1 Κύρια εφαρμογή
Η μη στριμμένη περιπλάνηση με την οποία έρχονται σε επαφή οι άνθρωποι στην καθημερινή ζωή έχει μια απλή δομή και αποτελείται από παράλληλα μονόκλινα νήματα συγκεντρωμένα σε δέσμες. Το μη στριμμένο περιπλάνηση μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: χωρίς αλκάλια και μεσαία αλκάλια, τα οποία διακρίνονται κυρίως ανάλογα με τη διαφορά της σύνθεσης του γυαλιού. Προκειμένου να δημιουργηθούν κατάλληλα γυάλινα ρολά, η διάμετρος των ινών γυαλιού που χρησιμοποιούνται θα πρέπει να είναι μεταξύ 12 και 23 μm. Λόγω των χαρακτηριστικών του, μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας στη διαμόρφωση κάποιων σύνθετων υλικών, όπως οι διαδικασίες περιέλιξης και εξώθησης. Και μπορεί επίσης να υφανθεί σε περιπλανώμενα υφάσματα, κυρίως λόγω της πολύ ομοιόμορφης τάσης του. Επιπλέον, το πεδίο εφαρμογής του ψιλοκομμένου περιπλάνησης είναι επίσης πολύ ευρύ.
1.1.1Στριφτή περιπλάνηση για τζετ
Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση FRP, η περιστρεφόμενη περιστροφή πρέπει να έχει τις ακόλουθες ιδιότητες:
(1) Εφόσον απαιτείται συνεχής κοπή στην παραγωγή, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι παράγεται λιγότερος στατικός ηλεκτρισμός κατά την κοπή, κάτι που απαιτεί καλή απόδοση κοπής.
(2) Μετά την κοπή, είναι εγγυημένο ότι θα παραχθεί όσο το δυνατόν περισσότερο ακατέργαστο μετάξι, επομένως η απόδοση του σχηματισμού μεταξιού είναι εγγυημένη υψηλή. Η αποτελεσματικότητα της διασποράς της περιπλάνησης σε νήματα μετά την κοπή είναι μεγαλύτερη.
(3) Αφού τεμαχιστεί, για να διασφαλιστεί ότι το ακατέργαστο νήμα μπορεί να καλυφθεί πλήρως στο καλούπι, το ακατέργαστο νήμα πρέπει να έχει καλή επίστρωση μεμβράνης.
(4) Επειδή απαιτείται να είναι εύκολο να τυλιχτεί επίπεδη για να ξεδιπλωθούν οι φυσαλίδες αέρα, απαιτείται να διεισδύσει στη ρητίνη πολύ γρήγορα.
(5) Λόγω των διαφορετικών μοντέλων των διαφόρων πιστολιών ψεκασμού, για να ταιριάζουν σε διαφορετικά πιστόλια ψεκασμού, βεβαιωθείτε ότι το πάχος του ακατέργαστου σύρματος είναι μέτριο.
Το SMC, γνωστό και ως ένωση χύτευσης φύλλων, μπορεί να το δει κανείς παντού στη ζωή, όπως τα γνωστά ανταλλακτικά αυτοκινήτων, οι μπανιέρες και τα διάφορα καθίσματα που χρησιμοποιούν SMC roving. Στην παραγωγή, υπάρχουν πολλές απαιτήσεις για την περιπλάνηση για SMC. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί καλή κοπριά, καλές αντιστατικές ιδιότητες και λιγότερο μαλλί για να διασφαλιστεί ότι το φύλλο SMC που παράγεται είναι κατάλληλο. Για το έγχρωμο SMC, οι απαιτήσεις για περιπλάνηση είναι διαφορετικές και πρέπει να είναι εύκολο να διεισδύσει στη ρητίνη με την περιεκτικότητα σε χρωστική ουσία. Συνήθως, το κοινό ρολό από fiberglass SMC είναι 2400tex, και υπάρχουν επίσης μερικές περιπτώσεις όπου είναι 4800tex.
1.1.3Μη στριμμένη περιπλάνηση για περιέλιξη
Προκειμένου να κατασκευαστούν σωλήνες FRP με διαφορετικά πάχη, δημιουργήθηκε η μέθοδος περιέλιξης της δεξαμενής αποθήκευσης. Για την περιέλιξη για περιέλιξη, πρέπει να έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά.
