νέα

Τα σύνθετα υλικά συνδυάζονται όλα με ενισχυτικές ίνες και ένα πλαστικό υλικό. Ο ρόλος της ρητίνης στα σύνθετα υλικά είναι καθοριστικός. Η επιλογή της ρητίνης καθορίζει μια σειρά από χαρακτηριστικές παραμέτρους διεργασίας, ορισμένες μηχανικές ιδιότητες και λειτουργικότητα (θερμικές ιδιότητες, ευφλεκτότητα, περιβαλλοντική αντίσταση κ.λπ.), οι ιδιότητες της ρητίνης αποτελούν επίσης βασικό παράγοντα για την κατανόηση των μηχανικών ιδιοτήτων των σύνθετων υλικών. Όταν επιλέγεται η ρητίνη, προσδιορίζεται αυτόματα το παράθυρο που καθορίζει το εύρος των διεργασιών και των ιδιοτήτων του σύνθετου υλικού. Η θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη είναι ένας τύπος ρητίνης που χρησιμοποιείται συνήθως για σύνθετα υλικά μήτρας ρητίνης λόγω της καλής κατασκευαστικής ικανότητας. Οι θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες είναι σχεδόν αποκλειστικά υγρές ή ημιστερεές σε θερμοκρασία δωματίου και εννοιολογικά μοιάζουν περισσότερο με τα μονομερή που συνθέτουν τη θερμοπλαστική ρητίνη παρά με τη θερμοπλαστική ρητίνη στην τελική κατάσταση. Πριν ωριμάσουν οι θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες, μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία σε διάφορα σχήματα, αλλά μόλις σκληρυνθούν με τη χρήση σκληρυντικών παραγόντων, εκκινητών ή θερμότητας, δεν μπορούν να διαμορφωθούν ξανά επειδή σχηματίζονται χημικοί δεσμοί κατά τη σκλήρυνση, με αποτέλεσμα τα μικρά μόρια να μετατρέπονται σε τρισδιάστατα διασταυρούμενα άκαμπτα πολυμερή με υψηλότερα μοριακά βάρη.

Υπάρχουν πολλά είδη θερμοσκληρυνόμενων ρητινών, που συνήθως χρησιμοποιούνται είναι οι φαινολικές ρητίνες,εποξειδικές ρητίνες, ρητίνες bis-horse, ρητίνες βινυλίου, φαινολικές ρητίνες κ.λπ.

(1) Η φαινολική ρητίνη είναι μια πρώιμη θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη με καλή πρόσφυση, καλή αντοχή στη θερμότητα και διηλεκτρικές ιδιότητες μετά τη σκλήρυνση και τα εξαιρετικά χαρακτηριστικά της είναι εξαιρετικές ιδιότητες επιβραδυντικού φλόγας, χαμηλός ρυθμός απελευθέρωσης θερμότητας, χαμηλή πυκνότητα καπνού και καύση. Το αέριο που απελευθερώνεται είναι λιγότερο τοξικό. Η δυνατότητα επεξεργασίας είναι καλή και τα συστατικά του σύνθετου υλικού μπορούν να κατασκευαστούν με διεργασίες χύτευσης, περιέλιξης, τοποθέτησης με το χέρι, ψεκασμού και διολίσθησης. Ένας μεγάλος αριθμός σύνθετων υλικών με βάση τη φαινολική ρητίνη χρησιμοποιείται στα υλικά εσωτερικής διακόσμησης των πολιτικών αεροσκαφών.

