1 Κύρια Εφαρμογή
1.1Περιστρεφόμενο Roving χωρίς στρίψιμο
Το μη στριμμένο ροβινγκ με το οποίο έρχονται σε επαφή οι άνθρωποι στην καθημερινή ζωή έχει απλή δομή και αποτελείται από παράλληλα μονόινα νήματα συγκεντρωμένα σε δέσμες. Το μη στριμμένο ροβινγκ μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: χωρίς αλκάλια και μεσαίου αλκαλίου, οι οποίοι διακρίνονται κυρίως ανάλογα με τη διαφορά στη σύνθεση του γυαλιού. Για την παραγωγή ποιοτικών ροβινγκ γυαλιού, η διάμετρος των ινών γυαλιού που χρησιμοποιούνται πρέπει να είναι μεταξύ 12 και 23 μm. Λόγω των χαρακτηριστικών του, μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας στη διαμόρφωση ορισμένων σύνθετων υλικών, όπως οι διαδικασίες περιέλιξης και έλξης. Και μπορεί επίσης να υφανθεί σε υφάσματα ροβινγκ, κυρίως λόγω της πολύ ομοιόμορφης τάσης του. Επιπλέον, το πεδίο εφαρμογής του τεμαχισμένου ροβινγκ είναι επίσης πολύ ευρύ.
1.1.1Στροφή χωρίς στρίψιμο για υδροβολή
Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση FRP, το περιστρεφόμενο έλασμα πρέπει να έχει τις ακόλουθες ιδιότητες:
(1) Δεδομένου ότι η συνεχής κοπή απαιτείται στην παραγωγή, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι παράγεται λιγότερος στατικός ηλεκτρισμός κατά την κοπή, κάτι που απαιτεί καλή απόδοση κοπής.
(2) Μετά την κοπή, εξασφαλίζεται η παραγωγή όσο το δυνατόν περισσότερου ακατέργαστου μεταξιού, επομένως η υψηλή απόδοση σχηματισμού μεταξιού είναι εγγυημένη. Η απόδοση διασποράς του νήματος σε κλωστές μετά την κοπή είναι υψηλότερη.
(3) Αφού ψιλοκομθεί, για να διασφαλιστεί ότι το ακατέργαστο νήμα μπορεί να καλυφθεί πλήρως στο καλούπι, το ακατέργαστο νήμα πρέπει να έχει καλή επικάλυψη μεμβράνης.
(4) Επειδή απαιτείται να είναι εύκολο να κυληθεί σε επίπεδη επιφάνεια για να αφαιρεθούν οι φυσαλίδες αέρα, απαιτείται να διεισδύσει η ρητίνη πολύ γρήγορα.
(5) Λόγω των διαφορετικών μοντέλων των διαφόρων πιστολιών ψεκασμού, για να ταιριάζουν σε διαφορετικά πιστόλια ψεκασμού, βεβαιωθείτε ότι το πάχος του ακατέργαστου σύρματος είναι μέτριο.
Το SMC, επίσης γνωστό ως σύνθετο υλικό χύτευσης φύλλων, μπορεί να βρεθεί παντού στη ζωή, όπως στα γνωστά ανταλλακτικά αυτοκινήτων, στις μπανιέρες και σε διάφορα καθίσματα που χρησιμοποιούν SMC roving. Στην παραγωγή, υπάρχουν πολλές απαιτήσεις για το roving για SMC. Είναι απαραίτητο να εξασφαλιστεί καλή κοπή, καλές αντιστατικές ιδιότητες και λιγότερο μαλλί για να διασφαλιστεί ότι το φύλλο SMC που παράγεται είναι κατάλληλο. Για το χρωματιστό SMC, οι απαιτήσεις για το roving είναι διαφορετικές και πρέπει να είναι εύκολο να διεισδύσει στη ρητίνη με την περιεκτικότητα σε χρωστική. Συνήθως, το κοινό fiberglass SMC roving είναι 2400tex, και υπάρχουν επίσης μερικές περιπτώσεις όπου είναι 4800tex.
1.1.3Αστροβιλισμένο νήμα για περιέλιξη
Για την κατασκευή σωλήνων FRP με διαφορετικά πάχη, εφαρμόστηκε η μέθοδος περιέλιξης της δεξαμενής αποθήκευσης. Για την περιέλιξη, η περιέλιξη πρέπει να έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά.
