νέα

Τα σύνθετα υλικά συνδυάζονται με ενισχυτικές ίνες και πλαστικό υλικό. Ο ρόλος της ρητίνης σε σύνθετα υλικά είναι κρίσιμος. Η επιλογή της ρητίνης καθορίζει μια σειρά χαρακτηριστικών παραμέτρων διεργασίας, ορισμένες μηχανικές ιδιότητες και λειτουργικότητα (θερμικές ιδιότητες, ευφλεκτικότητα, περιβαλλοντική αντίσταση κ.λπ.), οι ιδιότητες ρητίνης αποτελούν επίσης βασικό παράγοντα για την κατανόηση των μηχανικών ιδιοτήτων των σύνθετων υλικών. Όταν επιλεγεί η ρητίνη, το παράθυρο που καθορίζει το εύρος των διεργασιών και των ιδιοτήτων του σύνθετου προσδιορισμένου προσδιορισμένου. Η ρητίνη Thermosetting είναι ένας τύπος ρητίνης που χρησιμοποιείται συνήθως για σύνθετα υλικά με μήτρα ρητίνης λόγω της καλής κατασκευής της. Οι ρητίνες θερμοσκόλουσης είναι σχεδόν αποκλειστικά υγρές ή ημι-στερεές σε θερμοκρασία δωματίου και εννοιολογικά μοιάζουν περισσότερο με τα μονομερή που συνθέτουν τη θερμοπλαστική ρητίνη από τη θερμοπλαστική ρητίνη στην τελική κατάσταση. Πριν θεραπευθούν οι ρητίνες θερμοσκληρασμού, μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία σε διάφορα σχήματα, αλλά μόλις θεραπευθούν χρησιμοποιώντας παράγοντες σκλήρυνσης, εκκινητές ή θερμότητα, δεν μπορούν να διαμορφωθούν ξανά επειδή οι χημικοί δεσμοί σχηματίζονται κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης, κάνοντας μικρά μόρια μετατρέπονται σε τρισδιάστατη διασταυρούμενη σύνδεση Άκαμπτα πολυμερή με υψηλότερα μοριακά βάρη.

Υπάρχουν πολλά είδη θερμοστοιχείων ρητινών, που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι φαινολικές ρητίνες,εποξειδικές ρητίνες, ρητίνες bis-horse, βινυλικές ρητίνες, φαινολικές ρητίνες, κλπ.

(1) Η φαινολική ρητίνη είναι μια πρώιμη θερμοσκληρυντική ρητίνη με καλή προσκόλληση, καλή αντοχή στη θερμότητα και διηλεκτρικές ιδιότητες μετά τη θεραπεία και τα εξαιρετικά χαρακτηριστικά της είναι εξαιρετικές ιδιότητες επιβραδυντικών φλόγας, χαμηλός ρυθμός απελευθέρωσης θερμότητας, χαμηλή πυκνότητα καπνού και καύση. Το αέριο που απελευθερώνεται είναι λιγότερο τοξικό. Η δυνατότητα επεξεργασίας είναι καλή και τα εξαρτήματα σύνθετου υλικού μπορούν να κατασκευαστούν με διαδικασίες χύτευσης, περιέλιξης, τοποθέτησης χεριών, ψεκασμού και παλμών. Ένας μεγάλος αριθμός σύνθετων υλικών με βάση τη φαινολική ρητίνη χρησιμοποιείται στα εσωτερικά διακοσμητικά υλικά των πολιτικών αεροσκαφών.

