Νέα

Η ανάπτυξη τωνακόρεστη πολυεστερική ρητίνητα προϊόντα έχουν ιστορία περισσότερα από 70 χρόνια. Σε τόσο σύντομο χρονικό διάστημα, τα προϊόντα ρητίνης ακόρεστου πολυεστέρα έχουν αναπτυχθεί γρήγορα από άποψη απόδοσης και τεχνικού επιπέδου. Από τότε που τα προϊόντα της πρώην ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης έχουν εξελιχθεί σε μία από τις μεγαλύτερες ποικιλίες στη βιομηχανία θερμοσκληρυνόμενης ρητίνης. Κατά την ανάπτυξη των ακόρεστων πολυεστερικών ρητινών, οι τεχνικές πληροφορίες για τα διπλώματα ευρεσιτεχνίας προϊόντων, τα επαγγελματικά περιοδικά, τα τεχνικά βιβλία κ.λπ. εμφανίζονται η μία μετά την άλλη. Μέχρι στιγμής, υπάρχουν εκατοντάδες διπλώματα ευρεσιτεχνίας κάθε χρόνο, που σχετίζονται με ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη. Μπορεί να φανεί ότι η τεχνολογία παραγωγής και εφαρμογής της ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης έχει γίνει ολοένα και πιο ώριμη με την ανάπτυξη της παραγωγής και έχει διαμορφώσει σταδιακά το δικό της μοναδικό και πλήρες τεχνικό σύστημα παραγωγής και θεωρίας εφαρμογής. Στην προηγούμενη διαδικασία ανάπτυξης, οι ακόρεστες πολυεστερικές ρητίνες έχουν συμβάλει ιδιαίτερα στη γενική χρήση. Στο μέλλον, θα αναπτυχθεί σε ορισμένα πεδία ειδικής χρήσης και ταυτόχρονα θα μειωθεί το κόστος των ρητινών γενικής χρήσης. Τα παρακάτω είναι μερικοί ενδιαφέροντες και πολλά υποσχόμενοι τύποι ακόρεστων πολυεστερικών ρητινών, όπως: ρητίνη χαμηλής συρρίκνωσης, ρητίνη επιβραδυντικής φλόγας, ρητίνη σκλήρυνσης, ρητίνη χαμηλής εξαέρωσης στυρενίου, ρητίνη ανθεκτική στη διάβρωση, ρητίνη επίστρωσης gel, ρητίνη ελαφριάς ωρίμανσης Ρητίνες ακόρεστου πολυεστέρα, ρητίνη χαμηλού κόστους με ειδικές ιδιότητες, και υψηλής απόδοσης δάχτυλα δέντρων που συντίθενται με νέες πρώτες ύλες και διαδικασίες.

1.Ρητίνη χαμηλής συρρίκνωσης

Αυτή η ποικιλία ρητίνης μπορεί να είναι απλώς ένα παλιό θέμα. Η ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη συνοδεύεται από μεγάλη συρρίκνωση κατά τη σκλήρυνση και ο γενικός ρυθμός συρρίκνωσης όγκου είναι 6-10%. Αυτή η συρρίκνωση μπορεί να παραμορφωθεί σοβαρά ή ακόμα και να σπάσει το υλικό, όχι στη διαδικασία χύτευσης με συμπίεση (SMC, BMC). Για να ξεπεραστεί αυτό το μειονέκτημα, συνήθως χρησιμοποιούνται θερμοπλαστικές ρητίνες ως πρόσθετα χαμηλής συρρίκνωσης. Ένα δίπλωμα ευρεσιτεχνίας σε αυτόν τον τομέα εκδόθηκε στην DuPont το 1934, με αριθμό ευρεσιτεχνίας US 1.945.307. Το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας περιγράφει τον συμπολυμερισμό διβασικών αντιλοπελικών οξέων με ενώσεις βινυλίου. Σαφώς, εκείνη την εποχή, αυτό το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ήταν πρωτοπόρος στην τεχνολογία χαμηλής συρρίκνωσης για πολυεστερικές ρητίνες. Από τότε, πολλοί άνθρωποι έχουν αφοσιωθεί στη μελέτη συστημάτων συμπολυμερών, τα οποία τότε θεωρούνταν πλαστικά κράματα. Το 1966 οι ρητίνες χαμηλής συρρίκνωσης της Marco χρησιμοποιήθηκαν για πρώτη φορά στη χύτευση και στη βιομηχανική παραγωγή.