(1) Πρέπει να είναι εύκολο να κολληθεί, συνήθως σε σχήμα επίπεδης ταινίας.
(2) Δεδομένου ότι η γενική μη στριμμένη περιπλάνηση είναι επιρρεπής στο να πέσει έξω από τον βρόχο όταν αποσύρεται από το μπομπίνα, πρέπει να διασφαλιστεί ότι η ικανότητα αποικοδόμησής του είναι σχετικά καλή και ότι το μετάξι που προκύπτει δεν μπορεί να είναι τόσο ακατάστατο όσο η φωλιά πουλιών.
(3) Η τάση δεν μπορεί να είναι ξαφνικά μεγάλη ή μικρή και το φαινόμενο της προεξοχής δεν μπορεί να συμβεί.
(4) Η απαίτηση γραμμικής πυκνότητας για μη στριμμένη περιπλάνηση πρέπει να είναι ομοιόμορφη και μικρότερη από την καθορισμένη τιμή.
(5) Προκειμένου να διασφαλιστεί ότι είναι εύκολο να διαβρέχεται κατά τη διέλευση από τη δεξαμενή ρητίνης, η διαπερατότητα της περιπλάνησης απαιτείται να είναι καλή.
1.1.4Περιπλανώμενος για εξάρθρωση
Η διεργασία εξώθησης χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή διαφόρων προφίλ με σταθερές διατομές. Το περιπλανώμενο για pultrusion πρέπει να διασφαλίζει ότι η περιεκτικότητά του σε ίνες γυαλιού και η μονόδρομη αντοχή του είναι σε υψηλό επίπεδο. Το περιπλανώμενο για εκτόξευση που χρησιμοποιείται στην παραγωγή είναι ένας συνδυασμός πολλαπλών κλώνων ακατέργαστου μεταξιού, και μερικά μπορεί επίσης να είναι απευθείας περιπλανήσεις, και τα δύο είναι πιθανά. Οι άλλες απαιτήσεις απόδοσής του είναι παρόμοιες με εκείνες των περιστροφικών στροφών.
1.1.5 Twistless Roving για Ύφανση
Στην καθημερινή ζωή, βλέπουμε υφάσματα gingham με διαφορετικά πάχη ή υφάσματα περιπλάνησης στην ίδια κατεύθυνση, τα οποία αποτελούν την ενσάρκωση μιας άλλης σημαντικής χρήσης του roving, που χρησιμοποιείται για την ύφανση. Το περιπλανώμενο που χρησιμοποιείται ονομάζεται επίσης περιπλάνηση για ύφανση. Τα περισσότερα από αυτά τα υφάσματα επισημαίνονται στη χύτευση FRP στο χέρι. Για την ύφανση rovings, πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες απαιτήσεις:
(1) Είναι σχετικά ανθεκτικό στη φθορά.
(2) Εύκολο στην ταινία.
(3) Επειδή χρησιμοποιείται κυρίως για ύφανση, πρέπει να υπάρχει ένα βήμα στεγνώματος πριν από την ύφανση.
(4) Όσον αφορά την τάση, διασφαλίζεται κυρίως ότι δεν μπορεί να είναι ξαφνικά μεγάλο ή μικρό και πρέπει να διατηρείται ομοιόμορφο. Και πληρούν ορισμένες προϋποθέσεις όσον αφορά την προεξοχή.
(5) Η ικανότητα αποικοδόμησης είναι καλύτερη.
(6) Είναι εύκολο να διεισδύσει από ρητίνη όταν διέρχεται από τη δεξαμενή ρητίνης, επομένως η διαπερατότητα πρέπει να είναι καλή.
1.1.6 Περιστρεφόμενη περιπλάνηση για προφόρμα
Η λεγόμενη διαδικασία προμορφώματος, γενικά μιλώντας, είναι προ-σχηματισμός και το προϊόν λαμβάνεται μετά από κατάλληλα βήματα. Στην παραγωγή, πρώτα ψιλοκόβουμε το ροβινγκ, και ψεκάζουμε το ψιλοκομμένο ροβινγκ στο δίχτυ, όπου το δίχτυ πρέπει να είναι δίχτυ με προκαθορισμένο σχήμα. Στη συνέχεια ψεκάστε ρητίνη για να διαμορφωθεί. Τέλος, το διαμορφωμένο προϊόν τοποθετείται στο καλούπι και η ρητίνη εγχέεται και στη συνέχεια συμπιέζεται θερμά για να ληφθεί το προϊόν. Οι απαιτήσεις απόδοσης για τα προδιαμορφωμένα rovings είναι παρόμοιες με εκείνες για τα jet rovings.