(2)Εποξική ρητίνηείναι μια πρόωρη μήτρα ρητίνης που χρησιμοποιείται σε δομές αεροσκαφών. Χαρακτηρίζεται από μια μεγάλη ποικιλία υλικών. Διαφορετικοί παράγοντες σκλήρυνσης και επιταχυντές μπορούν να αποκτήσουν ένα εύρος θερμοκρασίας σκλήρυνσης από θερμοκρασία δωματίου έως 180 ℃. έχει υψηλότερες μηχανικές ιδιότητες. Τύπος αντιστοίχισης καλών ινών. Θερμότητα και ανθεκτικότητα στην υγρασία. Εξαιρετική ανθεκτικότητα. Εξαιρετική παραγωγή (καλή κάλυψη, μέτριο ιξώδες ρητίνης, καλή ρευστότητα, εύρος ζώνης υπό πίεση κ.λπ.). Κατάλληλο για τη συνολική συσχέτιση των μεγάλων εξαρτημάτων. φτηνός. Η καλή διαδικασία χύτευσης και η εξαιρετική ανθεκτικότητα της εποξειδικής ρητίνης καθιστούν τη σημαντική θέση στη μήτρα ρητίνης των προηγμένων σύνθετων υλικών.

(3)Βινυλική ρητίνηαναγνωρίζεται ως μία από τις εξαιρετικές ρητίνες ανθεκτικές στη διάβρωση. Μπορεί να αντέξει τα περισσότερα οξέα, αλκαλικά, διαλύματα αλατιού και ισχυρά μέσα διαλυτών. Χρησιμοποιείται ευρέως στην χαρτοπαικτική λέσχη, τη χημική βιομηχανία, την ηλεκτρονική, το πετρέλαιο, την αποθήκευση και τη μεταφορά, την προστασία του περιβάλλοντος, τα πλοία, τη βιομηχανία φωτισμού αυτοκινήτων. Έχει τα χαρακτηριστικά της ακόρεστης πολυεστέρας και εποξειδικής ρητίνης, έτσι ώστε να έχει τόσο τις εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες της εποξειδικής ρητίνης όσο και την καλή απόδοση διεργασίας του ακόρεστου πολυεστέρα. Εκτός από την εξαιρετική αντίσταση στη διάβρωση, αυτός ο τύπος ρητίνης έχει επίσης καλή αντοχή στη θερμότητα. Περιλαμβάνει τυποποιημένο τύπο, τύπο υψηλής θερμοκρασίας, τύπο επιβραδυντικής φλόγας, τύπο αντίστασης κρούσης και άλλες ποικιλίες. Η εφαρμογή της ρητίνης βινυλίου σε πλαστικό ενισχυμένο με ίνες (FRP) βασίζεται κυρίως στη διάταξη του χεριού, ειδικά σε εφαρμογές κατά της διάβρωσης. Με την ανάπτυξη της SMC, η εφαρμογή της από αυτή την άποψη είναι επίσης αρκετά αισθητή.

(4) Η τροποποιημένη ρητίνη βιστική βιστική (που αναφέρεται ως ρητίνη bismaleimide) αναπτύσσεται για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις των νέων αεριωθούμενων αεροσκαφών για σύνθετη μήτρα ρητίνης. Αυτές οι απαιτήσεις περιλαμβάνουν: μεγάλα εξαρτήματα και σύνθετα προφίλ στα 130 ℃ κατασκευής εξαρτημάτων κ.λπ. σε σύγκριση με την εποξειδική ρητίνη, η ρητίνη Shuangma χαρακτηρίζεται κυρίως από ανώτερη υγρασία και αντοχή στη θερμότητα και υψηλή θερμοκρασία λειτουργίας. Το μειονέκτημα είναι ότι η παρασκευή δεν είναι τόσο καλή όσο η εποξική ρητίνη και η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι υψηλή (θεραπεία άνω των 185 ℃) και απαιτεί θερμοκρασία 200 ℃. Ή για μεγάλο χρονικό διάστημα σε θερμοκρασία πάνω από 200 ℃.
(5) Η ρητίνη του κυανιούχου (Qing Diacoustic) Ester έχει χαμηλή διηλεκτρική σταθερά (2,8 ~ 3,2) και εξαιρετικά μικρή διηλεκτρική απώλεια εφαπτομένη (0,002 ~ 0,008), υψηλή θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού (240 ~ 290 ℃) Μηχανικές ιδιότητες και ιδιότητες σύνδεσης κ.λπ., και έχει παρόμοια τεχνολογία επεξεργασίας με εποξική ρητίνη.
Επί του παρόντος, οι κυανικές ρητίνες χρησιμοποιούνται κυρίως σε τρεις πτυχές: τυπωμένες πλακέτες κυκλώματος για δομικά υλικά ψηφιακής και υψηλής ταχύτητας υψηλής ταχύτητας, υψηλής ποιότητας και δομικά σύνθετα υλικά για την αεροδιαστημική.

