νέα

Τα σύνθετα υλικά συνδυάζονται όλα με ενισχυτικές ίνες και ένα πλαστικό υλικό. Ο ρόλος της ρητίνης στα σύνθετα υλικά είναι κρίσιμος. Η επιλογή της ρητίνης καθορίζει μια σειρά από χαρακτηριστικές παραμέτρους διεργασίας, ορισμένες μηχανικές ιδιότητες και λειτουργικότητα (θερμικές ιδιότητες, ευφλεκτότητα, αντοχή στο περιβάλλον κ.λπ.), οι ιδιότητες της ρητίνης είναι επίσης ένας βασικός παράγοντας για την κατανόηση των μηχανικών ιδιοτήτων των σύνθετων υλικών. Όταν επιλέγεται η ρητίνη, καθορίζεται αυτόματα το παράθυρο που καθορίζει το εύρος των διεργασιών και των ιδιοτήτων του σύνθετου υλικού. Η θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη είναι ένας συνήθως χρησιμοποιούμενος τύπος ρητίνης για σύνθετα υλικά μήτρας ρητίνης λόγω της καλής κατασκευασιμότητάς της. Οι θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες είναι σχεδόν αποκλειστικά υγρές ή ημιστερεές σε θερμοκρασία δωματίου και εννοιολογικά μοιάζουν περισσότερο με τα μονομερή που αποτελούν τη θερμοπλαστική ρητίνη παρά με τη θερμοπλαστική ρητίνη στην τελική κατάσταση. Πριν από τη σκλήρυνση των θερμοσκληρυνόμενων ρητινών, μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία σε διάφορα σχήματα, αλλά μόλις σκληρυνθούν χρησιμοποιώντας παράγοντες σκλήρυνσης, εκκινητές ή θερμότητα, δεν μπορούν να διαμορφωθούν ξανά επειδή σχηματίζονται χημικοί δεσμοί κατά τη σκλήρυνση, καθιστώντας τα μικρά μόρια μετατρέπονται σε τρισδιάστατα διασταυρωμένα άκαμπτα πολυμερή με υψηλότερα μοριακά βάρη.

Υπάρχουν πολλά είδη θερμοσκληρυνόμενων ρητινών, οι οποίες χρησιμοποιούνται συνήθως ως φαινολικές ρητίνες,εποξειδικές ρητίνες, ρητίνες δι-άλογου, βινυλικές ρητίνες, φαινολικές ρητίνες, κ.λπ.

(1) Η φαινολική ρητίνη είναι μια πρώιμη θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη με καλή πρόσφυση, καλή αντοχή στη θερμότητα και διηλεκτρικές ιδιότητες μετά τη σκλήρυνση, και τα εξαιρετικά χαρακτηριστικά της είναι οι εξαιρετικές ιδιότητες επιβράδυνσης φλόγας, ο χαμηλός ρυθμός απελευθέρωσης θερμότητας, η χαμηλή πυκνότητα καπνού και η καύση. Το αέριο που απελευθερώνεται είναι λιγότερο τοξικό. Η επεξεργασιμότητα είναι καλή και τα εξαρτήματα σύνθετου υλικού μπορούν να κατασκευαστούν με χύτευση, περιέλιξη, χειροκίνητη τοποθέτηση, ψεκασμό και διέλαση. Ένας μεγάλος αριθμός σύνθετων υλικών με βάση φαινολική ρητίνη χρησιμοποιείται στα υλικά εσωτερικής διακόσμησης πολιτικών αεροσκαφών.