(2)Εποξειδική ρητίνηείναι μια πρώιμη μήτρα ρητίνης που χρησιμοποιείται σε κατασκευές αεροσκαφών. Χαρακτηρίζεται από μεγάλη ποικιλία υλικών. Διαφορετικοί παράγοντες σκλήρυνσης και επιταχυντές μπορούν να λάβουν ένα εύρος θερμοκρασίας σκλήρυνσης από θερμοκρασία δωματίου έως 180 ℃. Έχει υψηλότερες μηχανικές ιδιότητες. Καλός τύπος αντιστοίχισης ινών. αντοχή στη θερμότητα και την υγρασία. εξαιρετική σκληρότητα? εξαιρετική ικανότητα κατασκευής (καλή κάλυψη, μέτριο ιξώδες ρητίνης, καλή ρευστότητα, εύρος ζώνης υπό πίεση κ.λπ.) Κατάλληλο για τη συνολική χύτευση συν-πολυμερισμού μεγάλων εξαρτημάτων. φτηνός. Η καλή διαδικασία χύτευσης και η εξαιρετική σκληρότητα της εποξειδικής ρητίνης την καθιστούν να καταλαμβάνει σημαντική θέση στη μήτρα ρητίνης προηγμένων σύνθετων υλικών.

(3)Ρητίνη βινυλίουαναγνωρίζεται ως μία από τις εξαιρετικές ανθεκτικές στη διάβρωση ρητίνες. Μπορεί να αντέξει τα περισσότερα οξέα, αλκάλια, διαλύματα αλάτων και ισχυρά μέσα διαλύτη. Χρησιμοποιείται ευρέως στην χαρτοποιία, τη χημική βιομηχανία, την ηλεκτρονική, το πετρέλαιο, την αποθήκευση και τη μεταφορά, την προστασία του περιβάλλοντος, τα πλοία, τη βιομηχανία φωτισμού αυτοκινήτων. Έχει τα χαρακτηριστικά του ακόρεστου πολυεστέρα και της εποξειδικής ρητίνης, έτσι ώστε να έχει τόσο τις εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες της εποξειδικής ρητίνης όσο και την καλή απόδοση διεργασίας του ακόρεστου πολυεστέρα. Εκτός από την εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, αυτός ο τύπος ρητίνης έχει επίσης καλή αντοχή στη θερμότητα. Περιλαμβάνει τυπικό τύπο, τύπο υψηλής θερμοκρασίας, τύπο επιβραδυντικού φλόγας, τύπο αντοχής σε κρούση και άλλες ποικιλίες. Η εφαρμογή της ρητίνης βινυλίου σε πλαστικό ενισχυμένο με ίνες (FRP) βασίζεται κυρίως στο lay-up των χεριών, ειδικά σε αντιδιαβρωτικές εφαρμογές. Με την ανάπτυξη του SMC, η εφαρμογή του από αυτή την άποψη είναι επίσης αρκετά αισθητή.

(4) Η τροποποιημένη ρητίνη βισμαλεϊμιδίου (αναφέρεται ως ρητίνη βισμαλεϊμιδίου) αναπτύχθηκε για να καλύψει τις απαιτήσεις των νέων μαχητικών αεροσκαφών για σύνθετη μήτρα ρητίνης. Αυτές οι απαιτήσεις περιλαμβάνουν: μεγάλα εξαρτήματα και σύνθετα προφίλ στους 130 ℃ Κατασκευή εξαρτημάτων κ.λπ. Σε σύγκριση με την εποξειδική ρητίνη, η ρητίνη Shuangma χαρακτηρίζεται κυρίως από ανώτερη αντοχή στην υγρασία και τη θερμότητα και υψηλή θερμοκρασία λειτουργίας. το μειονέκτημα είναι ότι η δυνατότητα κατασκευής δεν είναι τόσο καλή όσο η εποξειδική ρητίνη και η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι υψηλή (ωρίμανση πάνω από 185 ℃) και απαιτεί θερμοκρασία 200 ℃. Ή για μεγάλο χρονικό διάστημα σε θερμοκρασία πάνω από 200 ℃.
(5) Η ρητίνη εστέρα κυανίου (qing diacoustic) έχει χαμηλή διηλεκτρική σταθερά (2,8~3,2) και εξαιρετικά μικρή εφαπτομένη διηλεκτρική απώλεια (0,002~0,008), υψηλή θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού (240~290℃), χαμηλή συρρίκνωση, χαμηλή απορρόφηση υγρασίας, εξαιρετική μηχανικές ιδιότητες και ιδιότητες συγκόλλησης κ.λπ., και έχει παρόμοια τεχνολογία επεξεργασίας με την εποξειδική ρητίνη.
Επί του παρόντος, οι κυανικές ρητίνες χρησιμοποιούνται κυρίως σε τρεις πτυχές: πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων για υψηλής ταχύτητας ψηφιακά και υψηλής συχνότητας δομικά υλικά υψηλής απόδοσης μετάδοσης κυμάτων και δομικά σύνθετα υλικά υψηλής απόδοσης για την αεροδιαστημική.