Ο Σύνδεσμος Βιομηχανίας Πλαστικών αργότερα ονόμασε αυτό το προϊόν "SMC", που σημαίνει ένωση χύτευσης φύλλων, και η ένωση προμίγματος χαμηλής συρρίκνωσης "BMC" σημαίνει ένωση χύδην χύτευσης. Για τα φύλλα SMC, απαιτείται γενικά τα διαμορφωμένα με ρητίνη εξαρτήματα να έχουν καλή ανοχή προσαρμογής, ευελιξία και γυαλάδα βαθμού Α και θα πρέπει να αποφεύγονται μικρορωγμές στην επιφάνεια, γεγονός που απαιτεί η αντίστοιχη ρητίνη να έχει χαμηλό ρυθμό συρρίκνωσης. Φυσικά, πολλά διπλώματα ευρεσιτεχνίας έκτοτε βελτίωσαν και βελτίωσαν αυτήν την τεχνολογία, και η κατανόηση του μηχανισμού του φαινομένου χαμηλής συρρίκνωσης έχει σταδιακά ωριμάσει και διάφοροι παράγοντες χαμηλής συρρίκνωσης ή πρόσθετα χαμηλού προφίλ έχουν προκύψει ανάλογα με την εποχή. Τα συνήθη πρόσθετα χαμηλής συρρίκνωσης είναι το πολυστυρένιο, ο μεθακρυλικός πολυμεθυλεστέρας και τα παρόμοια.

drtgf (1) 2. Επιβραδυντική φλόγα ρητίνη

Μερικές φορές τα επιβραδυντικά φλόγας υλικά είναι εξίσου σημαντικά με τη διάσωση από φάρμακα και τα επιβραδυντικά φλόγας μπορούν να αποφύγουν ή να μειώσουν την εμφάνιση καταστροφών. Στην Ευρώπη, ο αριθμός των θανάτων από πυρκαγιές μειώθηκε κατά περίπου 20% την τελευταία δεκαετία λόγω της χρήσης επιβραδυντικών φλόγας. Η ασφάλεια των επιβραδυντικών φλόγας υλικών είναι επίσης πολύ σημαντική. Η τυποποίηση του τύπου των υλικών που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία είναι μια αργή και δύσκολη διαδικασία. Επί του παρόντος, η Ευρωπαϊκή Κοινότητα έχει και διεξάγει αξιολογήσεις επικινδυνότητας για πολλά επιβραδυντικά φλόγας με βάση το αλογόνο και το αλογόνο-φώσφορο. , πολλά από τα οποία θα ολοκληρωθούν μεταξύ 2004 και 2006. Επί του παρόντος, η χώρα μας χρησιμοποιεί γενικά διόλες που περιέχουν χλώριο ή βρώμιο ή υποκατάστατα αλογόνου διβασικού οξέος ως πρώτες ύλες για την παρασκευή αντιδραστικών επιβραδυντικών φλόγας ρητινών. Τα επιβραδυντικά φλόγας αλογόνου θα παράγουν πολύ καπνό κατά την καύση και συνοδεύονται από την παραγωγή υδραλογονιδίου υψηλής ερεθισμού. Ο πυκνός καπνός και η δηλητηριώδης αιθαλομίχλη που παράγονται κατά τη διαδικασία της καύσης προκαλούν μεγάλη ζημιά στους ανθρώπους.

drtgf (2)