Για να το πούμε απλά, η εποξική ρητίνη, η απόδοση της εποξειδικής ρητίνης δεν σχετίζεται μόνο με τις συνθήκες σύνθεσης, αλλά επίσης εξαρτάται κυρίως από τη μοριακή δομή. Η ομάδα γλυκιδυλίου στην εποξειδική ρητίνη είναι ένα εύκαμπτο τμήμα, το οποίο μπορεί να μειώσει το ιξώδες της ρητίνης και να βελτιώσει την απόδοση της διαδικασίας, αλλά ταυτόχρονα μειώνει την αντοχή στη θερμότητα της θεραπευμένης ρητίνης. Οι κύριες προσεγγίσεις για τη βελτίωση των θερμικών και μηχανικών ιδιοτήτων των θεραπευμένων εποξειδικών ρητινών είναι το χαμηλό μοριακό βάρος και η πολυλειτουργία για την αύξηση της πυκνότητας των διασταυρώσεων και την εισαγωγή άκαμπτων δομών. Φυσικά, η εισαγωγή μιας άκαμπτης δομής οδηγεί σε μείωση της διαλυτότητας και αύξηση του ιξώδους, γεγονός που οδηγεί σε μείωση της απόδοσης της διαδικασίας εποξειδικής ρητίνης. Ο τρόπος βελτίωσης της αντίστασης της θερμοκρασίας του συστήματος εποξειδικής ρητίνης είναι μια πολύ σημαντική πτυχή. Από την άποψη της ρητίνης και του παράγοντα σκλήρυνσης, τόσο πιο λειτουργικές ομάδες, τόσο μεγαλύτερη είναι η πυκνότητα διασύνδεσης. Όσο υψηλότερο είναι το TG. Ειδική λειτουργία: Χρησιμοποιήστε πολυλειτουργική εποξική ρητίνη ή παράγοντα σκλήρυνσης, χρησιμοποιήστε εποξειδική ρητίνη υψηλής καθαρότητας. Η συνηθισμένη μέθοδος είναι να προστεθεί μια ορισμένη αναλογία εποξειδικής ρητίνης Ο-μεθυλο ακεταλδεΰδης στο σύστημα σκλήρυνσης, το οποίο έχει καλή επίδραση και χαμηλό κόστος. Όσο μεγαλύτερος είναι το μέσο μοριακό βάρος, όσο πιο στενή είναι η κατανομή του μοριακού βάρους και όσο υψηλότερη είναι η TG. Ειδική λειτουργία: Χρησιμοποιήστε μια πολυλειτουργική εποξική ρητίνη ή παράγοντα σκλήρυνσης ή άλλες μεθόδους με σχετικά ομοιόμορφη κατανομή μοριακού βάρους.

