νέα

Την ανάπτυξη τουακόρεστη ρητίνη πολυεστέραΤα προϊόντα έχουν ιστορικό άνω των 70 ετών. Σε τόσο σύντομο χρονικό διάστημα, τα ακόρεστα προϊόντα ρητίνης πολυεστέρας έχουν αναπτυχθεί ταχέως όσον αφορά την παραγωγή και το τεχνικό επίπεδο. Δεδομένου ότι τα πρώην ακόρεστα προϊόντα ρητίνης πολυεστέρας έχουν εξελιχθεί σε μία από τις μεγαλύτερες ποικιλίες στη βιομηχανία θερμοστοιχείων ρητίνης. Κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης των ακόρεστων ρητινών πολυεστέρα, οι τεχνικές πληροφορίες σχετικά με τα διπλώματα ευρεσιτεχνίας προϊόντων, τα περιοδικά επιχειρήσεων, τα τεχνικά βιβλία κ.λπ. εμφανίζονται το ένα μετά το άλλο. Μέχρι στιγμής, υπάρχουν εκατοντάδες διπλώματα ευρεσιτεχνίας εφεύρεσης κάθε χρόνο, τα οποία σχετίζονται με την ακόρεστη ρητίνη πολυεστέρα. Μπορεί να φανεί ότι η τεχνολογία παραγωγής και εφαρμογής της ακόρεστης ρητίνης πολυεστέρα έχει γίνει όλο και πιο ώριμη με την ανάπτυξη της παραγωγής και έχει διαμορφώσει σταδιακά το δικό της μοναδικό και πλήρες τεχνικό σύστημα παραγωγής και θεωρίας εφαρμογών. Στην προηγούμενη αναπτυξιακή διαδικασία, οι ακόρεστες ρητίνες πολυεστέρας έχουν συμβάλει ιδιαίτερα στη γενική χρήση. Στο μέλλον, θα αναπτυχθεί σε ορισμένα πεδία ειδικού σκοπού και ταυτόχρονα θα μειωθεί το κόστος των ρητινών γενικής χρήσης. Τα παρακάτω είναι μερικοί ενδιαφέρουσες και υποσχόμενες ακόρεστες τύποι πολυεστέρας, όπως: ρητίνη χαμηλής συρρίκνωσης, ρητίνη επιβραδυντικής φλόγας, ρητίνη σκληρότητας, χαμηλής πτητικής ρητίνης στυρενίου, ρητίνη ανθεκτική στη διάβρωση, ρητίνη πηκτωμάτων, ελαφριά ρητίνη ρητίνης από ρητίνη, ρητίνες χαμηλού κόστους με ειδικές ιδιότητες και δάχτυλα δέντρων υψηλής απόδοσης που συντίθενται με νέες πρώτες ύλες και διαδικασίες.

1. Λεπτική ρητίνη συρρίκνωσης

Αυτή η ποικιλία ρητίνης μπορεί να είναι μόνο ένα παλιό θέμα. Η ακόρεστη ρητίνη πολυεστέρα συνοδεύεται από μεγάλη συρρίκνωση κατά τη διάρκεια της θεραπείας και ο γενικός ρυθμός συρρίκνωσης του όγκου είναι 6-10%. Αυτή η συρρίκνωση μπορεί να παραμορφωθεί σοβαρά ή ακόμα και να σπάσει το υλικό, όχι στη διαδικασία χύτευσης συμπίεσης (SMC, BMC). Για να ξεπεραστεί αυτό το μειονέκτημα, οι θερμοπλαστικές ρητίνες χρησιμοποιούνται συνήθως ως πρόσθετα χαμηλής συρρίκνωσης. Ένα δίπλωμα ευρεσιτεχνίας σε αυτόν τον τομέα εκδόθηκε στο DuPont το 1934, αριθμός διπλώματος ευρεσιτεχνίας US 1.945.307. Το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας περιγράφει τον συμπολυμερισμό διχασικών αντελοπελικών οξέων με ενώσεις βινυλίου. Σαφώς, εκείνη τη στιγμή, αυτό το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας πρωτοστάτησε στην τεχνολογία χαμηλής συρρίκνωσης για τις ρητίνες πολυεστέρα. Από τότε, πολλοί άνθρωποι έχουν αφιερωθεί στη μελέτη των συστημάτων συμπολυμερούς, τα οποία στη συνέχεια θεωρήθηκαν πλαστικά κράματα. Το 1966 οι ρητίνες χαμηλής συρρίκνωσης του Marco χρησιμοποιήθηκαν για πρώτη φορά στη χύτευση και τη βιομηχανική παραγωγή.