Για να το θέσω απλά, η εποξική ρητίνη, η απόδοση της εποξειδικής ρητίνης δεν σχετίζεται μόνο με τις συνθήκες σύνθεσης, αλλά εξαρτάται κυρίως από τη μοριακή δομή. Η ομάδα γλυκιδυλίου στην εποξειδική ρητίνη είναι ένα εύκαμπτο τμήμα, το οποίο μπορεί να μειώσει το ιξώδες της ρητίνης και να βελτιώσει την απόδοση της διαδικασίας, αλλά ταυτόχρονα να μειώσει τη θερμική αντίσταση της σκληρυμένης ρητίνης. Οι κύριες προσεγγίσεις για τη βελτίωση των θερμικών και μηχανικών ιδιοτήτων των ωριμασμένων εποξειδικών ρητινών είναι το χαμηλό μοριακό βάρος και η πολυλειτουργικότητα για την αύξηση της πυκνότητας των σταυροδεσμών και την εισαγωγή άκαμπτων δομών. Φυσικά, η εισαγωγή μιας άκαμπτης δομής οδηγεί σε μείωση της διαλυτότητας και αύξηση του ιξώδους, γεγονός που οδηγεί σε μείωση της απόδοσης της διαδικασίας εποξειδικής ρητίνης. Ο τρόπος βελτίωσης της αντοχής στη θερμοκρασία του συστήματος εποξειδικής ρητίνης είναι μια πολύ σημαντική πτυχή. Από την άποψη της ρητίνης και του παράγοντα σκλήρυνσης, όσο περισσότερες λειτουργικές ομάδες, τόσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα διασύνδεσης. Όσο υψηλότερο είναι το Tg. Ειδική λειτουργία: Χρησιμοποιήστε πολυλειτουργική εποξειδική ρητίνη ή σκληρυντικό, χρησιμοποιήστε εποξική ρητίνη υψηλής καθαρότητας. Η συνήθως χρησιμοποιούμενη μέθοδος είναι η προσθήκη μιας ορισμένης αναλογίας εποξειδικής ρητίνης ο-μεθυλοακεταλδεΰδης στο σύστημα σκλήρυνσης, η οποία έχει καλό αποτέλεσμα και χαμηλό κόστος. Όσο μεγαλύτερο είναι το μέσο μοριακό βάρος, τόσο στενότερη είναι η κατανομή του μοριακού βάρους και τόσο υψηλότερη είναι η Tg. Ειδική λειτουργία: Χρησιμοποιήστε μια πολυλειτουργική εποξειδική ρητίνη ή παράγοντα σκλήρυνσης ή άλλες μεθόδους με σχετικά ομοιόμορφη κατανομή μοριακού βάρους.