Ως μήτρα ρητίνης υψηλής απόδοσης που χρησιμοποιείται ως σύνθετη μήτρα, οι διάφορες ιδιότητές του, όπως η επεξεργασία, οι θερμοφυσικές ιδιότητες και οι μηχανικές ιδιότητες, πρέπει να ανταποκρίνονται στις ανάγκες των πρακτικών εφαρμογών. Η παραγωγή μήτρας ρητίνης περιλαμβάνει διαλυτότητα σε διαλύτες, ιξώδες τήγμα (ρευστότητα) και αλλαγές ιξώδους και μεταβολές χρόνου πηκτής με θερμοκρασία (παράθυρο διεργασίας). Η σύνθεση της διαμόρφωσης ρητίνης και η επιλογή της θερμοκρασίας αντίδρασης καθορίζουν την κινητική της χημικής αντίδρασης (ρυθμό θεραπείας), τις χημικές ρεολογικές ιδιότητες (θερμοκρασία ιξώδους έναντι του χρόνου) και τη θερμοδυναμική της χημικής αντίδρασης (εξωθερμική). Οι διαφορετικές διεργασίες έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για το ιξώδες ρητίνης. Σε γενικές γραμμές, για τη διαδικασία περιέλιξης, το ιξώδες της ρητίνης είναι γενικά περίπου 500CPs. Για τη διαδικασία παλμών, το ιξώδες ρητίνης είναι περίπου 800 ~ 1200cps. Για τη διαδικασία εισαγωγής κενού, το ιξώδες ρητίνης είναι γενικά περίπου 300CPs και η διαδικασία RTM μπορεί να είναι υψηλότερη, αλλά γενικά, δεν θα υπερβαίνει τα 800CPs. Για τη διαδικασία prepreg, το ιξώδες πρέπει να είναι σχετικά υψηλό, γενικά περίπου 30000 ~ 50000cps. Φυσικά, αυτές οι απαιτήσεις ιξώδους σχετίζονται με τις ιδιότητες της διαδικασίας, του εξοπλισμού και των ίδιων των υλικών και δεν είναι στατικές. Σε γενικές γραμμές, καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία, το ιξώδες της ρητίνης μειώνεται στο χαμηλότερο εύρος θερμοκρασίας. Ωστόσο, καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία, η αντίδραση σκλήρυνσης της ρητίνης προχωρά επίσης, κινητικά μιλώντας, η θερμοκρασία που ο ρυθμός αντίδρασης διπλασιάζει για κάθε 10 ℃ αύξηση και αυτή η προσέγγιση εξακολουθεί να είναι χρήσιμη για την εκτίμηση πότε το ιξώδες ενός συστήματος αντιδραστικής ρητίνης αυξάνεται σε ένα σε ένα ορισμένο κρίσιμο σημείο ιξώδους. Για παράδειγμα, χρειάζονται 50 λεπτά για ένα σύστημα ρητίνης με ιξώδες 200CPs στα 100 ℃ για να αυξήσει το ιξώδες του σε 1000CPs, τότε ο χρόνος που απαιτείται για το ίδιο σύστημα ρητίνης για να αυξήσει το αρχικό του ιξώδες από λιγότερο από 200CPs σε 1000CPs στα 110 ℃ περίπου 25 λεπτά. Η επιλογή των παραμέτρων της διαδικασίας θα πρέπει να εξετάσει πλήρως το ιξώδες και το χρόνο πηκτής. Για παράδειγμα, στη διαδικασία εισαγωγής κενού, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το ιξώδες στη θερμοκρασία λειτουργίας βρίσκεται εντός του εύρους ιξώδους που απαιτείται από τη διαδικασία και η διάρκεια ζωής της ρητίνης σε αυτή τη θερμοκρασία πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη για να εξασφαλιστεί ότι η ρητίνη μπορεί να εισαχθεί. Συνοψίζοντας, η επιλογή τύπου ρητίνης στη διαδικασία έγχυσης πρέπει να εξετάσει το σημείο πηκτής, τον χρόνο πλήρωσης και τη θερμοκρασία του υλικού. Άλλες διαδικασίες έχουν παρόμοια κατάσταση.