(1) Πρέπει να είναι εύκολο να κολληθεί με ταινία, συνήθως σε σχήμα επίπεδης ταινίας.
(2) Δεδομένου ότι το γενικά αστρωμένο νήμα είναι επιρρεπές στο να πέσει έξω από τη θηλιά όταν αποσύρεται από την μπομπίνα, πρέπει να διασφαλιστεί ότι η αποικοδόμηση του είναι σχετικά καλή και ότι το μετάξι που προκύπτει δεν μπορεί να είναι τόσο ακατάστατο όσο μια φωλιά πουλιού.
(3) Η τάση δεν μπορεί να είναι ξαφνικά μεγάλη ή μικρή, και το φαινόμενο της προεξοχής δεν μπορεί να εμφανιστεί.
(4) Η απαιτούμενη γραμμική πυκνότητα για το μη στριμμένο νήμα πρέπει να είναι ομοιόμορφη και μικρότερη από την καθορισμένη τιμή.
(5) Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι είναι εύκολο να βραχεί κατά τη διέλευση από τη δεξαμενή ρητίνης, η διαπερατότητα του ρολού πρέπει να είναι καλή.
Η διαδικασία της εξέλασης (pultrusion) χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή διαφόρων προφίλ με σταθερές διατομές. Το υλικό για εξέλαση (pultrusion) πρέπει να διασφαλίζει ότι η περιεκτικότητά του σε υαλονήματα και η μονοκατευθυντική αντοχή του βρίσκονται σε υψηλό επίπεδο. Το υλικό για εξέλαση (pultrusion) που χρησιμοποιείται στην παραγωγή είναι ένας συνδυασμός πολλαπλών κλώνων ακατέργαστου μεταξιού, και ορισμένα μπορεί επίσης να είναι απευθείας κλώνοι, και τα δύο δυνατά. Οι άλλες απαιτήσεις απόδοσης είναι παρόμοιες με εκείνες των κλώνων περιέλιξης.
1.1.5 Ασύρματη περιστροφή για ύφανση
Στην καθημερινή ζωή, βλέπουμε υφάσματα καρό με διαφορετικά πάχη ή υφάσματα με ροβίδες προς την ίδια κατεύθυνση, τα οποία αποτελούν την ενσάρκωση μιας άλλης σημαντικής χρήσης του ροβίσματος, το οποίο χρησιμοποιείται για την ύφανση. Το ροβάρισμα που χρησιμοποιείται ονομάζεται επίσης ροβάρισμα για ύφανση. Τα περισσότερα από αυτά τα υφάσματα τονίζονται σε χειροποίητη χύτευση FRP. Για την ύφανση ροβισμάτων, πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες απαιτήσεις:
(1) Είναι σχετικά ανθεκτικό στη φθορά.
(2) Εύκολη κόλληση με ταινία.
(3) Επειδή χρησιμοποιείται κυρίως για ύφανση, πρέπει να υπάρχει ένα στάδιο ξήρανσης πριν από την ύφανση.
(4) Όσον αφορά την τάση, διασφαλίζεται κυρίως ότι δεν μπορεί να γίνει ξαφνικά μεγάλη ή μικρή και πρέπει να διατηρείται ομοιόμορφη. Και να πληροί ορισμένες προϋποθέσεις όσον αφορά την προεξοχή.
(5) Η αποικοδόμηση είναι καλύτερη.
(6) Είναι εύκολο να διεισδύσει ρητίνη κατά τη διέλευση από τη δεξαμενή ρητίνης, επομένως η διαπερατότητα πρέπει να είναι καλή.
1.1.6 Στριφτό ρολό για προπλάσμα
Η λεγόμενη διαδικασία προδιαμόρφωσης, γενικά, είναι η προδιαμόρφωση και το προϊόν λαμβάνεται μετά από κατάλληλα βήματα. Κατά την παραγωγή, πρώτα κόβουμε το ρολό και ψεκάζουμε το ψιλοκομμένο ρολό στο δίχτυ, όπου το δίχτυ πρέπει να είναι ένα δίχτυ με προκαθορισμένο σχήμα. Στη συνέχεια, ψεκάζουμε ρητίνη για να το διαμορφώσουμε. Τέλος, το διαμορφωμένο προϊόν τοποθετείται στο καλούπι και η ρητίνη εγχέεται και στη συνέχεια συμπιέζεται εν θερμώ για να ληφθεί το προϊόν. Οι απαιτήσεις απόδοσης για τα ρολό προδιαμόρφωσης είναι παρόμοιες με εκείνες για τα ρολό jet.