Πάνω από το 80% των ατυχημάτων πυρκαγιάς προκαλούνται από αυτό. Ένα άλλο μειονέκτημα της χρήσης επιβραδυντικών φλόγας με βάση το βρώμιο ή το υδρογόνο είναι ότι θα παράγονται διαβρωτικά και ρυπογόνα αέρια όταν καίγονται, γεγονός που θα οδηγήσει σε ζημιά στα ηλεκτρικά εξαρτήματα. Η χρήση ανόργανων επιβραδυντικών φλόγας όπως ενυδατωμένη αλουμίνα, μαγνήσιο, θόλος, ενώσεις μολυβδαινίου και άλλα επιβραδυντικά φλόγας πρόσθετα μπορεί να παράγει ρητίνες επιβραδυντικού φλόγας χαμηλού καπνού και χαμηλής τοξικότητας, αν και έχουν εμφανή αποτελέσματα καταστολής του καπνού. Ωστόσο, εάν η ποσότητα του ανόργανου επιβραδυντικού φλόγας πληρωτικού είναι πολύ μεγάλη, όχι μόνο θα αυξηθεί το ιξώδες της ρητίνης, το οποίο δεν ευνοεί την κατασκευή, αλλά και όταν προστεθεί μεγάλη ποσότητα πρόσθετου επιβραδυντικού φλόγας στη ρητίνη, θα επηρεάσει τη μηχανική αντοχή και τις ηλεκτρικές ιδιότητες της ρητίνης μετά τη σκλήρυνση.

Επί του παρόντος, πολλά ξένα διπλώματα ευρεσιτεχνίας έχουν αναφέρει την τεχνολογία χρήσης επιβραδυντικών φλόγας με βάση το φώσφορο για την παραγωγή ρητινών επιβραδυντικών φλόγας χαμηλής τοξικότητας και χαμηλού καπνού. Τα επιβραδυντικά φλόγας με βάση το φώσφορο έχουν σημαντική επιβραδυντική φλόγα. Το μεταφωσφορικό οξύ που παράγεται κατά την καύση μπορεί να πολυμεριστεί σε μια σταθερή κατάσταση πολυμερούς, σχηματίζοντας ένα προστατευτικό στρώμα, καλύπτοντας την επιφάνεια του αντικειμένου καύσης, απομονώνοντας οξυγόνο, προάγοντας την αφυδάτωση και την ενανθράκωση της επιφάνειας της ρητίνης και σχηματίζοντας ένα ανθρακούχο προστατευτικό φιλμ. Έτσι, αποτρέποντας την καύση και ταυτόχρονα επιβραδυντικά φλόγας με βάση το φώσφορο μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε συνδυασμό με επιβραδυντικά φλόγας αλογόνου, τα οποία έχουν πολύ προφανή συνεργική δράση. Φυσικά, η μελλοντική κατεύθυνση έρευνας της επιβραδυντικής φλόγας ρητίνης είναι ο χαμηλός καπνός, η χαμηλή τοξικότητα και το χαμηλό κόστος. Η ιδανική ρητίνη είναι απαλλαγμένη από καπνό, χαμηλής τοξικότητας, χαμηλού κόστους, δεν επηρεάζει τη ρητίνη, έχει εγγενείς φυσικές ιδιότητες, δεν χρειάζεται προσθήκη πρόσθετων υλικών και μπορεί να παραχθεί απευθείας στο εργοστάσιο παραγωγής ρητίνης.

3.Σκληρυντική ρητίνη

Σε σύγκριση με τις αρχικές ποικιλίες ρητίνης ακόρεστου πολυεστέρα, η τρέχουσα σκληρότητα της ρητίνης έχει βελτιωθεί σημαντικά. Ωστόσο, με την ανάπτυξη της κατάντη βιομηχανίας ακόρεστης ρητίνης πολυεστέρα, προβάλλονται περισσότερες νέες απαιτήσεις για την απόδοση της ακόρεστης ρητίνης, ειδικά όσον αφορά την σκληρότητα. Η ευθραυστότητα των ακόρεστων ρητινών μετά τη σκλήρυνση έχει γίνει σχεδόν ένα σημαντικό πρόβλημα που περιορίζει την ανάπτυξη ακόρεστων ρητινών. Είτε πρόκειται για προϊόν χειροτεχνίας με χυτό καλούπι είτε για καλουπωμένο ή τυλιγμένο προϊόν, η επιμήκυνση στο σπάσιμο γίνεται ένας σημαντικός δείκτης για την αξιολόγηση της ποιότητας των προϊόντων ρητίνης.