(2)Εποξειδική ρητίνηΕίναι μια πρώιμη ρητινική μήτρα που χρησιμοποιείται σε κατασκευές αεροσκαφών. Χαρακτηρίζεται από μια μεγάλη ποικιλία υλικών. Διαφορετικοί παράγοντες σκλήρυνσης και επιταχυντές μπορούν να επιτύχουν ένα εύρος θερμοκρασίας σκλήρυνσης από θερμοκρασία δωματίου έως 180 ℃. Έχει υψηλότερες μηχανικές ιδιότητες. Καλό τύπο αντιστοίχισης ινών. Αντοχή στη θερμότητα και την υγρασία. Εξαιρετική σκληρότητα. Εξαιρετική κατασκευασιμότητα (καλή κάλυψη, μέτριο ιξώδες ρητίνης, καλή ρευστότητα, εύρος ζώνης υπό πίεση, κ.λπ.). Κατάλληλο για συνολική χύτευση με ταυτόχρονη σκλήρυνση μεγάλων εξαρτημάτων. Φθηνό. Η καλή διαδικασία χύτευσης και η εξαιρετική σκληρότητα της εποξειδικής ρητίνης την καθιστούν σημαντική θέση στη ρητινική μήτρα των προηγμένων σύνθετων υλικών.

(3)Ρητίνη βινυλίουΑναγνωρίζεται ως μία από τις εξαιρετικές ρητίνες ανθεκτικές στη διάβρωση. Μπορεί να αντέξει τα περισσότερα οξέα, αλκάλια, διαλύματα αλάτων και ισχυρά διαλύματα. Χρησιμοποιείται ευρέως στην χαρτοποιία, τη χημική βιομηχανία, την ηλεκτρονική, το πετρέλαιο, την αποθήκευση και μεταφορά, την προστασία του περιβάλλοντος, τα πλοία, τη βιομηχανία φωτισμού αυτοκινήτων. Έχει τα χαρακτηριστικά του ακόρεστου πολυεστέρα και της εποξειδικής ρητίνης, έτσι ώστε να έχει τόσο τις εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες της εποξειδικής ρητίνης όσο και την καλή απόδοση της διεργασίας του ακόρεστου πολυεστέρα. Εκτός από την εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, αυτός ο τύπος ρητίνης έχει επίσης καλή αντοχή στη θερμότητα. Περιλαμβάνει τυπικού τύπου, τύπου υψηλής θερμοκρασίας, τύπου επιβραδυντικού φλόγας, τύπου αντοχής σε κρούση και άλλες ποικιλίες. Η εφαρμογή της βινυλικής ρητίνης σε πλαστικό ενισχυμένο με ίνες (FRP) βασίζεται κυρίως στην χειροκίνητη τοποθέτηση, ειδικά σε αντιδιαβρωτικές εφαρμογές. Με την ανάπτυξη του SMC, η εφαρμογή του από αυτή την άποψη είναι επίσης αρκετά αισθητή.

(4) Η τροποποιημένη ρητίνη βισμαλεϊμιδίου (που αναφέρεται ως ρητίνη βισμαλεϊμιδίου) έχει αναπτυχθεί για να καλύψει τις απαιτήσεις των νέων μαχητικών αεροσκαφών για σύνθετη ρητίνη μήτρας. Αυτές οι απαιτήσεις περιλαμβάνουν: μεγάλα εξαρτήματα και σύνθετα προφίλ στους 130 ℃, κατασκευή εξαρτημάτων κ.λπ. Σε σύγκριση με την εποξειδική ρητίνη, η ρητίνη Shuangma χαρακτηρίζεται κυρίως από ανώτερη αντοχή στην υγρασία και τη θερμότητα και υψηλή θερμοκρασία λειτουργίας. Το μειονέκτημα είναι ότι η κατασκευασιμότητα δεν είναι τόσο καλή όσο η εποξειδική ρητίνη και η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι υψηλή (σκλήρυνση άνω των 185 ℃) και απαιτεί θερμοκρασία 200 ℃. Ή για μεγάλο χρονικό διάστημα σε θερμοκρασία άνω των 200 ℃.
(5) Η ρητίνη κυανιούχου (qing diacoustic) εστέρα έχει χαμηλή διηλεκτρική σταθερά (2,8~3,2) και εξαιρετικά μικρή εφαπτομένη διηλεκτρικής απώλειας (0,002~0,008), υψηλή θερμοκρασία υαλώδους μετάπτωσης (240~290℃), χαμηλή συρρίκνωση, χαμηλή απορρόφηση υγρασίας, εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες και ιδιότητες συγκόλλησης κ.λπ., και έχει παρόμοια τεχνολογία επεξεργασίας με την εποξειδική ρητίνη.
Προς το παρόν, οι κυανικές ρητίνες χρησιμοποιούνται κυρίως σε τρεις τομείς: πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων για ψηφιακά και υψηλής συχνότητας δομικά υλικά υψηλής ταχύτητας, δομικά υλικά υψηλής απόδοσης που μεταδίδουν κύματα και δομικά σύνθετα υλικά υψηλής απόδοσης για την αεροδιαστημική.