1.2 Ύφασμα από υαλονήματα
Υπάρχουν πολλά υφάσματα roving, και το καρό ύφασμα είναι ένα από αυτά. Στη διαδικασία χειροποίητης τοποθέτησης FRP, το καρό ύφασμα χρησιμοποιείται ευρέως ως το πιο σημαντικό υπόστρωμα. Εάν θέλετε να αυξήσετε την αντοχή του καρό υφάσματος, τότε πρέπει να αλλάξετε την κατεύθυνση του στημονιού και του υφαδιού του υφάσματος, το οποίο μπορεί να μετατραπεί σε μονοκατευθυντικό καρό ύφασμα. Για να διασφαλιστεί η ποιότητα του καρό υφάσματος, πρέπει να εξασφαλιστούν τα ακόλουθα χαρακτηριστικά.
(1) Το ύφασμα πρέπει να είναι επίπεδο στο σύνολό του, χωρίς εξογκώματα, οι άκρες και οι γωνίες να είναι ίσιες και να μην υπάρχουν λεκέδες.
(2) Το μήκος, το πλάτος, η ποιότητα, το βάρος και η πυκνότητα του υφάσματος πρέπει να πληρούν ορισμένα πρότυπα.
(3) Τα νήματα από υαλονήματα πρέπει να τυλίγονται τακτοποιημένα.
(4) Να μπορεί να διεισδύει γρήγορα από ρητίνη.
(5) Η ξηρότητα και η υγρασία των υφασμάτων που υφαίνονται σε διάφορα προϊόντα πρέπει να πληρούν ορισμένες απαιτήσεις.
1.3 Υφασμάτινο στρώμα από υαλοβάμβακα
1.3.1Ψιλοκομμένο χαλάκι
Αρχικά, ψιλοκόψτε τα γυάλινα νήματα και πασπαλίστε τα πάνω στην προετοιμασμένη ζώνη πλέγματος. Στη συνέχεια, πασπαλίστε το συνδετικό υλικό, θερμάνετε το για να λιώσει και στη συνέχεια ψύξτε το για να στερεοποιηθεί, και σχηματίζεται το ψιλοκομμένο στρώμα νημάτων. Τα ψιλοκομμένα στρώματα ινών χρησιμοποιούνται στη διαδικασία χειροκίνητης τοποθέτησης και στην ύφανση μεμβρανών SMC. Προκειμένου να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα χρήσης του ψιλοκομμένου στρώματος νημάτων, στην παραγωγή, οι απαιτήσεις για το ψιλοκομμένο στρώμα νημάτων είναι οι εξής.
(1) Ολόκληρο το ψιλοκομμένο στρώμα κλωστής είναι επίπεδο και ομοιόμορφο.
(2) Οι τρύπες του ψιλοκομμένου στρώματος κλώνων είναι μικρές και ομοιόμορφες σε μέγεθος
(4) Να πληροίτε ορισμένα πρότυπα.
(5) Μπορεί να εμποτιστεί γρήγορα με ρητίνη.
1.3.2 Συνεχές στρώμα νήματος
Τα γυάλινα νήματα τοποθετούνται επίπεδα πάνω στον ιμάντα πλέγματος σύμφωνα με ορισμένες απαιτήσεις. Γενικά, οι άνθρωποι ορίζουν ότι πρέπει να τοποθετούνται επίπεδα σε σχήμα 8. Στη συνέχεια, πασπαλίζουμε κόλλα σε σκόνη από πάνω και θερμαίνουμε για να σκληρύνει. Τα συνεχόμενα νήματα είναι πολύ ανώτερα από τα ψιλοκομμένα νήματα στην ενίσχυση του σύνθετου υλικού, κυρίως επειδή οι ίνες γυαλιού στα συνεχόμενα νήματα είναι συνεχείς. Λόγω του καλύτερου ενισχυτικού αποτελέσματος, έχουν χρησιμοποιηθεί σε διάφορες διεργασίες.