Επί του παρόντος, ορισμένοι ξένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν τη μέθοδο προσθήκης κορεσμένης ρητίνης για τη βελτίωση της σκληρότητας. Όπως η προσθήκη κορεσμένου πολυεστέρα, καουτσούκ στυρολίου-βουταδιενίου και καουτσούκ με καρβοξυ-τελική (suo-) στυρόλιο-βουταδιένιο κ.λπ., αυτή η μέθοδος ανήκει στη μέθοδο φυσικής σκλήρυνσης. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την εισαγωγή μπλοκ πολυμερών στην κύρια αλυσίδα του ακόρεστου πολυεστέρα, όπως η δομή αλληλοδιείσδυσης που σχηματίζεται από ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη και εποξική ρητίνη και ρητίνη πολυουρεθάνης, η οποία βελτιώνει σημαντικά την αντοχή σε εφελκυσμό και την αντοχή σε κρούση της ρητίνης. , αυτή η μέθοδος σκλήρυνσης ανήκει στη μέθοδο χημικής σκλήρυνσης. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ένας συνδυασμός φυσικής σκλήρυνσης και χημικής σκλήρυνσης, όπως η ανάμειξη ενός πιο δραστικού ακόρεστου πολυεστέρα με ένα λιγότερο αντιδραστικό υλικό για να επιτευχθεί η επιθυμητή ευκαμψία.

Επί του παρόντος, τα φύλλα SMC έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία λόγω του μικρού βάρους, της υψηλής αντοχής, της αντοχής στη διάβρωση και της ευελιξίας του σχεδιασμού τους. Για σημαντικά εξαρτήματα όπως πάνελ αυτοκινήτου, πίσω πόρτες και εξωτερικά πάνελ, απαιτείται καλή σκληρότητα, όπως εξωτερικά πάνελ αυτοκινήτου. Οι προφυλακτήρες μπορούν να λυγίσουν προς τα πίσω σε περιορισμένο βαθμό και να επιστρέψουν στο αρχικό τους σχήμα μετά από μια ελαφριά πρόσκρουση. Η αύξηση της σκληρότητας της ρητίνης συχνά χάνει άλλες ιδιότητες της ρητίνης, όπως σκληρότητα, αντοχή σε κάμψη, αντοχή στη θερμότητα και ταχύτητα σκλήρυνσης κατά την κατασκευή. Η βελτίωση της σκληρότητας της ρητίνης χωρίς να χαθούν άλλες εγγενείς ιδιότητες της ρητίνης έχει γίνει ένα σημαντικό θέμα στην έρευνα και ανάπτυξη ακόρεστων πολυεστερικών ρητινών.

4.Πτητική ρητίνη χαμηλού στυρενίου

Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης, το πτητικό τοξικό στυρένιο θα προκαλέσει μεγάλη βλάβη στην υγεία των εργαζομένων στις κατασκευές. Ταυτόχρονα, εκπέμπεται στυρένιο στον αέρα, το οποίο θα προκαλέσει επίσης σοβαρή ατμοσφαιρική ρύπανση. Ως εκ τούτου, πολλές αρχές περιορίζουν την επιτρεπόμενη συγκέντρωση στυρενίου στον αέρα του εργαστηρίου παραγωγής. Για παράδειγμα, στις Ηνωμένες Πολιτείες, το επιτρεπόμενο επίπεδο έκθεσής του (επιτρεπόμενο επίπεδο έκθεσης) είναι 50 ppm, ενώ στην Ελβετία η τιμή PEL του είναι 25 ppm, μια τόσο χαμηλή περιεκτικότητα δεν είναι εύκολο να επιτευχθεί. Η χρήση ισχυρού αερισμού είναι επίσης περιορισμένη. Ταυτόχρονα, ο ισχυρός αερισμός θα οδηγήσει επίσης σε απώλεια στυρενίου από την επιφάνεια του προϊόντος και στην εξάτμιση μεγάλης ποσότητας στυρενίου στον αέρα. Επομένως, για να βρεθεί ένας τρόπος να μειωθεί η εξάτμιση του στυρενίου, από τη ρίζα, είναι ακόμα απαραίτητο να ολοκληρωθεί αυτή η εργασία στο εργοστάσιο παραγωγής ρητίνης. Αυτό απαιτεί την ανάπτυξη ρητινών χαμηλής πτητικότητας στυρενίου (LSE) που δεν μολύνουν ή μολύνουν λιγότερο τον αέρα ή ακόρεστων ρητινών πολυεστέρα χωρίς μονομερή στυρολίου.

