου που πρόκειται να ενισχυθεί και, προκειμένου να εξασφαλιστεί η συμμόρφωση, πρέπει να υφαίνεται σε ένα ειδικό μηχάνημα. Στην παραγωγή, μπορούμε να κάνουμε συμμετρικά ή ασύμμετρα σχήματα με χαμηλούς περιορισμούς και καλές προοπτικές

1.5.6 αυλακωτό ύφασμα πυρήνα

Η κατασκευή του υφάσματος πυρήνα αυλάκωσης είναι επίσης σχετικά απλή. Δύο στρώματα υφασμάτων τοποθετούνται παράλληλα και στη συνέχεια συνδέονται με κατακόρυφες κατακόρυφες ράβδοι και οι περιοχές διατομής τους είναι εγγυημένες ότι είναι κανονικά τρίγωνα ή ορθογώνια.

1.5.7 ραμμένο ύφασμα από υαλοβάμβακα

Είναι ένα πολύ ιδιαίτερο ύφασμα, οι άνθρωποι το αποκαλούν επίσης πλεκτό ματ και υφαντό ματ, αλλά δεν είναι το ύφασμα και το ματ όπως το γνωρίζουμε με τη συνήθη έννοια. Αξίζει να σημειωθεί ότι υπάρχει ένα ραμμένο ύφασμα, το οποίο δεν υφαίνεται από το Warp και το Weft, αλλά εναλλάξ επικαλύπτεται από στημονιού και υφαδιό. :

1.5.8 Μονωτικό μανίκι από υαλοβάμβα

Η διαδικασία παραγωγής είναι σχετικά απλή. Πρώτον, επιλέγονται μερικά νήματα από γυαλί ινών και στη συνέχεια υφαίνονται σε σωληνοειδές σχήμα. Στη συνέχεια, σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις βαθμού μόνωσης, τα επιθυμητά προϊόντα κατασκευάζονται με επικάλυψη με ρητίνη.

1,6 συνδυασμός ινών γυαλιού

Με την ταχεία ανάπτυξη των εκθέσεων επιστήμης και τεχνολογίας, η τεχνολογία γυαλιού έχει σημειώσει επίσης σημαντική πρόοδο και διάφορα προϊόντα γυαλιού έχουν εμφανιστεί από το 1970 μέχρι σήμερα. Γενικά υπάρχουν τα εξής:

(1) ψιλοκομμένο στρώμα στρώματος + άσπρα roving + ψιλοκομμένο στρώμα

(2) άθλια roving ύφασμα + ψιλοκομμένο στρώμα

(3) ψιλοκομμένο στρώμα στρώματος + συνεχή στρώμα στρώμα + ψιλοκομμένο στρώμα

(4) Τυχαίο Roving + ψιλοκομμένο αρχικό χαλάκι αναλογίας

(5) Μονή ίνες άνθρακα + ψιλοκομμένο στρώμα ή πανί

(6) επιφανειακό στρώμα + ψιλοκομμένα σκέλη

(7) γυάλινο πανί + λεπτή ράβδο ή μονόπλευρη roving + γυάλινο πανί

1,7 μη υφασμένα ύφασμα από γυάλινες ίνες

Αυτή η τεχνολογία δεν ανακαλύφθηκε για πρώτη φορά στη χώρα μου. Η πρώιμη τεχνολογία δημιουργήθηκε στην Ευρώπη. Αργότερα, λόγω της μετανάστευσης του ανθρώπου, η τεχνολογία αυτή μεταφέρθηκε στις Ηνωμένες Πολιτείες, τη Νότια Κορέα και άλλες χώρες. Προκειμένου να προωθηθεί η ανάπτυξη της βιομηχανίας γυαλιού, η χώρα μου έχει δημιουργήσει αρκετά σχετικά μεγάλα εργοστάσια και επενδύθηκε σε μεγάλο βαθμό στη δημιουργία αρκετών γραμμών παραγωγής υψηλού επιπέδου. . Στη χώρα μου, τα χαλιά υαλοειδών ινών που διαχωρίζονται κυρίως στις ακόλουθες κατηγορίες:

(1) Το χαλάκι στέγης διαδραματίζει βασικό ρόλο στη βελτίωση των ιδιοτήτων των μεμβρανών της άσφαλτου και των χρωματισμένων ασφάλτων βότσαλα, καθιστώντας τους πιο εξαιρετικούς.