Στη διαδικασία χύτευσης, το μέγεθος και το σχήμα του τμήματος (μούχλα), ο τύπος ενίσχυσης και οι παράμετροι της διεργασίας καθορίζουν τον ρυθμό μεταφοράς θερμότητας και τη διαδικασία μεταφοράς μάζας της διαδικασίας. Η ρητίνη θεραπεύει την εξωθερμική θερμότητα, η οποία παράγεται από το σχηματισμό χημικών δεσμών. Όσο περισσότεροι χημικοί δεσμοί σχηματίζονται ανά όγκο μονάδας ανά μονάδα χρόνου, τόσο περισσότερη ενέργεια απελευθερώνεται. Οι συντελεστές μεταφοράς θερμότητας των ρητινών και τα πολυμερή τους είναι γενικά αρκετά χαμηλοί. Ο ρυθμός απομάκρυνσης θερμότητας κατά τη διάρκεια του πολυμερισμού δεν μπορεί να ταιριάζει με τον ρυθμό παραγωγής θερμότητας. Αυτές οι αυξητικές ποσότητες θερμότητας προκαλούν χημικές αντιδράσεις για να προχωρήσουν με ταχύτερο ρυθμό, με αποτέλεσμα περισσότερο αυτή η αντίδραση αυτοσυγκέντρωσης θα οδηγήσει τελικά σε αποτυχία άγχους ή υποβάθμιση του τμήματος. Αυτό είναι πιο εμφανές στην κατασκευή σύνθετων τμημάτων μεγάλης πάχυνσης και είναι ιδιαίτερα σημαντικό να βελτιστοποιηθεί η διαδρομή της διαδικασίας σκλήρυνσης. Το πρόβλημα της τοπικής "υπέρβασης της θερμοκρασίας" που προκαλείται από τον υψηλό εξώθερμο ρυθμό της Coring Prepreg και τη διαφορά κατάστασης (όπως η διαφορά θερμοκρασίας) μεταξύ του παραθύρου παγκόσμιας διαδικασίας και του τοπικού παραθύρου διεργασίας οφείλονται στο πώς να ελέγχει τη διαδικασία σκλήρυνσης. Η "ομοιομορφία θερμοκρασίας" στο τμήμα (ειδικά στην κατεύθυνση πάχους του τμήματος), για να επιτευχθεί "ομοιομορφία θερμοκρασίας" εξαρτάται από τη διάταξη (ή την εφαρμογή) ορισμένων "τεχνολογιών μονάδων" στο "παραγωγικό σύστημα". Για τα λεπτά μέρη, δεδομένου ότι μια μεγάλη ποσότητα θερμότητας θα διαλυθεί στο περιβάλλον, η θερμοκρασία αυξάνεται απαλά, και μερικές φορές το μέρος δεν θα θεραπευτεί πλήρως. Αυτή τη στιγμή, πρέπει να εφαρμοστεί βοηθητική θερμότητα για να ολοκληρωθεί η αντίδραση σταυρωτής σύνδεσης, δηλαδή η συνεχή θέρμανση.

Η τεχνολογία σύνθετου υλικού που δεν σχηματίζεται μη αυτόκλειστο είναι σε σχέση με την παραδοσιακή τεχνολογία σχηματισμού αυτόκλειστου. Σε γενικές γραμμές, οποιαδήποτε μέθοδος σύνθετου υλικού που δεν χρησιμοποιεί εξοπλισμό αυτόκλειστου μπορεί να ονομαστεί τεχνολογία σχηματισμού μη αυτόκλειστου. . Μέχρι στιγμής, η εφαρμογή της τεχνολογίας χύτευσης μη αυτόκλειστου στο πεδίο της αεροδιαστημικής περιλαμβάνει κυρίως τις ακόλουθες οδηγίες: Τεχνολογία μη-αυτόκλεου prepreg, τεχνολογία υγρού χύτευσης, τεχνολογία χύτευσης συμπίεσης prepreg, τεχνολογία σκλήρυνσης μικροκυμάτων, τεχνολογία σκλήρυνσης δέσμης ηλεκτρονίων, τεχνολογία ισορροπημένης πίεσης . Μεταξύ αυτών των τεχνολογιών, η τεχνολογία Prepreg της OOA (Out of Autoclave) είναι πιο κοντά στην παραδοσιακή διαδικασία διαμόρφωσης αυτόκλειστου και έχει ένα ευρύ φάσμα χειροκίνητων θεμελίων και αυτόματης διαδικασίας τοποθέτησης, επομένως θεωρείται ως μη υφασμένο ύφασμα που πιθανόν να πραγματοποιηθεί σε μεγάλη κλίμακα. Τεχνολογία διαμόρφωσης αυτόκλειστου. Ένας σημαντικός λόγος για τη χρήση ενός αυτόκλειστου για σύνθετα μέρη υψηλής απόδοσης είναι να προσφέρει επαρκή πίεση στο prepreg, μεγαλύτερη από την πίεση ατμών οποιουδήποτε αερίου κατά τη διάρκεια της σκλήρυνσης, για να αναστέλλει τον σχηματισμό των πόρων και αυτό είναι το OOA Prepreg Η κύρια δυσκολία που η τεχνολογία αυτή η τεχνολογία πρέπει να σπάσει. Το αν το πορώδες του τμήματος μπορεί να ελεγχθεί υπό πίεση κενού και η απόδοσή του μπορεί να φτάσει στην απόδοση του αυτοπεποίθησης που έχει θεραπευτεί με αυτοπεποίθηση είναι ένα σημαντικό κριτήριο για την αξιολόγηση της ποιότητας του OOA prepreg και της διαδικασίας χύτευσης.