Με απλά λόγια, η απόδοση της εποξειδικής ρητίνης δεν σχετίζεται μόνο με τις συνθήκες σύνθεσης, αλλά εξαρτάται κυρίως από τη μοριακή δομή. Η γλυκιδυλική ομάδα στην εποξειδική ρητίνη είναι ένα εύκαμπτο τμήμα, το οποίο μπορεί να μειώσει το ιξώδες της ρητίνης και να βελτιώσει την απόδοση της διεργασίας, αλλά ταυτόχρονα να μειώσει την αντοχή στη θερμότητα της σκληρυμένης ρητίνης. Οι κύριες προσεγγίσεις για τη βελτίωση των θερμικών και μηχανικών ιδιοτήτων των σκληρυμένων εποξειδικών ρητινών είναι το χαμηλό μοριακό βάρος και η πολυλειτουργικοποίηση για την αύξηση της πυκνότητας διασταυρούμενων δεσμών και την εισαγωγή άκαμπτων δομών. Φυσικά, η εισαγωγή μιας άκαμπτης δομής οδηγεί σε μείωση της διαλυτότητας και αύξηση του ιξώδους, η οποία οδηγεί σε μείωση της απόδοσης της διεργασίας εποξειδικής ρητίνης. Ο τρόπος βελτίωσης της αντοχής στη θερμοκρασία του συστήματος εποξειδικής ρητίνης είναι μια πολύ σημαντική πτυχή. Από την άποψη της ρητίνης και του παράγοντα σκλήρυνσης, όσο περισσότερες λειτουργικές ομάδες, τόσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα διασταυρούμενων δεσμών. Όσο υψηλότερη είναι η Tg. Συγκεκριμένη λειτουργία: Χρησιμοποιήστε πολυλειτουργική εποξειδική ρητίνη ή παράγοντα σκλήρυνσης, χρησιμοποιήστε εποξειδική ρητίνη υψηλής καθαρότητας. Η συνήθως χρησιμοποιούμενη μέθοδος είναι η προσθήκη μιας ορισμένης αναλογίας εποξειδικής ρητίνης ο-μεθυλοακεταλδεΰδης στο σύστημα σκλήρυνσης, η οποία έχει καλό αποτέλεσμα και χαμηλό κόστος. Όσο μεγαλύτερο είναι το μέσο μοριακό βάρος, τόσο στενότερη είναι η κατανομή του μοριακού βάρους και τόσο υψηλότερη είναι η Tg. Ειδική λειτουργία: Χρησιμοποιήστε μια πολυλειτουργική εποξειδική ρητίνη ή παράγοντα σκλήρυνσης ή άλλες μεθόδους με σχετικά ομοιόμορφη κατανομή μοριακού βάρους.