Ως μήτρα ρητίνης υψηλής απόδοσης που χρησιμοποιείται ως σύνθετη μήτρα, οι διάφορες ιδιότητές του, όπως η δυνατότητα επεξεργασίας, οι θερμοφυσικές ιδιότητες και οι μηχανικές ιδιότητες, πρέπει να ανταποκρίνονται στις ανάγκες πρακτικών εφαρμογών. Η δυνατότητα κατασκευής μήτρας ρητίνης περιλαμβάνει διαλυτότητα σε διαλύτες, ιξώδες τήγματος (ρευστότητα) και αλλαγές ιξώδους, και αλλαγές χρόνου γέλης με τη θερμοκρασία (παράθυρο διεργασίας). Η σύνθεση του σκευάσματος ρητίνης και η επιλογή της θερμοκρασίας αντίδρασης καθορίζουν την κινητική της χημικής αντίδρασης (ρυθμός σκλήρυνσης), τις χημικές ρεολογικές ιδιότητες (ιξώδες-θερμοκρασία έναντι χρόνου) και τη θερμοδυναμική της χημικής αντίδρασης (εξώθερμη). Διαφορετικές διαδικασίες έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για το ιξώδες της ρητίνης. Γενικά, για τη διαδικασία περιέλιξης, το ιξώδες της ρητίνης είναι γενικά περίπου 500cPs. για τη διεργασία εξώθησης, το ιξώδες της ρητίνης είναι περίπου 800~1200cPs. Για τη διαδικασία εισαγωγής κενού, το ιξώδες της ρητίνης είναι γενικά περίπου 300cPs και η διαδικασία RTM μπορεί να είναι υψηλότερη, αλλά Γενικά, δεν θα υπερβαίνει τα 800cPs. για τη διαδικασία prepreg, το ιξώδες απαιτείται να είναι σχετικά υψηλό, γενικά γύρω στα 30000~50000cPs. Φυσικά, αυτές οι απαιτήσεις ιξώδους σχετίζονται με τις ιδιότητες της διεργασίας, του εξοπλισμού και των ίδιων των υλικών και δεν είναι στατικές. Γενικά, καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία, το ιξώδες της ρητίνης μειώνεται στο χαμηλότερο εύρος θερμοκρασίας. Ωστόσο, καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία, προχωρά και η αντίδραση σκλήρυνσης της ρητίνης, κινητικά μιλώντας, η θερμοκρασία Ο ρυθμός αντίδρασης διπλασιάζεται για κάθε αύξηση 10℃ και αυτή η προσέγγιση εξακολουθεί να είναι χρήσιμη για την εκτίμηση πότε το ιξώδες ενός συστήματος αντιδραστικής ρητίνης αυξάνεται σε ορισμένο κρίσιμο σημείο ιξώδους. Για παράδειγμα, χρειάζονται 50 λεπτά για ένα σύστημα ρητίνης με ιξώδες 200cPs στους 100℃ για να αυξήσει το ιξώδες του στα 1000cPs, τότε ο χρόνος που απαιτείται για το ίδιο σύστημα ρητίνης να αυξήσει το αρχικό του ιξώδες από λιγότερο από 200cPs σε 1000cPs στο 11 περίπου 25 λεπτά. Η επιλογή των παραμέτρων διεργασίας θα πρέπει να λαμβάνει πλήρως υπόψη το ιξώδες και τον χρόνο γέλης. Για παράδειγμα, στη διαδικασία εισαγωγής κενού, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το ιξώδες στη θερμοκρασία λειτουργίας είναι εντός του εύρους ιξώδους που απαιτείται από τη διαδικασία και η διάρκεια ζωής της ρητίνης σε αυτή τη θερμοκρασία πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη ώστε να διασφαλίζεται ότι η ρητίνη μπορεί να εισαχθεί. Συνοψίζοντας, η επιλογή του τύπου ρητίνης στη διαδικασία έγχυσης πρέπει να λαμβάνει υπόψη το σημείο γέλης, τον χρόνο πλήρωσης και τη θερμοκρασία του υλικού. Άλλες διαδικασίες έχουν παρόμοια κατάσταση.