(2) Mat Pipe: Ακριβώς όπως το όνομα, αυτό το προϊόν χρησιμοποιείται κυρίως στους αγωγούς. Επειδή οι ίνες γυαλιού είναι ανθεκτικές στη διάβρωση, μπορεί να προστατεύσει τον αγωγό από τη διάβρωση.

(3) Το επιφανειακό στρώμα χρησιμοποιείται κυρίως στην επιφάνεια των προϊόντων FRP για την προστασία του.

(4) Το χαλάκι του καπλαμά χρησιμοποιείται κυρίως για τοίχους και οροφές, επειδή μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά το χρώμα από τη ρωγμή. Μπορεί να κάνει τους τοίχους πιο επίπεδες και δεν χρειάζεται να κόβονται για πολλά χρόνια.

(5) Το χαλάκι δαπέδου χρησιμοποιείται κυρίως ως βασικό υλικό σε πατώματα PVC

(6) χαλάκι χαλιού. ως βασικό υλικό στα χαλιά.

(7) Το στρώμα στρωμάτων χαλκού που είναι συνδεδεμένο με το στρώμα χαλκού μπορεί να ενισχύσει την απόδοση διάτρησης και γεώτρησης.

2 συγκεκριμένες εφαρμογές ινών γυαλιού

2.1 Αρχή ενίσχυσης των γυάλινων ινών

Η αρχή του ενισχυμένου σκυροδέματος από γυάλινες ίνες είναι πολύ παρόμοια με εκείνη των σύνθετων υλικών ενισχυμένων με γυαλί. Πρώτα απ 'όλα, προσθέτοντας γυάλινες ίνες στο σκυρόδεμα, η γυάλινη ίνα θα φέρει την εσωτερική τάση του υλικού, έτσι ώστε να καθυστερήσει ή να αποτρέψει την επέκταση των μικρο-κροτίδων. Κατά τη διάρκεια του σχηματισμού ρωγμών από σκυρόδεμα, το υλικό που ενεργεί ως αδρανές θα αποτρέψει την εμφάνιση ρωγμών. Εάν το συνολικό αποτέλεσμα είναι αρκετά καλό, οι ρωγμές δεν θα μπορούν να επεκτείνουν και να διεισδύσουν. Ο ρόλος των γυάλινων ινών στο σκυρόδεμα είναι συγκεντρωτικός, ο οποίος μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την παραγωγή και την επέκταση των ρωγμών. Όταν η ρωγμή εξαπλωθεί στην περιοχή της γυάλινης ίνας, η γυάλινη ίνα θα εμποδίσει την πρόοδο της ρωγμής, αναγκάζοντας έτσι τη ρωγμή να πάρει μια παράκαμψη και αντίστοιχα, η περιοχή επέκτασης της ρωγμής θα αυξηθεί, οπότε η απαιτούμενη ενέργεια για Η ζημιά θα αυξηθεί επίσης.

2.2 Μηχανισμός καταστροφής οπλισμένου σκυροδέματος

Πριν από τη διάλειμμα του ενισχυμένου σκυροδέματος από γυάλινες ίνες, η δύναμη εφελκυσμού που φέρει μοιράζεται κυρίως το σκυρόδεμα και τις ίνες γυαλιού. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ρωγμών, το άγχος θα μεταδοθεί από το σκυρόδεμα στις παρακείμενες γυάλινες ίνες. Εάν η δύναμη εφελκυσμού συνεχίσει να αυξάνεται, η γυάλινη ίνα θα καταστραφεί και οι μέθοδοι βλάβης είναι κυρίως βλάβες από διατμήσεις, βλάβη σε ένταση και βλάβη.