Η ανάπτυξη της τεχνολογίας Prepreg OOA προέρχεται για πρώτη φορά από την ανάπτυξη της ρητίνης. Υπάρχουν τρία βασικά σημεία στην ανάπτυξη ρητινών για τα προεπιλογές OOA: το ένα είναι να ελέγχει το πορώδες των διαμορφωμένων τμημάτων, όπως η χρήση ρητινών με προσθήκη αντίδρασης για τη μείωση των πτητικών στην αντίδραση σκλήρυνσης. Το δεύτερο είναι να βελτιωθεί η απόδοση των θεραπευμένων ρητινών για την επίτευξη των ιδιοτήτων ρητίνης που σχηματίζονται από τη διαδικασία αυτόκλειστου, συμπεριλαμβανομένων των θερμικών ιδιοτήτων και των μηχανικών ιδιοτήτων. Το τρίτο είναι να εξασφαλιστεί ότι το prepreg έχει καλή παραγωγή, όπως η διασφάλιση ότι η ρητίνη μπορεί να ρέει κάτω από μια κλίση πίεσης μιας ατμοσφαιρικής πίεσης, εξασφαλίζοντας ότι έχει μια μακρά διάρκεια ζωής του ιξώδους και επαρκή θερμοκρασία δωματίου έξω από το χρόνο κλπ. Υλική έρευνα και ανάπτυξη σύμφωνα με συγκεκριμένες απαιτήσεις σχεδιασμού και μεθόδους διαδικασίας. Οι κύριες κατευθύνσεις θα πρέπει να περιλαμβάνουν: βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων, αύξηση του εξωτερικού χρόνου, μείωση της θερμοκρασίας σκλήρυνσης και βελτίωση της υγρασίας και της αντοχής στη θερμότητα. Ορισμένες από αυτές τις βελτιώσεις απόδοσης είναι αντιφατικές. , όπως η υψηλή σκληρότητα και η σκλήρυνση χαμηλής θερμοκρασίας. Πρέπει να βρείτε ένα σημείο ισορροπίας και να το θεωρήσετε συνολικά!

Εκτός από την ανάπτυξη της ρητίνης, η μέθοδος κατασκευής του PrepREG προάγει επίσης την ανάπτυξη εφαρμογής του OOA Prepreg. Η μελέτη διαπίστωσε τη σημασία των καναλιών κενού prepreg για την κατασκευή ελασματοποιημένων μηδενικών. Μεταγενέστερες μελέτες έχουν δείξει ότι οι ημι-εμπιστευμένες προπληρωμές μπορούν να βελτιώσουν αποτελεσματικά τη διαπερατότητα του αερίου. Οι προετοιμασίες OOA είναι ημι-εμπραγγίσματα με ρητίνη και οι ξηρές ίνες χρησιμοποιούνται ως κανάλια για καυσαερίδες. Τα αέρια και τα πτητικά που εμπλέκονται στη σκλήρυνση του τμήματος μπορούν να εξαντλούνται μέσω καναλιών έτσι ώστε το πορώδες του τελικού τμήματος να είναι <1%.
Η διαδικασία σάκλευσης κενού ανήκει στη διαδικασία διαμόρφωσης μη-αυτόκλειστου (OOA). Εν ολίγοις, πρόκειται για μια διαδικασία χύτευσης που σφραγίζει το προϊόν μεταξύ του καλουπιού και της σακούλας κενού και πιέζει το προϊόν με σκούπα για να κάνει το προϊόν πιο συμπαγές και καλύτερες μηχανικές ιδιότητες. Η κύρια διαδικασία κατασκευής είναι