1.3.3Επιφανειακό χαλάκι
Η εφαρμογή επιφανειακού στρώματος είναι επίσης συνηθισμένη στην καθημερινή ζωή, όπως το στρώμα ρητίνης των προϊόντων FRP, το οποίο είναι ένα στρώμα επιφάνειας μεσαίου αλκαλικού γυαλιού. Πάρτε για παράδειγμα το FRP, επειδή το επιφανειακό στρώμα του είναι κατασκευασμένο από μεσαίο αλκαλικό γυαλί, καθιστά το FRP χημικά σταθερό. Ταυτόχρονα, επειδή το επιφανειακό στρώμα είναι πολύ ελαφρύ και λεπτό, μπορεί να απορροφήσει περισσότερη ρητίνη, η οποία μπορεί όχι μόνο να παίξει προστατευτικό ρόλο αλλά και να παίξει έναν όμορφο ρόλο.
1.3.4Χαλί βελόνας
Το στρώμα βελόνας χωρίζεται κυρίως σε δύο κατηγορίες, η πρώτη κατηγορία είναι η διάτρηση με βελόνα από ψιλοκομμένες ίνες. Η διαδικασία παραγωγής είναι σχετικά απλή, πρώτα ψιλοκόβεται η ίνα γυαλιού, μεγέθους περίπου 5 cm, πασπαλίζεται τυχαία στο υλικό βάσης, στη συνέχεια τοποθετείται το υπόστρωμα στον μεταφορικό ιμάντα και στη συνέχεια τρυπιέται το υπόστρωμα με βελόνα βελονιού, λόγω της επίδρασης της βελόνας βελονιού. Οι ίνες τρυπώνται στο υπόστρωμα και στη συνέχεια προκαλούνται για να σχηματίσουν μια τρισδιάστατη δομή. Το επιλεγμένο υπόστρωμα έχει επίσης ορισμένες απαιτήσεις και πρέπει να έχει μια αφράτη αίσθηση. Τα προϊόντα στρώματος βελόνας χρησιμοποιούνται ευρέως σε ηχομονωτικά και θερμομονωτικά υλικά με βάση τις ιδιότητές τους. Φυσικά, μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε FRP, αλλά δεν έχουν διαδοθεί επειδή το προϊόν που προκύπτει έχει χαμηλή αντοχή και είναι επιρρεπές σε θραύση. Ο άλλος τύπος ονομάζεται στρώμα συνεχούς νήματος με βελόνα διάτρησης και η διαδικασία παραγωγής είναι επίσης αρκετά απλή. Πρώτον, το νήμα ρίχνεται τυχαία στον ιμάντα πλέγματος που έχει προετοιμαστεί εκ των προτέρων με μια συσκευή ρίψης σύρματος. Ομοίως, μια βελόνα βελονιού λαμβάνεται για βελονισμό για να σχηματίσει μια τρισδιάστατη δομή ινών. Στα θερμοπλαστικά ενισχυμένα με ίνες γυαλιού, τα στρώματα συνεχούς νήματος βελόνας χρησιμοποιούνται καλά.
Οι κομμένες ίνες γυαλιού μπορούν να μετατραπούν σε δύο διαφορετικά σχήματα εντός ενός ορισμένου εύρους μήκους μέσω της λειτουργίας ραφής της μηχανής ραφής. Το πρώτο είναι να γίνει ένα ψάθινο στρώμα από κομμένες κλωστές, το οποίο ουσιαστικά αντικαθιστά ένα ψάθινο στρώμα από κομμένες κλωστές που είναι συνδεδεμένο με συνδετικό υλικό. Το δεύτερο είναι το στρώμα από μακριές ίνες, το οποίο αντικαθιστά το συνεχές στρώμα από κλωστές. Αυτές οι δύο διαφορετικές μορφές έχουν ένα κοινό πλεονέκτημα. Δεν χρησιμοποιούν κόλλες στη διαδικασία παραγωγής, αποφεύγοντας τη ρύπανση και τα απόβλητα και ικανοποιώντας την επιδίωξη των ανθρώπων για εξοικονόμηση πόρων και προστασία του περιβάλλοντος.