Στη διαδικασία χύτευσης, το μέγεθος και το σχήμα του εξαρτήματος (καλούπι), ο τύπος του οπλισμού και οι παράμετροι της διαδικασίας καθορίζουν τον ρυθμό μεταφοράς θερμότητας και τη διαδικασία μεταφοράς μάζας της διαδικασίας. Η ρητίνη θεραπεύει την εξώθερμη θερμότητα, η οποία παράγεται από το σχηματισμό χημικών δεσμών. Όσο περισσότεροι χημικοί δεσμοί σχηματίζονται ανά μονάδα όγκου ανά μονάδα χρόνου, τόσο περισσότερη ενέργεια απελευθερώνεται. Οι συντελεστές μεταφοράς θερμότητας των ρητινών και των πολυμερών τους είναι γενικά αρκετά χαμηλοί. Ο ρυθμός απομάκρυνσης θερμότητας κατά τον πολυμερισμό δεν μπορεί να ταιριάζει με τον ρυθμό παραγωγής θερμότητας. Αυτές οι αυξητικές ποσότητες θερμότητας προκαλούν τις χημικές αντιδράσεις να εξελίσσονται με ταχύτερο ρυθμό, με αποτέλεσμα περισσότερο Αυτή η αυτο-επιταχυνόμενη αντίδραση τελικά θα οδηγήσει σε αστοχία καταπόνησης ή υποβάθμιση του εξαρτήματος. Αυτό είναι πιο εμφανές στην κατασκευή σύνθετων εξαρτημάτων μεγάλου πάχους και είναι ιδιαίτερα σημαντικό να βελτιστοποιηθεί η διαδρομή της διαδικασίας σκλήρυνσης. Το πρόβλημα της τοπικής «υπέρβασης θερμοκρασίας» που προκαλείται από τον υψηλό εξώθερμο ρυθμό σκλήρυνσης προεμποτισμού και η διαφορά κατάστασης (όπως η διαφορά θερμοκρασίας) μεταξύ του καθολικού παραθύρου διεργασίας και του τοπικού παραθύρου διεργασίας οφείλονται στον τρόπο ελέγχου της διαδικασίας σκλήρυνσης. Η «ομοιομορφία θερμοκρασίας» στο εξάρτημα (ειδικά στην κατεύθυνση του πάχους του εξαρτήματος), για την επίτευξη «ομοιομορφίας θερμοκρασίας» εξαρτάται από τη διάταξη (ή την εφαρμογή) ορισμένων «τεχνολογιών μονάδας» στο «σύστημα κατασκευής». Για τα λεπτά μέρη, καθώς μεγάλη ποσότητα θερμότητας θα διαχέεται στο περιβάλλον, η θερμοκρασία αυξάνεται ήπια και μερικές φορές το εξάρτημα δεν θα ωριμάσει πλήρως. Αυτή τη στιγμή, χρειάζεται να εφαρμοστεί βοηθητική θερμότητα για να ολοκληρωθεί η αντίδραση διασύνδεσης, δηλαδή η συνεχής θέρμανση.

Η τεχνολογία σύνθετου υλικού που δεν σχηματίζει αυτόκλειστο είναι σχετική με την παραδοσιακή τεχνολογία σχηματισμού αυτόκλειστου. Σε γενικές γραμμές, οποιαδήποτε μέθοδος σχηματισμού σύνθετου υλικού που δεν χρησιμοποιεί εξοπλισμό αυτόκλειστου μπορεί να ονομαστεί τεχνολογία διαμόρφωσης μη αυτόκλειστου. . Μέχρι στιγμής, η εφαρμογή της τεχνολογίας χύτευσης χωρίς αυτόκλειστο στον αεροδιαστημικό τομέα περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες κατευθύνσεις: τεχνολογία προεμποτισμού χωρίς αυτόκλειστο, τεχνολογία υγρής χύτευσης, τεχνολογία χύτευσης με συμπίεση prepreg, τεχνολογία σκλήρυνσης μικροκυμάτων, τεχνολογία σκλήρυνσης δέσμης ηλεκτρονίων, τεχνολογία σχηματισμού υγρού ισορροπημένης πίεσης . Μεταξύ αυτών των τεχνολογιών, η τεχνολογία prepreg OoA (Outof Autoclave) είναι πιο κοντά στην παραδοσιακή διαδικασία σχηματισμού αυτόκλειστου και έχει ένα ευρύ φάσμα θεμελίων χειροκίνητης τοποθέτησης και αυτόματης τοποθέτησης, επομένως θεωρείται ως ένα μη υφαντό ύφασμα που είναι πιθανό να υλοποιηθεί σε μεγάλη κλίμακα. Τεχνολογία σχηματισμού αυτόκλειστου. Ένας σημαντικός λόγος για τη χρήση ενός αυτόκλειστου για σύνθετα εξαρτήματα υψηλής απόδοσης είναι η παροχή επαρκής πίεσης στο prepreg, μεγαλύτερη από την τάση ατμών οποιουδήποτε αερίου κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης, για την αναστολή του σχηματισμού πόρων, και αυτό είναι το OoA prepreg Η κύρια δυσκολία της τεχνολογίας πρέπει να ξεπεράσει. Το αν το πορώδες του εξαρτήματος μπορεί να ελεγχθεί υπό πίεση κενού και η απόδοσή του μπορεί να φτάσει την απόδοση του πολυστρωματικού σκληρυνθέντος σε αυτόκλειστο είναι ένα σημαντικό κριτήριο για την αξιολόγηση της ποιότητας του προεμποτίσματος OoA και της διαδικασίας χύτευσης του.