1.2 Περιστρεφόμενο ύφασμα από ίνες γυαλιού
Υπάρχουν πολλά περιπλανώμενα υφάσματα, και το gingham είναι ένα από αυτά. Στη διαδικασία FRP lay-up χειρός, το gingham χρησιμοποιείται ευρέως ως το πιο σημαντικό υπόστρωμα. Αν θέλετε να αυξήσετε την αντοχή του τζίντζαμ, τότε πρέπει να αλλάξετε την κατεύθυνση του στημονιού και του υφαδιού του υφάσματος, το οποίο μπορεί να μετατραπεί σε μονόδρομο τζίντζαμ. Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα του καρό υφάσματος, πρέπει να διασφαλίζονται τα ακόλουθα χαρακτηριστικά.
(1) Για το ύφασμα, απαιτείται να είναι επίπεδο στο σύνολό του, χωρίς εξογκώματα, οι άκρες και οι γωνίες να είναι ίσιες και να μην υπάρχουν βρώμικα σημάδια.
(2) Το μήκος, το πλάτος, η ποιότητα, το βάρος και η πυκνότητα του υφάσματος πρέπει να πληρούν ορισμένα πρότυπα.
(3) Τα νήματα από ίνες γυαλιού πρέπει να τυλίγονται τακτοποιημένα.
(4) Για να μπορεί να διεισδύσει γρήγορα από ρητίνη.
(5) Η ξηρότητα και η υγρασία των υφασμάτων που υφαίνονται σε διάφορα προϊόντα πρέπει να πληρούν ορισμένες απαιτήσεις.
1.3 Χαλάκι από ίνες γυαλιού
1.3.1Ψιλοκομμένο ψάθα
Πρώτα ψιλοκόψτε τα γυάλινα σκέλη και πασπαλίστε τα στην προετοιμασμένη ζώνη από πλέγμα. Στη συνέχεια, πασπαλίζουμε με το συνδετικό υλικό, το ζεσταίνουμε να λιώσει και μετά το κρυώνουμε για να στερεοποιηθεί και σχηματίζεται το ψιλοκομμένο στρώμα. Τα ψάθα από ίνες τεμαχισμένου κλώνου χρησιμοποιούνται στη διαδικασία τοποθέτησης των χεριών και στην ύφανση μεμβρανών SMC. Προκειμένου να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα χρήσης του τεμαχισμένου τάπητα κλώνου, στην παραγωγή, οι απαιτήσεις για το τεμαχισμένο ψάθα είναι οι εξής.
(1) Ολόκληρο το ψιλοκομμένο στρώμα είναι επίπεδο και ομοιόμορφο.
(2) Οι τρύπες του ψιλοκομμένου πλέγματος είναι μικρές και ομοιόμορφες σε μέγεθος
(4) Πληρούν ορισμένα πρότυπα.
(5) Μπορεί να κορεστεί γρήγορα με ρητίνη.
1.3.2 Χαλί συνεχούς κλώνου
Οι γυάλινες κλωστές τοποθετούνται επίπεδες στον δικτυωτό ιμάντα σύμφωνα με ορισμένες απαιτήσεις. Γενικά, οι άνθρωποι ορίζουν ότι πρέπει να τοποθετούνται επίπεδα σε σχήμα 8. Στη συνέχεια, πασπαλίζουμε με κόλλα σε σκόνη από πάνω και θερμαίνουμε για να σκληρύνει. Τα στρώματα συνεχούς κλώνου είναι πολύ ανώτερα από τα ψάθες με τεμαχισμένα νήματα στην ενίσχυση του σύνθετου υλικού, κυρίως επειδή οι ίνες γυαλιού στα στρώματα συνεχούς κλώνου είναι συνεχείς. Λόγω του καλύτερου βελτιωτικού του αποτελέσματος, έχει χρησιμοποιηθεί σε διάφορες διαδικασίες.