1.4 Αλεσμένες ίνες
Η διαδικασία παραγωγής αλεσμένων ινών είναι πολύ απλή. Πάρτε έναν σφυρόμυλο ή έναν σφαιρόμυλο και τοποθετήστε ψιλοκομμένες ίνες σε αυτόν. Η άλεση και η λείανση των ινών έχουν επίσης πολλές εφαρμογές στην παραγωγή. Στη διαδικασία έγχυσης αντίδρασης, η αλεσμένη ίνα λειτουργεί ως ενισχυτικό υλικό και η απόδοσή της είναι σημαντικά καλύτερη από αυτή άλλων ινών. Προκειμένου να αποφευχθούν ρωγμές και να βελτιωθεί η συρρίκνωση στην κατασκευή χυτευμένων και διαμορφωμένων προϊόντων, οι αλεσμένες ίνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πληρωτικά.
1.5 Ύφασμα από υαλοβάμβακα
1.5.1Υαλόπανο
Ανήκει σε ένα είδος υφάσματος από υαλοβάμβακα. Το υαλοβάμβακα που παράγεται σε διαφορετικά μέρη έχει διαφορετικά πρότυπα. Στον τομέα του υαλοβάμβακα στη χώρα μου, χωρίζεται κυρίως σε δύο τύπους: υαλοβάμβακα χωρίς αλκάλια και υαλοβάμβακα μεσαίας αλκαλικότητας. Η εφαρμογή του υαλοβάμβακα μπορεί να θεωρηθεί πολύ εκτεταμένη και το αμάξωμα του οχήματος, το κύτος, η κοινή δεξαμενή αποθήκευσης κ.λπ. μπορούν να φανούν στο σχήμα του υαλοβάμβακα χωρίς αλκάλια. Για το υαλοβάμβακα μεσαίας αλκαλικότητας, η αντοχή του στη διάβρωση είναι καλύτερη, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή συσκευασιών και προϊόντων ανθεκτικών στη διάβρωση. Για να κρίνουμε τα χαρακτηριστικά των υφασμάτων από υαλοβάμβακα, είναι κυρίως απαραίτητο να ξεκινήσουμε από τέσσερις πτυχές: τις ιδιότητες της ίδιας της ίνας, τη δομή του νήματος από υαλοβάμβακα, την κατεύθυνση στημονιού και υφαδιού και το σχέδιο του υφάσματος. Στην κατεύθυνση στημονιού και υφαδιού, η πυκνότητα εξαρτάται από τη διαφορετική δομή του νήματος και το σχέδιο του υφάσματος. Οι φυσικές ιδιότητες του υφάσματος εξαρτώνται από την πυκνότητα στημονιού και υφαδιού και τη δομή του νήματος από υαλοβάμβακα.
1.5.2 Γυάλινη κορδέλα
Η γυάλινη κορδέλα χωρίζεται κυρίως σε δύο κατηγορίες: ο πρώτος τύπος είναι η ούγια και ο δεύτερος τύπος είναι η μη υφασμένη ούγια, η οποία υφαίνεται σύμφωνα με το σχέδιο απλής ύφανσης. Οι γυάλινες κορδέλες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για ηλεκτρικά μέρη που απαιτούν υψηλές διηλεκτρικές ιδιότητες. Μέρη ηλεκτρικού εξοπλισμού υψηλής αντοχής.
1.5.3 Μονοκατευθυντικό ύφασμα
Τα μονοκατευθυντικά υφάσματα στην καθημερινή ζωή υφαίνονται από δύο νήματα διαφορετικού πάχους και τα υφάσματα που προκύπτουν έχουν υψηλή αντοχή στην κύρια κατεύθυνση.
1.5.4 Τρισδιάστατο ύφασμα
Το τρισδιάστατο ύφασμα διαφέρει από τη δομή του επίπεδου υφάσματος, είναι τρισδιάστατο, επομένως η επίδρασή του είναι καλύτερη από την γενική επίπεδη ίνα. Το τρισδιάστατο σύνθετο υλικό ενισχυμένο με ίνες έχει τα πλεονεκτήματα που δεν έχουν άλλα σύνθετα υλικά ενισχυμένα με ίνες. Επειδή η ίνα είναι τρισδιάστατη, το συνολικό αποτέλεσμα είναι καλύτερο και η αντοχή στις ζημιές γίνεται ισχυρότερη. Με την ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας, η αυξανόμενη ζήτηση για αυτήν στην αεροδιαστημική, τα αυτοκίνητα και τα πλοία έχει κάνει αυτήν την τεχνολογία όλο και πιο ώριμη και τώρα κατέχει ακόμη και μια θέση στον τομέα του αθλητισμού και του ιατρικού εξοπλισμού. Οι τρισδιάστατοι τύποι υφασμάτων χωρίζονται κυρίως σε πέντε κατηγορίες και υπάρχουν πολλά σχήματα. Μπορεί να φανεί ότι ο χώρος ανάπτυξης τρισδιάστατων υφασμάτων είναι τεράστιος.