Η μείωση της περιεκτικότητας σε πτητικά μονομερή είναι ένα θέμα που αναπτύχθηκε από την ξένη βιομηχανία ακόρεστων πολυεστερικών ρητινών τα τελευταία χρόνια. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι που χρησιμοποιούνται επί του παρόντος: (1) η μέθοδος προσθήκης αναστολέων χαμηλής πτητικότητας. (2) η σύνθεση ακόρεστων πολυεστερικών ρητινών χωρίς μονομερή στυρολίου χρησιμοποιεί διβινύλιο, βινυλομεθυλοβενζόλιο, α-μεθυλοστυρένιο για να αντικαταστήσει μονομερή βινυλίου που περιέχουν μονομερή στυρολίου. (3) Η σύνθεση ακόρεστων πολυεστερικών ρητινών με μονομερή χαμηλού στυρενίου είναι η χρήση των παραπάνω μονομερών και μονομερών στυρενίου μαζί, όπως η χρήση φθαλικού διαλλυλεστέρα. Η χρήση μονομερών βινυλίου υψηλού βρασμού όπως εστέρες και ακρυλικά συμπολυμερή με μονομερή στυρολίου: Μια άλλη μέθοδος για τη μείωση της εξάτμισης του στυρενίου είναι η εισαγωγή άλλων μονάδων όπως το δικυκλοπενταδιένιο και τα παράγωγά του σε ακόρεστους πολυεστέρες σκελετό ρητίνης, για να επιτευχθεί χαμηλό ιξώδες και τελικά να μειωθεί η περιεκτικότητα σε μονομερές στυρολίου.

Αναζητώντας έναν τρόπο επίλυσης του προβλήματος της εξάτμισης του στυρενίου, είναι απαραίτητο να εξεταστεί διεξοδικά η δυνατότητα εφαρμογής της ρητίνης στις υπάρχουσες μεθόδους χύτευσης όπως ο επιφανειακός ψεκασμός, η διαδικασία πλαστικοποίησης, η διαδικασία χύτευσης SMC, το κόστος των πρώτων υλών για βιομηχανική παραγωγή και τη συμβατότητα με το σύστημα ρητίνης. , Δραστικότητα ρητίνης, ιξώδες, μηχανικές ιδιότητες της ρητίνης μετά τη χύτευση κ.λπ. Στη χώρα μου, δεν υπάρχει σαφής νομοθεσία για τον περιορισμό της εξάτμισης του στυρενίου. Ωστόσο, με τη βελτίωση του βιοτικού επιπέδου των ανθρώπων και τη βελτίωση της ευαισθητοποίησης των πολιτών για τη δική τους υγεία και προστασία του περιβάλλοντος, είναι θέμα χρόνου να απαιτηθεί σχετική νομοθεσία για μια ακόρεστη καταναλωτική χώρα όπως εμείς.