Ως μήτρα ρητίνης υψηλής απόδοσης που χρησιμοποιείται ως σύνθετη μήτρα, οι διάφορες ιδιότητές της, όπως η επεξεργασιμότητα, οι θερμοφυσικές ιδιότητες και οι μηχανικές ιδιότητες, πρέπει να ανταποκρίνονται στις ανάγκες των πρακτικών εφαρμογών. Η κατασκευασιμότητα της μήτρας ρητίνης περιλαμβάνει τη διαλυτότητα σε διαλύτες, το ιξώδες τήγματος (ρευστότητα) και τις αλλαγές στο ιξώδες, καθώς και τις αλλαγές στον χρόνο πήξης με τη θερμοκρασία (παράθυρο διεργασίας). Η σύνθεση της σύνθεσης της ρητίνης και η επιλογή της θερμοκρασίας αντίδρασης καθορίζουν την κινητική της χημικής αντίδρασης (ρυθμός σκλήρυνσης), τις χημικές ρεολογικές ιδιότητες (ιξώδες-θερμοκρασία έναντι χρόνου) και τη θερμοδυναμική της χημικής αντίδρασης (εξώθερμη). Διαφορετικές διεργασίες έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για το ιξώδες της ρητίνης. Γενικά, για τη διεργασία περιέλιξης, το ιξώδες της ρητίνης είναι γενικά περίπου 500cPs. για τη διεργασία έλξης, το ιξώδες της ρητίνης είναι περίπου 800~1200cPs. για τη διεργασία εισαγωγής κενού, το ιξώδες της ρητίνης είναι γενικά περίπου 300cPs και η διεργασία RTM μπορεί να είναι υψηλότερη, αλλά γενικά, δεν θα υπερβαίνει τα 800cPs. Για τη διαδικασία prepreg, το ιξώδες απαιτείται να είναι σχετικά υψηλό, γενικά περίπου 30000~50000cPs. Φυσικά, αυτές οι απαιτήσεις ιξώδους σχετίζονται με τις ιδιότητες της διαδικασίας, του εξοπλισμού και των ίδιων των υλικών και δεν είναι στατικές. Γενικά, καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία, το ιξώδες της ρητίνης μειώνεται στο χαμηλότερο εύρος θερμοκρασιών. Ωστόσο, καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία, η αντίδραση σκλήρυνσης της ρητίνης προχωρά επίσης, κινητικά μιλώντας, η θερμοκρασία. Ο ρυθμός αντίδρασης διπλασιάζεται για κάθε αύξηση 10℃ και αυτή η προσέγγιση εξακολουθεί να είναι χρήσιμη για την εκτίμηση του πότε το ιξώδες ενός συστήματος αντιδραστικής ρητίνης αυξάνεται σε ένα ορισμένο κρίσιμο σημείο ιξώδους. Για παράδειγμα, χρειάζονται 50 λεπτά για ένα σύστημα ρητίνης με ιξώδες 200cPs στους 100℃ για να αυξήσει το ιξώδες του σε 1000cPs, τότε ο χρόνος που απαιτείται για το ίδιο σύστημα ρητίνης για να αυξήσει το αρχικό του ιξώδες από λιγότερο από 200cPs σε 1000cPs στους 110℃ είναι περίπου 25 λεπτά. Η επιλογή των παραμέτρων της διαδικασίας θα πρέπει να λαμβάνει πλήρως υπόψη το ιξώδες και τον χρόνο πήξης. Για παράδειγμα, στη διαδικασία εισαγωγής κενού, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το ιξώδες στη θερμοκρασία λειτουργίας είναι εντός του εύρους ιξώδους που απαιτείται από τη διαδικασία και ο χρόνος ζωής της ρητίνης σε αυτή τη θερμοκρασία πρέπει να είναι αρκετά μεγάλος ώστε να διασφαλιστεί η δυνατότητα εισαγωγής της ρητίνης. Συνοψίζοντας, η επιλογή του τύπου ρητίνης στη διαδικασία έγχυσης πρέπει να λαμβάνει υπόψη το σημείο πήξης, τον χρόνο πλήρωσης και τη θερμοκρασία του υλικού. Άλλες διαδικασίες έχουν παρόμοια κατάσταση.