1.5.5 Ύφασμα με σχήμα
Τα διαμορφωμένα υφάσματα χρησιμοποιούνται για την ενίσχυση σύνθετων υλικών και το σχήμα τους εξαρτάται κυρίως από το σχήμα του αντικειμένου που πρόκειται να ενισχυθεί και, για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση, πρέπει να υφαίνονται σε ειδική μηχανή. Στην παραγωγή, μπορούμε να κατασκευάσουμε συμμετρικά ή ασύμμετρα σχήματα με χαμηλούς περιορισμούς και καλές προοπτικές.
1.5.6 Ύφασμα με αυλακωτό πυρήνα
Η κατασκευή του υφάσματος με αυλακωτό πυρήνα είναι επίσης σχετικά απλή. Δύο στρώσεις υφασμάτων τοποθετούνται παράλληλα και στη συνέχεια συνδέονται με κάθετες κάθετες ράβδους, και οι διατομές τους είναι εγγυημένα κανονικά τρίγωνα ή ορθογώνια.
1.5.7 Ύφασμα ραμμένο με υαλοβάμβακα
Είναι ένα πολύ ιδιαίτερο ύφασμα, το αποκαλούν επίσης πλεκτό χαλάκι και υφαντό χαλάκι, αλλά δεν είναι το ύφασμα και το χαλάκι όπως τα γνωρίζουμε με τη συνήθη έννοια. Αξίζει να σημειωθεί ότι υπάρχει ένα ραμμένο ύφασμα, το οποίο δεν υφαίνεται μεταξύ τους με στημόνι και υφάδι, αλλά επικαλύπτεται εναλλάξ με στημόνι και υφάδι.
1.5.8 Μονωτικό περίβλημα από υαλοβάμβακα
Η διαδικασία παραγωγής είναι σχετικά απλή. Αρχικά, επιλέγονται ορισμένα νήματα από υαλοβάμβακα και στη συνέχεια υφαίνονται σε σωληνωτό σχήμα. Στη συνέχεια, ανάλογα με τις διαφορετικές απαιτήσεις ποιότητας μόνωσης, τα επιθυμητά προϊόντα κατασκευάζονται με επικάλυψή τους με ρητίνη.
1.6 Συνδυασμός υαλονημάτων
Με την ταχεία ανάπτυξη των επιστημονικών και τεχνολογικών εκθέσεων, η τεχνολογία των υαλοβάμβακων έχει επίσης σημειώσει σημαντική πρόοδο και από το 1970 έως σήμερα έχουν εμφανιστεί διάφορα προϊόντα υαλοβάμβακων. Γενικά, υπάρχουν τα εξής:
(1) Ψάθα με ψιλοκομμένες κλωστές + ξεστριμμένη ροβινγκ + ψάθα με ψιλοκομμένες κλωστές
(2) Ύφασμα χωρίς στρίψιμο + ψιλοκομμένο στρώμα από κλωστές
(3) Χαλί με ψιλοκομμένες κλωστές + χαλί με συνεχόμενες κλωστές + χαλί με ψιλοκομμένες κλωστές
(4) Τυχαία περιστροφή + ψιλοκομμένο αρχικό στρώμα αναλογίας
(5) Μονοκατευθυντική ίνα άνθρακα + ψιλοκομμένο στρώμα ή ύφασμα
(6) Επιφανειακό στρώμα + κομμένες κλωστές
(7) Υαλόπανο + λεπτή ράβδος γυαλιού ή μονοκατευθυντική ροδέλα + γυάλινο ύφασμα
1.7 Μη υφασμένο ύφασμα από υαλονήματα
Αυτή η τεχνολογία δεν ανακαλύφθηκε για πρώτη φορά στη χώρα μου. Η παλαιότερη τεχνολογία κατασκευάστηκε στην Ευρώπη. Αργότερα, λόγω της ανθρώπινης μετανάστευσης, αυτή η τεχνολογία μεταφέρθηκε στις Ηνωμένες Πολιτείες, τη Νότια Κορέα και άλλες χώρες. Προκειμένου να προωθηθεί η ανάπτυξη της βιομηχανίας υαλοβάμβακα, η χώρα μου έχει ιδρύσει αρκετά σχετικά μεγάλα εργοστάσια και έχει επενδύσει σημαντικά στην εγκατάσταση αρκετών γραμμών παραγωγής υψηλού επιπέδου. Στη χώρα μου, τα χαλάκια υγρής διάστρωσης από υαλοβάμβακα χωρίζονται κυρίως στις ακόλουθες κατηγορίες:
(1) Το στρώμα στέγης παίζει βασικό ρόλο στη βελτίωση των ιδιοτήτων των ασφαλτικών μεμβρανών και των χρωματιστών ασφαλτικών κεραμιδιών, καθιστώντας τα πιο εξαιρετικά.