5.Ανθεκτική στη διάβρωση ρητίνη

Μία από τις μεγαλύτερες χρήσεις των ακόρεστων πολυεστερικών ρητινών είναι η αντοχή τους στη διάβρωση σε χημικές ουσίες όπως οργανικοί διαλύτες, οξέα, βάσεις και άλατα. Σύμφωνα με την εισαγωγή των ειδικών του δικτύου ακόρεστης ρητίνης, οι τρέχουσες ανθεκτικές στη διάβρωση ρητίνες χωρίζονται στις ακόλουθες κατηγορίες: (1) τύπος ο-βενζολίου. (2) τύπος ισοβενζολίου. (3) τύπος π-βενζολίου. (4) δισφαινόλη τύπου Α. (5) Τύπος βινυλεστέρα. και άλλα όπως τύπος ξυλολίου, τύπος ένωσης που περιέχει αλογόνο κ.λπ. Μετά από δεκαετίες συνεχούς εξερεύνησης από πολλές γενιές επιστημόνων, η διάβρωση της ρητίνης και ο μηχανισμός αντοχής στη διάβρωση έχουν μελετηθεί διεξοδικά. Η ρητίνη τροποποιείται με διάφορες μεθόδους, όπως η εισαγωγή ενός μοριακού σκελετού που είναι δύσκολο να αντισταθεί στη διάβρωση σε ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη ή με τη χρήση ακόρεστου πολυεστέρα, βινυλεστέρα και ισοκυανικού για να σχηματιστεί μια δομή αλληλοδιεισδυτικού δικτύου, η οποία είναι πολύ σημαντική για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση της ρητίνης. Η αντίσταση στη διάβρωση είναι πολύ αποτελεσματική και η ρητίνη που παράγεται με τη μέθοδο ανάμειξης όξινης ρητίνης μπορεί επίσης να επιτύχει καλύτερη αντίσταση στη διάβρωση.

Σε σύγκριση μεεποξειδικές ρητίνες,Το χαμηλό κόστος και η εύκολη επεξεργασία των ακόρεστων πολυεστερικών ρητινών έχουν γίνει μεγάλα πλεονεκτήματα. Σύμφωνα με ειδικούς σε δίκτυα ακόρεστων ρητίνης, η αντίσταση στη διάβρωση της ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης, ειδικά η αντίσταση στα αλκάλια, είναι πολύ κατώτερη από αυτή της εποξειδικής ρητίνης. Δεν μπορεί να αντικατασταθεί η εποξειδική ρητίνη. Επί του παρόντος, η άνοδος των αντιδιαβρωτικών δαπέδων έχει δημιουργήσει ευκαιρίες και προκλήσεις για τις ακόρεστες πολυεστερικές ρητίνες. Επομένως, η ανάπτυξη ειδικών αντιδιαβρωτικών ρητινών έχει ευρείες προοπτικές.

drtgf (3)

6.Ρητίνη gel coat

drtgf (4)

Το gel coat παίζει σημαντικό ρόλο στα σύνθετα υλικά. Δεν παίζει μόνο διακοσμητικό ρόλο στην επιφάνεια των προϊόντων FRP, αλλά παίζει επίσης ρόλο στην αντοχή στη φθορά, στη γήρανση και στην αντοχή στη χημική διάβρωση. Σύμφωνα με ειδικούς από το δίκτυο ακόρεστης ρητίνης, η κατεύθυνση ανάπτυξης της ρητίνης επίστρωσης γέλης είναι η ανάπτυξη ρητίνης επίστρωσης gel με χαμηλή εξάτμιση στυρενίου, καλό στέγνωμα στον αέρα και ισχυρή αντοχή στη διάβρωση. Υπάρχει μεγάλη αγορά για ανθεκτικά στη θερμότητα gel coats σε ρητίνες gel coat. Εάν το υλικό FRP βυθιστεί σε ζεστό νερό για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα εμφανιστούν φουσκάλες στην επιφάνεια. Ταυτόχρονα, λόγω της σταδιακής διείσδυσης του νερού στο σύνθετο υλικό, οι επιφανειακές φουσκάλες θα επεκταθούν σταδιακά. Οι φουσκάλες δεν θα επηρεάσουν μόνο Η εμφάνιση του gel coat θα μειώσει σταδιακά τις ιδιότητες αντοχής του προϊόντος.