2.2.1 Αποτυχία διάτμησης

Η διατμητική τάση που φέρει το οπλισμένο σκυρόδεμα από γυάλινες ίνες μοιράζεται από τις ίνες γυαλιού και το σκυρόδεμα και η τάση διάτμησης θα μεταδοθεί στη γυάλινη ίνα μέσω του σκυροδέματος, έτσι ώστε η δομή των γυάλινων ινών. Ωστόσο, οι γυάλινες ίνες έχει τα δικά της πλεονεκτήματα. Έχει μακρύ μήκος και μικρή περιοχή αντίστασης διάτμησης, οπότε η βελτίωση της αντίστασης της διάτμησης των ινών γυαλιού είναι αδύναμη.

2.2.2 αποτυχία τάσης

Όταν η δύναμη εφελκυσμού της γυάλινης ίνας είναι μεγαλύτερη από ένα ορισμένο επίπεδο, η γυάλινη ίνα θα σπάσει. Εάν οι ρωγμές σκυροδέματος, η γυάλινη ίνα θα γίνει πολύ μεγάλη λόγω της παραμόρφωσης εφελκυσμού, ο πλευρικός όγκος του θα συρρικνωθεί και η δύναμη εφελκυσμού θα σπάσει πιο γρήγορα.

2.2.3 ζημιά τραβήγματος

Μόλις το σκυρόδεμα σπάσει, η δύναμη εφελκυσμού της γυάλινης ίνας θα ενισχυθεί σημαντικά και η δύναμη εφελκυσμού θα είναι μεγαλύτερη από τη δύναμη μεταξύ της γυάλινης ίνας και του σκυροδέματος, έτσι ώστε να καταστραφούν οι ίνες γυαλιού και στη συνέχεια να απομακρυνθούν.

2.3 Ιδιότητες κάμψης του ενισχυμένου σκυροδέματος από γυάλινες ίνες

Όταν το οπλισμένο σκυρόδεμα φέρει το φορτίο, η καμπύλη του καταπόνησης-καταπόνησης θα χωριστεί σε τρία διαφορετικά στάδια από μια μηχανική ανάλυση, όπως φαίνεται στο σχήμα. Το πρώτο στάδιο: η ελαστική παραμόρφωση εμφανίζεται πρώτα μέχρι να εμφανιστεί η αρχική ρωγμή. Το κύριο χαρακτηριστικό αυτού του σταδίου είναι ότι η παραμόρφωση αυξάνεται γραμμικά μέχρι το σημείο Α, το οποίο αντιπροσωπεύει την αρχική αντοχή ρωγμής του σκυροδέματος οπλισμένου γυαλιού. Το δεύτερο στάδιο: Μόλις οι ρωγμές σκυροδέματος, το φορτίο που φέρει θα μεταφερθεί στις παρακείμενες ίνες που πρέπει να φέρουν και η χωρητικότητα του εδράνου καθορίζεται σύμφωνα με την ίδια την ινώδη ινών και τη δύναμη συγκόλλησης με το σκυρόδεμα. Το σημείο Β είναι η τελική αντοχή στην κάμψη του ενισχυμένου σκυροδέματος από γυαλί. Το τρίτο στάδιο: φθάνοντας στην τελική αντοχή, η γυάλινη ίνα σπάει ή απομακρύνεται και οι υπόλοιπες ίνες μπορούν ακόμα να φέρουν μέρος του φορτίου για να εξασφαλιστεί ότι δεν θα συμβεί εύθραυστο κάταγμα.

Επικοινωνήστε μαζί μας:

Αριθμός τηλεφώνου: +8615823184699

Αριθμός τηλεφώνου: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com