Στη διαδικασία χύτευσης, το μέγεθος και το σχήμα του εξαρτήματος (καλούπι), ο τύπος της ενίσχυσης και οι παράμετροι της διαδικασίας καθορίζουν τον ρυθμό μεταφοράς θερμότητας και τη διαδικασία μεταφοράς μάζας της διαδικασίας. Η ρητίνη σκληραίνει την εξώθερμη θερμότητα, η οποία παράγεται από τον σχηματισμό χημικών δεσμών. Όσο περισσότεροι χημικοί δεσμοί σχηματίζονται ανά μονάδα όγκου ανά μονάδα χρόνου, τόσο περισσότερη ενέργεια απελευθερώνεται. Οι συντελεστές μεταφοράς θερμότητας των ρητινών και των πολυμερών τους είναι γενικά αρκετά χαμηλοί. Ο ρυθμός απομάκρυνσης θερμότητας κατά τον πολυμερισμό δεν μπορεί να ταιριάξει με τον ρυθμό παραγωγής θερμότητας. Αυτές οι σταδιακές ποσότητες θερμότητας προκαλούν χημικές αντιδράσεις που προχωρούν με ταχύτερο ρυθμό, με αποτέλεσμα περισσότερα. Αυτή η αυτοεπιταχυνόμενη αντίδραση τελικά θα οδηγήσει σε αστοχία λόγω τάσης ή υποβάθμιση του εξαρτήματος. Αυτό είναι πιο εμφανές στην κατασκευή σύνθετων εξαρτημάτων μεγάλου πάχους και είναι ιδιαίτερα σημαντικό να βελτιστοποιηθεί η πορεία της διαδικασίας σκλήρυνσης. Το πρόβλημα της τοπικής «υπέρβασης θερμοκρασίας» που προκαλείται από τον υψηλό εξώθερμο ρυθμό σκλήρυνσης με προεμποτισμό και η διαφορά κατάστασης (όπως η διαφορά θερμοκρασίας) μεταξύ του παγκόσμιου παραθύρου διεργασίας και του τοπικού παραθύρου διεργασίας οφείλονται στον τρόπο ελέγχου της διαδικασίας σκλήρυνσης. Η «ομοιομορφία θερμοκρασίας» στο εξάρτημα (ειδικά στην κατεύθυνση του πάχους του εξαρτήματος), για την επίτευξη «ομοιομορφίας θερμοκρασίας» εξαρτάται από τη διάταξη (ή την εφαρμογή) ορισμένων «τεχνολογιών μονάδας» στο «σύστημα κατασκευής». Για τα λεπτά εξαρτήματα, επειδή μια μεγάλη ποσότητα θερμότητας θα διαχέεται στο περιβάλλον, η θερμοκρασία αυξάνεται απαλά και μερικές φορές το εξάρτημα δεν θα έχει σκληρυνθεί πλήρως. Σε αυτό το σημείο, πρέπει να εφαρμοστεί βοηθητική θερμότητα για να ολοκληρωθεί η αντίδραση διασύνδεσης, δηλαδή η συνεχής θέρμανση.