(2) Χαλί σωλήνων: Όπως ακριβώς και το όνομα, αυτό το προϊόν χρησιμοποιείται κυρίως σε αγωγούς. Επειδή οι ίνες γυαλιού είναι ανθεκτικές στη διάβρωση, μπορούν να προστατεύσουν καλά τον αγωγό από τη διάβρωση.
(3) Το επιφανειακό στρώμα χρησιμοποιείται κυρίως στην επιφάνεια των προϊόντων FRP για την προστασία της.
(4) Το στρώμα καπλαμά χρησιμοποιείται κυρίως για τοίχους και οροφές επειδή μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά το σπάσιμο του χρώματος. Μπορεί να κάνει τους τοίχους πιο επίπεδους και δεν χρειάζεται να κόβονται για πολλά χρόνια.
(5) Το χαλάκι δαπέδου χρησιμοποιείται κυρίως ως βασικό υλικό σε δάπεδα από PVC
(6) Χαλί χαλιού· ως βασικό υλικό σε χαλιά.
(7) Το στρώμα από χάλκινο επικαλυμμένο φύλλο που είναι προσαρτημένο στο χάλκινο επικαλυμμένο φύλλο μπορεί να βελτιώσει την απόδοση διάτρησης και τρυπήματος.
2 Ειδικές εφαρμογές των υαλονημάτων
2.1 Αρχή οπλισμού σκυροδέματος οπλισμένου με υαλονήματα
Η αρχή λειτουργίας του σκυροδέματος οπλισμένου με υαλονήματα είναι πολύ παρόμοια με αυτή των σύνθετων υλικών οπλισμένων με υαλονήματα. Καταρχάς, με την προσθήκη υαλονημάτων στο σκυρόδεμα, τα υαλονήματα θα φέρουν την εσωτερική τάση του υλικού, έτσι ώστε να καθυστερήσουν ή να αποτρέψουν την επέκταση των μικρορωγμών. Κατά τη διάρκεια του σχηματισμού ρωγμών στο σκυρόδεμα, το υλικό που λειτουργεί ως αδρανή θα αποτρέψει την εμφάνιση ρωγμών. Εάν το αποτέλεσμα των αδρανών είναι αρκετά καλό, οι ρωγμές δεν θα είναι σε θέση να διασταλούν και να διεισδύσουν. Ο ρόλος των υαλονημάτων στο σκυρόδεμα είναι τα αδρανή, τα οποία μπορούν να αποτρέψουν αποτελεσματικά τη δημιουργία και την επέκταση των ρωγμών. Όταν η ρωγμή εξαπλωθεί κοντά στα υαλονήματα, τα υαλονήματα θα εμποδίσουν την πρόοδο της ρωγμής, αναγκάζοντάς την έτσι να κάνει μια παράκαμψη και, αντίστοιχα, η περιοχή διαστολής της ρωγμής θα αυξηθεί, επομένως η ενέργεια που απαιτείται για τη ζημιά θα αυξηθεί επίσης.