Η Cook Composites and Polymers Co. του Κάνσας, ΗΠΑ, χρησιμοποιεί μεθόδους με τερματισμό εποξειδικού και γλυκιδυλαιθέρα για την κατασκευή ρητίνης επίστρωσης gel με χαμηλό ιξώδες και εξαιρετική αντοχή στο νερό και τους διαλύτες. Επιπλέον, η εταιρεία χρησιμοποιεί επίσης ρητίνη Α τροποποιημένη με πολυαιθέρα και εποξειδική τερματική ρητίνη Α (εύκαμπτη ρητίνη) και τροποποιημένη με δικυκλοπενταδιένιο (DCPD) ένωση ρητίνης Β (άκαμπτη ρητίνη), τα οποία και οι δύο έχουν μετά την ανάμιξη, η ρητίνη με αντοχή στο νερό δεν μπορεί έχουν μόνο καλή αντοχή στο νερό, αλλά και καλή σκληρότητα και αντοχή. Διαλύτες ή άλλες ουσίες χαμηλού μοριακού βάρους διεισδύουν στο σύστημα υλικών FRP μέσω του στρώματος επίστρωσης γέλης, καθιστώντας μια αδιάβροχη ρητίνη με εξαιρετικές περιεκτικές ιδιότητες.

7. Light curing ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη

Τα χαρακτηριστικά φωτοπολυμερισμού της ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης είναι η μεγάλη διάρκεια ζωής στο δοχείο και η γρήγορη ταχύτητα σκλήρυνσης. Οι ακόρεστες πολυεστερικές ρητίνες μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις για τον περιορισμό της εξάτμισης του στυρενίου με φωτοπολυμερισμό. Λόγω της προόδου των φωτοευαισθητοποιητών και των συσκευών φωτισμού, έχουν τεθεί τα θεμέλια για την ανάπτυξη φωτοσκληρυνόμενων ρητινών. Διάφορες ακόρεστες πολυεστερικές ρητίνες σκληρυνόμενες με υπεριώδη ακτινοβολία έχουν αναπτυχθεί με επιτυχία και τίθενται σε παραγωγή σε μεγάλες ποσότητες. Οι ιδιότητες του υλικού, η απόδοση της διαδικασίας και η αντοχή στη φθορά της επιφάνειας βελτιώνονται και η απόδοση παραγωγής βελτιώνεται επίσης με τη χρήση αυτής της διαδικασίας.

8.Ρητίνη χαμηλού κόστους με ειδικές ιδιότητες

Τέτοιες ρητίνες περιλαμβάνουν αφρώδεις ρητίνες και υδατικές ρητίνες. Επί του παρόντος, η έλλειψη ενέργειας από ξύλο έχει μια ανοδική τάση στη σειρά. Υπάρχει επίσης έλλειψη ειδικευμένων χειριστών που εργάζονται στη βιομηχανία επεξεργασίας ξύλου και αυτοί οι εργαζόμενοι αμείβονται όλο και περισσότερο. Τέτοιες συνθήκες δημιουργούν συνθήκες για την είσοδο πλαστικών μηχανικής στην αγορά ξύλου. Οι ακόρεστες αφρώδεις ρητίνες και οι ρητίνες που περιέχουν νερό θα αναπτυχθούν ως τεχνητά ξύλα στη βιομηχανία επίπλων λόγω του χαμηλού κόστους και των ιδιοτήτων υψηλής αντοχής τους. Η εφαρμογή θα είναι αργή στην αρχή, και στη συνέχεια με τη συνεχή βελτίωση της τεχνολογίας επεξεργασίας, αυτή η εφαρμογή θα αναπτυχθεί γρήγορα.