Η ανάπτυξη της τεχνολογίας OoA prepreg ξεκίνησε αρχικά από την ανάπτυξη της ρητίνης. Υπάρχουν τρία κύρια σημεία στην ανάπτυξη ρητινών για προεμποτίσματα OoA: το ένα είναι ο έλεγχος του πορώδους των μορφοποιημένων εξαρτημάτων, όπως η χρήση ρητινών που έχουν σκληρυνθεί με αντίδραση προσθήκης για τη μείωση των πτητικών στην αντίδραση σκλήρυνσης. το δεύτερο είναι να βελτιωθεί η απόδοση των ωριμασμένων ρητινών Για να επιτευχθούν οι ιδιότητες ρητίνης που σχηματίζονται από τη διαδικασία του αυτόκλειστου, συμπεριλαμβανομένων των θερμικών ιδιοτήτων και των μηχανικών ιδιοτήτων. το τρίτο είναι να διασφαλιστεί ότι το prepreg έχει καλή δυνατότητα κατασκευής, όπως η διασφάλιση ότι η ρητίνη μπορεί να ρέει υπό μια κλίση πίεσης ατμοσφαιρικής πίεσης, διασφαλίζοντας ότι έχει μεγάλη διάρκεια ζωής ιξώδους και επαρκή θερμοκρασία δωματίου εκτός χρόνου, κ.λπ. έρευνα και ανάπτυξη υλικών σύμφωνα με συγκεκριμένες απαιτήσεις σχεδιασμού και μεθόδους διαδικασίας. Οι κύριες κατευθύνσεις πρέπει να περιλαμβάνουν: τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων, την αύξηση του εξωτερικού χρόνου, τη μείωση της θερμοκρασίας σκλήρυνσης και τη βελτίωση της αντοχής στην υγρασία και τη θερμότητα. Ορισμένες από αυτές τις βελτιώσεις απόδοσης είναι αντικρουόμενες. , όπως σκλήρυνση υψηλής σκληρότητας και χαμηλής θερμοκρασίας. Πρέπει να βρείτε ένα σημείο ισορροπίας και να το εξετάσετε ολοκληρωμένα!

Εκτός από την ανάπτυξη ρητίνης, η μέθοδος κατασκευής του prepreg προωθεί επίσης την ανάπτυξη εφαρμογής του OoA prepreg. Η μελέτη διαπίστωσε τη σημασία των καναλιών κενού prepreg για την κατασκευή ελασμάτων μηδενικού πορώδους. Μεταγενέστερες μελέτες έδειξαν ότι τα ημιεμποτισμένα προεμποτίσματα μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά τη διαπερατότητα των αερίων. Τα προεμποτισμένα OoA είναι ημι-εμποτισμένα με ρητίνη και ξηρές ίνες χρησιμοποιούνται ως κανάλια για τα καυσαέρια. Τα αέρια και τα πτητικά που εμπλέκονται στη σκλήρυνση του εξαρτήματος μπορούν να εξάγονται μέσω καναλιών έτσι ώστε το πορώδες του τελικού τμήματος να είναι <1%.
Η διαδικασία ενσάρκωσης υπό κενό ανήκει στη διαδικασία μη σχηματισμού σε αυτόκλειστο (OoA). Εν ολίγοις, είναι μια διαδικασία χύτευσης που σφραγίζει το προϊόν μεταξύ του καλουπιού και της σακούλας κενού και πιέζει το προϊόν με ηλεκτρική σκούπα για να κάνει το προϊόν πιο συμπαγές και καλύτερες μηχανικές ιδιότητες. Η κύρια διαδικασία παραγωγής είναι