2.2 Μηχανισμός καταστροφής σκυροδέματος οπλισμένου με υαλονήματα
Πριν σπάσει το σκυρόδεμα οπλισμένο με υαλονήματα, η εφελκυστική δύναμη που ασκεί μοιράζεται κυρίως μεταξύ του σκυροδέματος και των υαλονημάτων. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ρωγμάτωσης, η τάση θα μεταδοθεί από το σκυρόδεμα στις παρακείμενες υαλονήματα. Εάν η εφελκυστική δύναμη συνεχίσει να αυξάνεται, οι υαλονήματα θα υποστούν ζημιά και οι μέθοδοι ζημιάς είναι κυρίως διάτμηση, εφελκυσμός και έλξη.
2.2.1 Διατμητική αστοχία
Η διατμητική τάση που υφίσταται το σκυρόδεμα οπλισμένο με υαλονήματα μοιράζεται μεταξύ των υαλονημάτων και του σκυροδέματος, και η διατμητική τάση μεταδίδεται στις υαλονήματα μέσω του σκυροδέματος, με αποτέλεσμα να καταστραφεί η δομή των υαλονημάτων. Ωστόσο, οι υαλονήματα έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα. Έχουν μεγάλο μήκος και μικρή περιοχή αντίστασης διάτμησης, επομένως η βελτίωση της διατμητικής αντίστασης των υαλονημάτων είναι ασθενής.
2.2.2 Αστοχία τάσης
Όταν η εφελκυστική δύναμη της ίνας γυαλιού είναι μεγαλύτερη από ένα ορισμένο επίπεδο, η ίνα γυαλιού θα σπάσει. Εάν το σκυρόδεμα ραγίσει, η ίνα γυαλιού θα γίνει πολύ μακριά λόγω της εφελκυστικής παραμόρφωσης, ο πλευρικός όγκος της θα συρρικνωθεί και η εφελκυστική δύναμη θα σπάσει πιο γρήγορα.
2.2.3 Ζημιά από έλξη
Μόλις σπάσει το σκυρόδεμα, η εφελκυστική δύναμη των ινών γυαλιού θα ενισχυθεί σημαντικά και η εφελκυστική δύναμη θα είναι μεγαλύτερη από τη δύναμη μεταξύ των ινών γυαλιού και του σκυροδέματος, με αποτέλεσμα οι ίνες γυαλιού να υποστούν ζημιά και στη συνέχεια να αποκολληθούν.
2.3 Ιδιότητες κάμψης σκυροδέματος οπλισμένου με υαλονήματα
Όταν το οπλισμένο σκυρόδεμα φέρει το φορτίο, η καμπύλη τάσης-παραμόρφωσης θα χωριστεί σε τρία διαφορετικά στάδια από μια μηχανική ανάλυση, όπως φαίνεται στο σχήμα. Το πρώτο στάδιο: η ελαστική παραμόρφωση εμφανίζεται πρώτα μέχρι να εμφανιστεί η αρχική ρωγμή. Το κύριο χαρακτηριστικό αυτού του σταδίου είναι ότι η παραμόρφωση αυξάνεται γραμμικά μέχρι το σημείο Α, το οποίο αντιπροσωπεύει την αρχική αντοχή στη ρωγμή του σκυροδέματος οπλισμένου με υαλονήματα. Το δεύτερο στάδιο: μόλις το σκυρόδεμα ραγίσει, το φορτίο που φέρει θα μεταφερθεί στις γειτονικές ίνες που θα φέρουν και η φέρουσα ικανότητα καθορίζεται σύμφωνα με την ίδια την υαλονήματα και τη δύναμη σύνδεσης με το σκυρόδεμα. Το σημείο Β είναι η μέγιστη αντοχή σε κάμψη του σκυροδέματος οπλισμένου με υαλονήματα. Το τρίτο στάδιο: φτάνοντας στην μέγιστη αντοχή, η υαλονήματα σπάει ή αποκολλάται και οι υπόλοιπες ίνες μπορούν ακόμα να φέρουν μέρος του φορτίου για να διασφαλιστεί ότι δεν θα συμβεί ψαθυρή θραύση.
Επικοινωνήστε μαζί μας:
Αριθμός τηλεφώνου: +8615823184699
Αριθμός τηλεφώνου: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Ώρα δημοσίευσης: 06 Ιουλίου 2022