Η τεχνολογία σχηματισμού σύνθετων υλικών εκτός αυτοκλείστου είναι σχετική με την παραδοσιακή τεχνολογία σχηματισμού σε αυτόκλειστο. Σε γενικές γραμμές, οποιαδήποτε μέθοδος σχηματισμού σύνθετων υλικών που δεν χρησιμοποιεί εξοπλισμό αυτόκλειστου μπορεί να ονομαστεί τεχνολογία σχηματισμού εκτός αυτοκλείστου. Μέχρι στιγμής, η εφαρμογή της τεχνολογίας χύτευσης εκτός αυτοκλείστου στον αεροδιαστημικό τομέα περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες κατευθύνσεις: τεχνολογία prepreg εκτός αυτοκλείστου, τεχνολογία χύτευσης υγρού, τεχνολογία χύτευσης prepreg με συμπίεση, τεχνολογία σκλήρυνσης με μικροκύματα, τεχνολογία σκλήρυνσης με δέσμη ηλεκτρονίων, τεχνολογία σχηματισμού ρευστού ισορροπημένης πίεσης. Μεταξύ αυτών των τεχνολογιών, η τεχνολογία prepreg OoA (Outof Autoclave) είναι πιο κοντά στην παραδοσιακή διαδικασία σχηματισμού σε αυτόκλειστο και διαθέτει ένα ευρύ φάσμα θεμελιώσεων χειροκίνητης και αυτόματης τοποθέτησης, επομένως θεωρείται ως ένα μη υφασμένο ύφασμα που είναι πιθανό να υλοποιηθεί σε μεγάλη κλίμακα. Τεχνολογία σχηματισμού σε αυτόκλειστο. Ένας σημαντικός λόγος για τη χρήση ενός αυτόκλειστου για σύνθετα εξαρτήματα υψηλής απόδοσης είναι η παροχή επαρκούς πίεσης στο prepreg, μεγαλύτερης από την πίεση ατμών οποιουδήποτε αερίου κατά τη σκλήρυνση, για την αναστολή του σχηματισμού πόρων, και αυτή είναι η κύρια δυσκολία που πρέπει να ξεπεράσει η τεχνολογία prepreg OoA. Το κατά πόσον το πορώδες του εξαρτήματος μπορεί να ελεγχθεί υπό πίεση κενού και η απόδοσή του μπορεί να φτάσει την απόδοση ενός laminate που έχει σκληρυνθεί σε αυτόκλειστο κλίβανο είναι ένα σημαντικό κριτήριο για την αξιολόγηση της ποιότητας του prepreg OoA και της διαδικασίας χύτευσης.

Η ανάπτυξη της τεχνολογίας OoA prepreg προήλθε αρχικά από την ανάπτυξη ρητίνης. Υπάρχουν τρία κύρια σημεία στην ανάπτυξη ρητινών για OoA prepregs: το ένα είναι ο έλεγχος του πορώδους των χυτευμένων μερών, όπως η χρήση ρητινών που έχουν σκληρυνθεί με αντίδραση προσθήκης για τη μείωση των πτητικών ουσιών στην αντίδραση σκλήρυνσης. το δεύτερο είναι η βελτίωση της απόδοσης των σκληρυμένων ρητινών για την επίτευξη των ιδιοτήτων της ρητίνης που σχηματίζονται από τη διαδικασία αυτόκλειστου, συμπεριλαμβανομένων των θερμικών ιδιοτήτων και των μηχανικών ιδιοτήτων. το τρίτο είναι η διασφάλιση ότι το prepreg έχει καλή κατασκευασιμότητα, όπως η διασφάλιση ότι η ρητίνη μπορεί να ρέει υπό κλίση πίεσης ατμοσφαιρικής πίεσης, η διασφάλιση ότι έχει μεγάλη διάρκεια ζωής ιξώδους και επαρκή θερμοκρασία δωματίου εκτός χρόνου, κ.λπ. Οι κατασκευαστές πρώτων υλών διεξάγουν έρευνα και ανάπτυξη υλικών σύμφωνα με συγκεκριμένες απαιτήσεις σχεδιασμού και μεθόδους διεργασίας. Οι κύριες κατευθύνσεις θα πρέπει να περιλαμβάνουν: βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων, αύξηση του εξωτερικού χρόνου, μείωση της θερμοκρασίας σκλήρυνσης και βελτίωση της αντοχής στην υγρασία και τη θερμότητα. Ορισμένες από αυτές τις βελτιώσεις απόδοσης είναι αντικρουόμενες, όπως η υψηλή σκληρότητα και η σκλήρυνση σε χαμηλή θερμοκρασία. Πρέπει να βρείτε ένα σημείο ισορροπίας και να το εξετάσετε συνολικά!