1.3.3Επιφανειακό Ματ
Η εφαρμογή επιφανειακών τάπητα είναι επίσης κοινή στην καθημερινή ζωή, όπως το στρώμα ρητίνης των προϊόντων FRP, το οποίο είναι στρώμα επιφάνειας από μεσαίο αλκαλικό γυαλί. Πάρτε για παράδειγμα το FRP, επειδή το στρώμα της επιφάνειας του είναι κατασκευασμένο από μέτριο αλκαλικό γυαλί, καθιστά το FRP χημικά σταθερό. Ταυτόχρονα, επειδή το στρώμα της επιφάνειας είναι πολύ ελαφρύ και λεπτό, μπορεί να απορροφήσει περισσότερη ρητίνη, η οποία μπορεί όχι μόνο να παίξει προστατευτικό ρόλο αλλά και να παίξει όμορφο ρόλο.
1.3.4Χαλάκι βελόνας
Το χαλάκι της βελόνας χωρίζεται κυρίως σε δύο κατηγορίες, η πρώτη κατηγορία είναι η διάτρηση με βελόνα από τεμαχισμένες ίνες. Η διαδικασία παραγωγής είναι σχετικά απλή, πρώτα ψιλοκόψτε την ίνα γυαλιού, το μέγεθος είναι περίπου 5 cm, πασπαλίστε τυχαία το υλικό βάσης, στη συνέχεια τοποθετήστε το υπόστρωμα στον μεταφορικό ιμάντα και στη συνέχεια τρυπήστε το υπόστρωμα με μια βελόνα βελονάκι, λόγω του επίδραση της βελόνας με βελονάκι, Οι ίνες τρυπούνται στο υπόστρωμα και στη συνέχεια προκαλούνται για να σχηματίσουν μια τρισδιάστατη δομή. Το επιλεγμένο υπόστρωμα έχει επίσης ορισμένες απαιτήσεις και πρέπει να έχει αφράτη αίσθηση. Τα προϊόντα βελόνας χρησιμοποιούνται ευρέως σε ηχομονωτικά και θερμομονωτικά υλικά με βάση τις ιδιότητές τους. Φυσικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί και σε FRP, αλλά δεν έχει διαδοθεί γιατί το προϊόν που λαμβάνεται έχει χαμηλή αντοχή και είναι επιρρεπές σε θραύση. Ο άλλος τύπος ονομάζεται συνεχόμενο νήμα με διάτρηση με βελόνα και η διαδικασία παραγωγής είναι επίσης αρκετά απλή. Αρχικά, το νήμα ρίχνεται τυχαία στον ιμάντα πλέγματος που έχει προετοιμαστεί εκ των προτέρων με μια συσκευή ρίψης καλωδίων. Ομοίως, μια βελόνα με βελονάκι λαμβάνεται για βελονισμό για να σχηματιστεί μια τρισδιάστατη δομή ινών. Στα θερμοπλαστικά ενισχυμένα με ίνες γυαλιού, χρησιμοποιούνται καλά τα πατάκια βελόνας συνεχούς κλώνου.
Οι τεμαχισμένες ίνες γυαλιού μπορούν να μεταβληθούν σε δύο διαφορετικά σχήματα μέσα σε ένα συγκεκριμένο εύρος μήκους μέσω της δράσης ραφής της μηχανής συγκόλλησης ραφής. Το πρώτο είναι να γίνει ένα χαλάκι ψιλοκομμένου κλώνου, το οποίο αντικαθιστά αποτελεσματικά ένα τεμαχισμένο στρώμα με συνδετικό υλικό. Το δεύτερο είναι το χαλάκι με μακριές ίνες, το οποίο αντικαθιστά το συνεχόμενο χαλάκι. Αυτές οι δύο διαφορετικές μορφές έχουν ένα κοινό πλεονέκτημα. Δεν χρησιμοποιούν κόλλες στην παραγωγική διαδικασία, αποφεύγοντας τη ρύπανση και τα απόβλητα και ικανοποιώντας την επιδίωξη των ανθρώπων για εξοικονόμηση πόρων και προστασία του περιβάλλοντος.