Οι ακόρεστες πολυεστερικές ρητίνες μπορούν να αφριστούν για να παραχθούν αφρώδεις ρητίνες που μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πάνελ τοίχου, προδιαμορφωμένα διαχωριστικά μπάνιου και πολλά άλλα. Η σκληρότητα και η αντοχή του αφρώδους πλαστικού με ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη ως μήτρα είναι καλύτερες από αυτές του αφρώδους PS. είναι πιο εύκολο να επεξεργαστεί από το αφρώδες PVC. το κόστος είναι χαμηλότερο από αυτό του αφρώδους πλαστικού πολυουρεθάνης και η προσθήκη επιβραδυντικών φλόγας μπορεί επίσης να το κάνει επιβραδυντικό φλόγας και αντιγηραντικό. Αν και η τεχνολογία εφαρμογής της ρητίνης έχει αναπτυχθεί πλήρως, η εφαρμογή αφρώδους ακόρεστου πολυεστέρα σε έπιπλα δεν έχει δοθεί ιδιαίτερη προσοχή. Μετά από έρευνα, ορισμένοι κατασκευαστές ρητίνης έχουν μεγάλο ενδιαφέρον για την ανάπτυξη αυτού του νέου τύπου υλικού. Ορισμένα σημαντικά ζητήματα (δέρμα, δομή κηρήθρας, σχέση χρόνου αφρισμού γέλης, έλεγχος εξώθερμων καμπυλών δεν έχουν επιλυθεί πλήρως πριν από την εμπορική παραγωγή. Μέχρι να ληφθεί μια απάντηση, αυτή η ρητίνη μπορεί να εφαρμοστεί μόνο λόγω του χαμηλού κόστους της στη βιομηχανία επίπλων. Μόλις Αυτά τα προβλήματα επιλύθηκαν, αυτή η ρητίνη θα χρησιμοποιηθεί ευρέως σε τομείς όπως τα υλικά επιβραδυντικά φλόγας από αφρό και όχι απλώς στη χρήση της οικονομίας της.

Οι ακόρεστες πολυεστερικές ρητίνες που περιέχουν νερό μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους: υδατοδιαλυτό τύπο και τύπο γαλακτώματος. Ήδη από τη δεκαετία του 1960 στο εξωτερικό, υπήρξαν διπλώματα ευρεσιτεχνίας και βιβλιογραφικές αναφορές σε αυτόν τον τομέα. Η ρητίνη που περιέχει νερό είναι να προσθέσετε νερό ως πληρωτικό ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης στη ρητίνη πριν από το τζελ ρητίνης και η περιεκτικότητα σε νερό μπορεί να φτάσει το 50%. Μια τέτοια ρητίνη ονομάζεται ρητίνη WEP. Η ρητίνη έχει τα χαρακτηριστικά του χαμηλού κόστους, του μικρού βάρους μετά τη σκλήρυνση, της καλής επιβράδυνσης φλόγας και της χαμηλής συρρίκνωσης. Η ανάπτυξη και η έρευνα ρητίνης που περιέχει νερό στη χώρα μου ξεκίνησε τη δεκαετία του 1980, και ήταν μια μακρά χρονική περίοδος. Όσον αφορά την εφαρμογή, έχει χρησιμοποιηθεί ως παράγοντας αγκύρωσης. Η υδατική ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη είναι μια νέα φυλή UPR. Η τεχνολογία στο εργαστήριο γίνεται όλο και πιο ώριμη, αλλά υπάρχει λιγότερη έρευνα για την εφαρμογή. Τα προβλήματα που πρέπει να επιλυθούν περαιτέρω είναι η σταθερότητα του γαλακτώματος, ορισμένα προβλήματα στη διαδικασία σκλήρυνσης και χύτευσης και το πρόβλημα της έγκρισης από τον πελάτη. Γενικά, μια ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη 10.000 τόνων μπορεί να παράγει περίπου 600 τόνους λυμάτων κάθε χρόνο. Εάν η συρρίκνωση που δημιουργείται στη διαδικασία παραγωγής ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή ρητίνης που περιέχει νερό, θα μειώσει το κόστος της ρητίνης και θα λύσει το πρόβλημα της προστασίας του περιβάλλοντος παραγωγής.

Ασχολούμαστε με τα ακόλουθα προϊόντα ρητίνης: ακόρεστη ρητίνη πολυεστέρα?ρητίνη βινυλίου; ρητίνη επίστρωσης gel? εποξειδική ρητίνη.

drtgf (5)