Εκτός από την ανάπτυξη ρητίνης, η μέθοδος κατασκευής του prepreg προωθεί επίσης την ανάπτυξη εφαρμογών του OoA prepreg. Η μελέτη διαπίστωσε τη σημασία των καναλιών κενού prepreg για την κατασκευή ελασμάτων μηδενικού πορώδους. Μεταγενέστερες μελέτες έχουν δείξει ότι τα ημι-εμποτισμένα prepregs μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά τη διαπερατότητα των αερίων. Τα OoA prepregs είναι ημι-εμποτισμένα με ρητίνη και οι ξηρές ίνες χρησιμοποιούνται ως κανάλια για τα καυσαέρια. Τα αέρια και τα πτητικά που εμπλέκονται στη σκλήρυνση του εξαρτήματος μπορούν να εξαχθούν μέσω καναλιών έτσι ώστε το πορώδες του τελικού εξαρτήματος να είναι <1%.
Η διαδικασία ενσάκκωσης κενού ανήκει στη διαδικασία μη-αυτόκλειστου σχηματισμού (OoA). Εν ολίγοις, είναι μια διαδικασία χύτευσης που σφραγίζει το προϊόν μεταξύ του καλουπιού και της σακούλας κενού και το πιέζει με κενό αέρος για να κάνει το προϊόν πιο συμπαγές και να έχει καλύτερες μηχανικές ιδιότητες. Η κύρια διαδικασία κατασκευής είναι

Αρχικά, εφαρμόζεται ένα αντικολλητικό υλικό ή ένα αντικολλητικό ύφασμα στο καλούπι τοποθέτησης (ή στο γυάλινο φύλλο). Το prepreg ελέγχεται σύμφωνα με το πρότυπο του χρησιμοποιούμενου prepreg, συμπεριλαμβανομένης κυρίως της πυκνότητας επιφάνειας, της περιεκτικότητας σε ρητίνη, των πτητικών υλών και άλλων πληροφοριών του prepreg. Κόψτε το prepreg στο κατάλληλο μέγεθος. Κατά την κοπή, δώστε προσοχή στην κατεύθυνση των ινών. Γενικά, η απόκλιση κατεύθυνσης των ινών πρέπει να είναι μικρότερη από 1°. Αριθμήστε κάθε μονάδα κενού και καταγράψτε τον αριθμό prepreg. Κατά την τοποθέτηση στρώσεων, οι στρώσεις πρέπει να τοποθετούνται αυστηρά σύμφωνα με τη σειρά τοποθέτησης που απαιτείται στο φύλλο καταγραφής τοποθέτησης και η μεμβράνη PE ή το αντικολλητικό χαρτί πρέπει να συνδέεται κατά μήκος της κατεύθυνσης των ινών και οι φυσαλίδες αέρα πρέπει να απομακρύνονται κατά μήκος της κατεύθυνσης των ινών. Η ξύστρα απλώνει το prepreg και το ξύνει όσο το δυνατόν περισσότερο για να αφαιρέσει τον αέρα μεταξύ των στρώσεων. Κατά την τοποθέτηση, είναι μερικές φορές απαραίτητο να συγκολλούνται τα prepreg, τα οποία πρέπει να συγκολλούνται κατά μήκος της κατεύθυνσης των ινών. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, πρέπει να επιτυγχάνεται επικάλυψη και λιγότερη επικάλυψη και οι ραφές συγκόλλησης κάθε στρώσης πρέπει να είναι κλιμακωτές. Γενικά, το κενό συγκόλλησης του μονοκατευθυντικού προ-προ ...

Παράγουμε επίσηςάμεσης περιστροφής από υαλοβάμβακα,χαλάκια από υαλοβάμβακα, πλέγμα από υαλοβάμβακα, καιυφασμένο fiberglass roving.

Επικοινωνήστε μαζί μας:

Αριθμός τηλεφώνου: +8615823184699

Αριθμός τηλεφώνου: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com