1.4 Λιασμένες ίνες
Η διαδικασία παραγωγής αλεσμένων ινών είναι πολύ απλή. Πάρτε έναν σφυρόμυλο ή έναν μύλο με σφαιρίδια και βάλτε ψιλοκομμένες ίνες σε αυτό. Οι ίνες λείανσης και λείανσης έχουν επίσης πολλές εφαρμογές στην παραγωγή. Στη διαδικασία έγχυσης αντίδρασης, η αλεσμένη ίνα δρα ως ενισχυτικό υλικό και η απόδοσή της είναι σημαντικά καλύτερη από αυτή άλλων ινών. Προκειμένου να αποφευχθούν οι ρωγμές και να βελτιωθεί η συρρίκνωση στην κατασκευή χυτών και χυτών προϊόντων, οι αλεσμένες ίνες μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πληρωτικά.
1.5 Ύφασμα Fiberglass
1.5.1Γυάλινο ύφασμα
Ανήκει σε ένα είδος υφάσματος από ίνες γυαλιού. Το γυάλινο ύφασμα που παράγεται σε διαφορετικά μέρη έχει διαφορετικά πρότυπα. Στον τομέα του γυάλινου υφάσματος στη χώρα μου, χωρίζεται κυρίως σε δύο τύπους: γυάλινο ύφασμα χωρίς αλκάλια και γυάλινο ύφασμα μεσαίου αλκαλίου. Η εφαρμογή του γυάλινου υφάσματος μπορεί να ειπωθεί ότι είναι πολύ εκτεταμένη και το σώμα του οχήματος, η γάστρα, η κοινή δεξαμενή αποθήκευσης κ.λπ. φαίνονται στο σχήμα του γυάλινου υφάσματος χωρίς αλκάλια. Για ύφασμα μεσαίου αλκαλικού γυαλιού, η αντοχή του στη διάβρωση είναι καλύτερη, επομένως χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή συσκευασιών και προϊόντων ανθεκτικών στη διάβρωση. Για να κρίνουμε τα χαρακτηριστικά των υφασμάτων από ίνες γυαλιού, είναι κυρίως απαραίτητο να ξεκινήσουμε από τέσσερις πτυχές, τις ιδιότητες της ίδιας της ίνας, τη δομή του νήματος από ίνες γυαλιού, την κατεύθυνση του στημονιού και του υφαδιού και το σχέδιο του υφάσματος. Στην κατεύθυνση του στημονιού και του υφαδιού, η πυκνότητα εξαρτάται από τη διαφορετική δομή του νήματος και το σχέδιο του υφάσματος. Οι φυσικές ιδιότητες του υφάσματος εξαρτώνται από την πυκνότητα του στημονιού και του υφαδιού και τη δομή του νήματος από ίνες γυαλιού.
1.5.2 Γυάλινη κορδέλα
Η γυάλινη κορδέλα χωρίζεται κυρίως σε δύο κατηγορίες, ο πρώτος τύπος είναι σελβέτζος, ο δεύτερος τύπος είναι μη υφασμένος, ο οποίος υφαίνεται σύμφωνα με το σχέδιο της απλής ύφανσης. Οι γυάλινες κορδέλες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για ηλεκτρικά μέρη που απαιτούν υψηλές διηλεκτρικές ιδιότητες. Ανταλλακτικά ηλεκτρικού εξοπλισμού υψηλής αντοχής.
1.5.3 Μονόδρομο ύφασμα
Τα υφάσματα μονής κατεύθυνσης στην καθημερινή ζωή υφαίνονται από δύο νήματα διαφορετικού πάχους και τα υφάσματα που προκύπτουν έχουν υψηλή αντοχή στην κύρια κατεύθυνση.
1.5.4 Τρισδιάστατο ύφασμα
Το τρισδιάστατο ύφασμα είναι διαφορετικό από τη δομή του επίπεδου υφάσματος, είναι τρισδιάστατο, επομένως η επίδρασή του είναι καλύτερη από τη γενική επίπεδη ίνα. Το τρισδιάστατο σύνθετο υλικό ενισχυμένο με ίνες έχει τα πλεονεκτήματα που δεν έχουν άλλα σύνθετα υλικά ενισχυμένα με ίνες. Επειδή η ίνα είναι τρισδιάστατη, το συνολικό αποτέλεσμα είναι καλύτερο και η αντοχή στη ζημιά γίνεται ισχυρότερη. Με την ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας, η αυξανόμενη ζήτηση για αυτό στην αεροδιαστημική, τα αυτοκίνητα και τα πλοία έχει κάνει αυτήν την τεχνολογία όλο και πιο ώριμη και τώρα καταλαμβάνει ακόμη και θέση στον τομέα του αθλητισμού και του ιατρικού εξοπλισμού. Οι τρισδιάστατοι τύποι υφασμάτων χωρίζονται κυρίως σε πέντε κατηγορίες και υπάρχουν πολλά σχήματα. Μπορεί να φανεί ότι ο χώρος ανάπτυξης των τρισδιάστατων υφασμάτων είναι τεράστιος.