Πρώτον, εφαρμόζεται ένας παράγοντας απελευθέρωσης ή ένα ύφασμα απελευθέρωσης στο καλούπι layup (ή γυάλινο φύλλο). Το prepreg επιθεωρείται σύμφωνα με το πρότυπο του χρησιμοποιούμενου prepreg, συμπεριλαμβανομένης της πυκνότητας της επιφάνειας, της περιεκτικότητας σε ρητίνη, της πτητικής ύλης και άλλων πληροφοριών του prepreg. Κόψτε το prepreg στο μέγεθος. Κατά την κοπή, δώστε προσοχή στην κατεύθυνση των ινών. Γενικά, η απόκλιση κατεύθυνσης των ινών απαιτείται να είναι μικρότερη από 1 °. Αριθμός κάθε μονάδας κενού και καταγράψτε τον αριθμό prepreg. Κατά την τοποθέτηση στρώσεων, τα στρώματα θα πρέπει να τοποθετούνται σε αυστηρή συμφωνία με την εντολή lay-up που απαιτείται στο φύλλο εγγραφής και το φιλμ PE ή το χαρτί απελευθέρωσης θα πρέπει να συνδέονται κατά μήκος της κατεύθυνσης των ινών και οι φυσαλίδες αέρα πρέπει να να κυνηγηθεί κατά μήκος της κατεύθυνσης των ινών. Ο ξύστρα εξαπλώνεται από το prepreg και το εκτοξεύει όσο το δυνατόν περισσότερο για να αφαιρέσει τον αέρα μεταξύ των στρωμάτων. Κατά την τοποθέτηση, μερικές φορές είναι απαραίτητο να ματίσουμε τα προπληρωμένα, τα οποία πρέπει να συνδυάζονται κατά μήκος της κατεύθυνσης των ινών. Στη διαδικασία ματίσματος, πρέπει να επιτευχθεί επικάλυψη και λιγότερη επικάλυψη και οι ραφές ματίσματος κάθε στρώματος πρέπει να κλιμακωθούν. Γενικά, το χάσμα συναρμολόγησης του μονόπλευρου prepreg έχει ως εξής. 1mm; Το πλεγμένο prepreg επιτρέπεται μόνο να επικαλύπτεται, να μην είναι συρραφή και το πλάτος επικάλυψης είναι 10 ~ 15mm. Στη συνέχεια, δώστε προσοχή στο κενό προ-συμπύκνωση και το πάχος της προ-αντλίας ποικίλλει ανάλογα με τις διαφορετικές απαιτήσεις. Ο σκοπός είναι να εκφορτιστεί ο αέρας παγιδευμένος στο layup και τα πτητικά στο prepreg για να εξασφαλιστεί η εσωτερική ποιότητα του συστατικού. Στη συνέχεια, υπάρχει η τοποθέτηση βοηθητικών υλικών και σάκων κενού. Σφράγιση και σκλήρυνση τσάντας: Η τελική απαίτηση είναι να μην είναι σε θέση να διαρρέει αέρα. Σημείωση: Ο τόπος όπου υπάρχει συχνά διαρροή αέρα είναι η άρθρωση στεγανοποίησης.

Παράγουμε επίσηςFiberglass Direct Roving,στρώματα από υαλοβάμβακα, πλέγμα από υαλοβάμβακα, καιυφαντές από υαλοβάμβακα.

Επικοινωνήστε μαζί μας:

Αριθμός τηλεφώνου: +8615823184699

Αριθμός τηλεφώνου: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com