Αρχικά, ένα μέσο απελευθέρωσης ή ένα πανί απελευθέρωσης εφαρμόζεται στο καλούπι τοποθέτησης (ή το γυάλινο φύλλο). Το prepreg επιθεωρείται σύμφωνα με το πρότυπο του prepreg που χρησιμοποιείται, κυρίως συμπεριλαμβανομένης της επιφανειακής πυκνότητας, της περιεκτικότητας σε ρητίνη, της πτητικής ύλης και άλλων πληροφοριών του prepreg. Κόψτε το prepreg στο μέγεθος. Όταν κόβετε, προσέξτε την κατεύθυνση των ινών. Γενικά, η απόκλιση κατεύθυνσης των ινών απαιτείται να είναι μικρότερη από 1°. Αριθμήστε κάθε κενή μονάδα και καταγράψτε τον αριθμό προεμποτισμού. Κατά την τοποθέτηση στρώσεων, τα στρώματα θα πρέπει να τοποθετούνται αυστηρά σύμφωνα με τη σειρά τοποθέτησης που απαιτείται στο φύλλο εγγραφής lay-up και η μεμβράνη PE ή το χαρτί αποδέσμευσης πρέπει να συνδέονται κατά την κατεύθυνση των ινών και οι φυσαλίδες αέρα πρέπει να να κυνηγηθούν κατά την κατεύθυνση των ινών. Η ξύστρα απλώνει το prepreg και το ξύνει όσο το δυνατόν περισσότερο για να αφαιρέσει τον αέρα μεταξύ των στρωμάτων. Κατά την τοποθέτηση, μερικές φορές είναι απαραίτητο να συναρμολογηθούν προεμποτίσματα, τα οποία πρέπει να ματίζονται κατά μήκος της κατεύθυνσης των ινών. Στη διαδικασία ματίσματος, θα πρέπει να επιτυγχάνεται επικάλυψη και λιγότερη επικάλυψη και οι ραφές ματίσματος κάθε στρώσης πρέπει να κλιμακώνονται. Γενικά, το κενό ματίσματος της προεμποτισμού μονής κατεύθυνσης είναι το εξής. 1mm; το πλεκτό prepreg επιτρέπεται μόνο να επικαλύπτεται, όχι να ματίζει, και το πλάτος επικάλυψης είναι 10~15 mm. Στη συνέχεια, δώστε προσοχή στην προ-συμπίεση υπό κενό και το πάχος της προάντλησης ποικίλλει ανάλογα με τις διαφορετικές απαιτήσεις. Ο σκοπός είναι να εκκενωθεί ο αέρας που έχει παγιδευτεί στο layup και τα πτητικά στο prepreg για να διασφαλιστεί η εσωτερική ποιότητα του εξαρτήματος. Στη συνέχεια ακολουθεί η τοποθέτηση βοηθητικών υλικών και η σακούλα κενού. Σφράγιση και σκλήρυνση σακούλας: Η τελευταία προϋπόθεση είναι να μην υπάρχει δυνατότητα διαρροής αέρα. Σημείωση: Το σημείο όπου υπάρχει συχνά διαρροή αέρα είναι ο σύνδεσμος στεγανοποιητικού.

Παράγουμε επίσηςfiberglass απευθείας περιπλάνηση,χαλάκια από fiberglass, πλέγμα από υαλοβάμβακα, καιπεριπλανώμενο υφαντό από fiberglass.

Επικοινωνήστε μαζί μας:

Αριθμός τηλεφώνου: +8615823184699

Τηλέφωνο: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com