1.5.5 Σχηματισμένο ύφασμα
Τα διαμορφωμένα υφάσματα χρησιμοποιούνται για την ενίσχυση των σύνθετων υλικών και το σχήμα τους εξαρτάται κυρίως από το σχήμα του προς ενίσχυση αντικειμένου και, προκειμένου να διασφαλιστεί η συμμόρφωση, πρέπει να υφαίνονται σε ειδική μηχανή. Στην παραγωγή, μπορούμε να φτιάξουμε συμμετρικά ή ασύμμετρα σχήματα με χαμηλούς περιορισμούς και καλές προοπτικές
1.5.6 Ύφασμα πυρήνα με αυλάκωση
Η κατασκευή του υφάσματος πυρήνα αυλακιού είναι επίσης σχετικά απλή. Δύο στρώσεις υφασμάτων τοποθετούνται παράλληλα, και στη συνέχεια συνδέονται με κάθετες κάθετες ράβδους και οι περιοχές διατομής τους είναι εγγυημένα κανονικά τρίγωνα ή ορθογώνια.
1.5.7 Ύφασμα ραμμένο από υαλοβάμβακα
Είναι ένα πολύ ιδιαίτερο ύφασμα, ο κόσμος το ονομάζει και πλεκτό ψάθα και υφαντό, αλλά δεν είναι το ύφασμα και η ψάθα όπως τα ξέρουμε με τη συνήθη έννοια. Αξίζει να αναφέρουμε ότι υπάρχει ένα ραμμένο ύφασμα, το οποίο δεν υφαίνεται μεταξύ τους με στημόνι και υφάδι, αλλά επικαλύπτεται εναλλάξ από στημόνι και υφάδι. :
1.5.8 Μονωτικό περίβλημα από υαλοβάμβακα
Η διαδικασία παραγωγής είναι σχετικά απλή. Αρχικά, επιλέγονται μερικά νήματα από ίνες γυαλιού και στη συνέχεια υφαίνονται σε σωληνοειδές σχήμα. Στη συνέχεια, σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις ποιότητας μόνωσης, τα επιθυμητά προϊόντα κατασκευάζονται με επίστρωση με ρητίνη.
1.6 Συνδυασμός ινών γυαλιού
Με την ταχεία ανάπτυξη των εκθέσεων επιστήμης και τεχνολογίας, η τεχνολογία ινών γυαλιού έχει επίσης σημειώσει σημαντική πρόοδο και διάφορα προϊόντα από ίνες γυαλιού έχουν εμφανιστεί από το 1970 έως σήμερα. Γενικά υπάρχουν τα εξής:
(1) Χαλί με ψιλοκομμένο σκέλος + άστρωτο περιπλάνηση + ψιλοκομμένο ψάθα
(2) Μη στριφτό ύφασμα περιπλάνησης + ψιλοκομμένο ψάθα
(3) Ψαλίδι με κομμένο κλώνο + χαλάκι συνεχούς κλώνου + ψιλοκομμένο ψάθα
(4) Τυχαία περιπλάνηση + ψιλοκομμένο αρχικό χαλί αναλογίας
(5) Μονής κατεύθυνσης ανθρακονήματα + ψάθα ή ύφασμα ψιλοκομμένο
(6) Επιφανειακό στρώμα + κομμένα σκέλη
(7) Γυάλινο ύφασμα + γυάλινη λεπτή ράβδος ή μονής κατεύθυνσης περιπλάνηση + γυάλινο ύφασμα
1.7 Μη υφαντό ύφασμα από ίνες γυαλιού
Αυτή η τεχνολογία δεν ανακαλύφθηκε για πρώτη φορά στη χώρα μου. Η παλαιότερη τεχνολογία κατασκευάστηκε στην Ευρώπη. Αργότερα, λόγω της ανθρώπινης μετανάστευσης, αυτή η τεχνολογία μεταφέρθηκε στις Ηνωμένες Πολιτείες, τη Νότια Κορέα και άλλες χώρες. Προκειμένου να προωθηθεί η ανάπτυξη της βιομηχανίας ινών γυαλιού, η χώρα μου έχει ιδρύσει αρκετά σχετικά μεγάλα εργοστάσια και έχει επενδύσει τεράστιες επενδύσεις στη δημιουργία αρκετών γραμμών παραγωγής υψηλού επιπέδου. . Στη χώρα μου, τα χαλάκια με υγρή επίστρωση από ίνες γυαλιού χωρίζονται κυρίως στις ακόλουθες κατηγορίες:
(1) Το χαλάκι στέγης διαδραματίζει βασικό ρόλο στη βελτίωση των ιδιοτήτων των ασφαλτικών μεμβρανών και των χρωματιστών ασφαλτικών βότσαλων, καθιστώντας τα πιο άριστα.
(2) Πατάκι σωλήνων: Ακριβώς όπως το όνομα, αυτό το προϊόν χρησιμοποιείται κυρίως σε αγωγούς. Επειδή οι ίνες γυαλιού είναι ανθεκτικές στη διάβρωση, μπορούν να προστατεύσουν καλά τον αγωγό από τη διάβρωση.
(3) Το επιφανειακό στρώμα χρησιμοποιείται κυρίως στην επιφάνεια των προϊόντων FRP για την προστασία του.
(4) Το στρώμα καπλαμά χρησιμοποιείται κυρίως για τοίχους και οροφές, επειδή μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά το ράγισμα του χρώματος. Μπορεί να κάνει τους τοίχους πιο επίπεδους και δεν χρειάζεται να κοπεί για πολλά χρόνια.
(5) Το χαλάκι δαπέδου χρησιμοποιείται κυρίως ως βασικό υλικό σε δάπεδα PVC
(6) Χαλάκι χαλί? ως υλικό βάσης στα χαλιά.
(7) Το στρώμα laminate με επένδυση χαλκού που είναι προσαρτημένο στο laminate με επένδυση χαλκού μπορεί να βελτιώσει την απόδοσή του στη διάτρηση και τη διάτρηση.
2 Ειδικές εφαρμογές ινών γυαλιού
2.1 Αρχή ενίσχυσης σκυροδέματος οπλισμένου με ίνες γυαλιού
Η αρχή του σκυροδέματος οπλισμένου με ίνες γυαλιού είναι πολύ παρόμοια με αυτή των σύνθετων υλικών ενισχυμένων με ίνες γυαλιού. Πρώτα απ 'όλα, προσθέτοντας ίνες γυαλιού στο σκυρόδεμα, οι ίνες γυαλιού θα αντέχουν την εσωτερική καταπόνηση του υλικού, έτσι ώστε να καθυστερήσει ή να αποτραπεί η επέκταση των μικρορωγμών. Κατά τον σχηματισμό ρωγμών σκυροδέματος, το υλικό που λειτουργεί ως αδρανή θα αποτρέψει την εμφάνιση ρωγμών. Εάν το αθροιστικό αποτέλεσμα είναι αρκετά καλό, οι ρωγμές δεν θα μπορούν να επεκταθούν και να διεισδύσουν. Ο ρόλος των ινών γυαλιού στο σκυρόδεμα είναι αδρανή, που μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά τη δημιουργία και την επέκταση ρωγμών. Όταν η ρωγμή εξαπλωθεί κοντά στην ίνα γυαλιού, η ίνα γυαλιού θα εμποδίσει την πρόοδο της ρωγμής, αναγκάζοντας έτσι τη ρωγμή να κάνει παράκαμψη και αντίστοιχα, η περιοχή διαστολής της ρωγμής θα αυξηθεί, οπότε η ενέργεια που απαιτείται για θα αυξηθούν επίσης οι ζημιές.
2.2 Μηχανισμός καταστροφής σκυροδέματος οπλισμένου με ίνες γυαλιού
Πριν σπάσει το σκυρόδεμα οπλισμένο με ίνες γυαλιού, η δύναμη εφελκυσμού που φέρει μοιράζεται κυρίως το σκυρόδεμα και τις ίνες γυαλιού. Κατά τη διαδικασία της ρωγμής, η τάση θα μεταδοθεί από το σκυρόδεμα στις παρακείμενες ίνες γυαλιού. Εάν η δύναμη εφελκυσμού συνεχίσει να αυξάνεται, η ίνα του γυαλιού θα καταστραφεί και οι μέθοδοι ζημιάς είναι κυρίως ζημιά διάτμησης, ζημιά τάσης και ζημιά από έλξη.
2.2.1 Διατμητική αστοχία
Η διατμητική τάση που υφίσταται το οπλισμένο σκυρόδεμα με ίνες γυαλιού μοιράζεται μεταξύ των ινών γυαλιού και του σκυροδέματος και η διατμητική τάση θα μεταδοθεί στην ίνα γυαλιού μέσω του σκυροδέματος, έτσι ώστε η δομή των ινών γυαλιού να καταστραφεί. Ωστόσο, οι ίνες γυαλιού έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα. Έχει μεγάλο μήκος και μικρή περιοχή αντοχής στη διάτμηση, επομένως η βελτίωση της διατμητικής αντίστασης των ινών γυαλιού είναι αδύναμη.
2.2.2 Αστοχία τάσης
Όταν η δύναμη εφελκυσμού της ίνας γυαλιού είναι μεγαλύτερη από ένα ορισμένο επίπεδο, η ίνα υάλου θα σπάσει. Εάν το σκυρόδεμα ραγίσει, η ίνα γυαλιού θα γίνει πολύ μακριά λόγω παραμόρφωσης εφελκυσμού, ο πλευρικός όγκος του θα συρρικνωθεί και η δύναμη εφελκυσμού θα σπάσει πιο γρήγορα.
2.2.3 Ζημιά από έλξη
Μόλις σπάσει το σκυρόδεμα, η δύναμη εφελκυσμού της ίνας γυαλιού θα ενισχυθεί πολύ και η δύναμη εφελκυσμού θα είναι μεγαλύτερη από τη δύναμη μεταξύ της ίνας γυαλιού και του σκυροδέματος, έτσι ώστε η ίνα υάλου να καταστραφεί και στη συνέχεια να απομακρυνθεί.
2.3 Καμπτικές ιδιότητες σκυροδέματος οπλισμένου με ίνες γυαλιού
Όταν το οπλισμένο σκυρόδεμα φέρει το φορτίο, η καμπύλη τάσης-παραμόρφωσης του θα χωριστεί σε τρία διαφορετικά στάδια από μια μηχανική ανάλυση, όπως φαίνεται στο σχήμα. Το πρώτο στάδιο: η ελαστική παραμόρφωση εμφανίζεται πρώτα μέχρι να εμφανιστεί η αρχική ρωγμή. Το κύριο χαρακτηριστικό αυτού του σταδίου είναι ότι η παραμόρφωση αυξάνεται γραμμικά μέχρι το σημείο Α, το οποίο αντιπροσωπεύει την αρχική αντοχή στη ρωγμή του σκυροδέματος οπλισμένου με ίνες γυαλιού. Το δεύτερο στάδιο: μόλις το σκυρόδεμα ραγίσει, το φορτίο που φέρει θα μεταφερθεί στις παρακείμενες ίνες που θα αντέξουν και η φέρουσα ικανότητα καθορίζεται ανάλογα με την ίδια την ίνα γυαλιού και τη δύναμη συγκόλλησης με το σκυρόδεμα. Το σημείο Β είναι η απόλυτη αντοχή σε κάμψη του σκυροδέματος οπλισμένου με ίνες γυαλιού. Το τρίτο στάδιο: φτάνοντας στην τελική αντοχή, η γυάλινη ίνα σπάει ή αποκολλάται και οι υπόλοιπες ίνες μπορούν ακόμα να αντέξουν μέρος του φορτίου για να διασφαλιστεί ότι δεν θα συμβεί εύθραυστο κάταγμα.
Επικοινωνήστε μαζί μας:
Αριθμός τηλεφώνου: +8615823184699
Τηλέφωνο: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Ώρα δημοσίευσης: Ιουλ-06-2022