Η Ένωση Βιομηχανίας Πλαστικών αργότερα ονόμασε αυτό το προϊόν "SMC", που σημαίνει ένωση χύτευσης φύλλων και η ένωση Premix χαμηλής συρρίκνωσης "BMC" σημαίνει ένωση χύδην χύτευσης. Για τα φύλλα SMC, είναι γενικά απαραίτητο τα μέρη που χτίζονται με ρητίνη να έχουν καλή αντοχή, ευελιξία και γυαλιστερό βαθμό Α και μικρο-κρούσεις στην επιφάνεια θα πρέπει να αποφεύγονται, γεγονός που απαιτεί από την αντιστοίχιση ρητίνη να έχει χαμηλό ρυθμό συρρίκνωσης. Φυσικά, πολλά διπλώματα ευρεσιτεχνίας έχουν βελτιώσει και βελτιώσει αυτή την τεχνολογία και η κατανόηση του μηχανισμού της επίδρασης χαμηλής συρρίκνωσης έχει ωριμάσει σταδιακά και διάφοροι παράγοντες χαμηλής συρρίκνωσης ή πρόσθετα χαμηλού προφίλ έχουν αναδειχθεί όπως απαιτούν οι χρόνοι. Συνήθως χρησιμοποιούμενα πρόσθετα χαμηλής συρρίκνωσης είναι πολυστυρένιο, μεθακρυλικό πολυμμεθυλικό και παρόμοια.

2. Φύση επιβραδυντικής ρητίνης

Μερικές φορές τα υλικά επιβράδυνσης της φλόγας είναι εξίσου σημαντικά με τη διάσωση των ναρκωτικών και τα επιβραδυντικά υλικά φλόγας μπορούν να αποφύγουν ή να μειώσουν την εμφάνιση καταστροφών. Στην Ευρώπη, ο αριθμός των θανάτων πυρκαγιάς μειώθηκε κατά περίπου 20% την τελευταία δεκαετία λόγω της χρήσης επιβραδυντικών φλόγας. Η ασφάλεια των υλικών επιβραδυντικών φλόγας είναι επίσης πολύ σημαντική. Είναι μια αργή και δύσκολη διαδικασία για την τυποποίηση του τύπου των υλικών που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία. Επί του παρόντος, η ευρωπαϊκή κοινότητα έχει και διεξάγει αξιολογήσεις κινδύνου σε πολλά επιβραδυντικά φλόγας με βάση αλογόνους και αλογόνου-φωσφόρου. , πολλά από τα οποία θα ολοκληρωθούν μεταξύ 2004 και 2006. Επί του παρόντος, η χώρα μας χρησιμοποιεί γενικά υποκατάστατα που περιέχουν χλωρίνη ή διόδια που περιέχουν βρώμιο ή υποκατάστατα αλοογόνου διβασικού οξέος ως πρώτες ύλες για την παρασκευή αντιδραστικών ρητινών επιβραδυντικών φλόγας. Τα επιβραδυντικά φλόγας αλογόνου θα παράγουν πολύ καπνό όταν καίγονται και συνοδεύονται από τη δημιουργία εξαιρετικά ερεθιστικού αλογονιδίου υδρογόνου. Ο πυκνός καπνός και ο δηλητηριώδης νέφος που παράγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας καύσης προκαλεί μεγάλη βλάβη στους ανθρώπους.

Περισσότερο από το 80% των ατυχημάτων πυρκαγιάς προκαλούνται από αυτό. Ένα άλλο μειονέκτημα της χρήσης επιβραδυντικών φλόγας με βρώμιο ή υδρογόνου είναι ότι τα διαβρωτικά και τα αέρια που θα παράγονται από το περιβάλλον θα παραχθούν όταν καίγονται, γεγονός που θα οδηγήσει σε βλάβη στα ηλεκτρικά εξαρτήματα. Η χρήση επιβραδυντικών ανόργανων φλόγας, όπως ενυδατωμένη αλουμίνα, μαγνήσιο, θόλο, ενώσεις μολυβδαινίου και άλλα πρόσθετα επιβραδυντικών φλόγας μπορούν να παράγουν χαμηλό καπνό και χαμηλές αντιδραστικές ρητίνες φλόγας φλόγας, αν και έχουν προφανή αποτελέσματα καταστολής καπνού. Ωστόσο, εάν η ποσότητα του ανόργανου επιβραδυντικού πλήρωσης της φλόγας είναι πολύ μεγάλη, όχι μόνο το ιξώδες της αύξησης της ρητίνης, η οποία δεν ευνοεί την κατασκευή, αλλά και όταν προστίθεται μια μεγάλη ποσότητα επιβραδυντικού φλόγας προσθέτων στη ρητίνη, θα επηρεάσει Η μηχανική αντοχή και οι ηλεκτρικές ιδιότητες της ρητίνης μετά τη θεραπεία.

Επί του παρόντος, πολλά ξένα διπλώματα ευρεσιτεχνίας έχουν αναφέρει την τεχνολογία χρήσης επιβραδυντικών φλόγας με βάση το φωσφόρο για την παραγωγή ρητινών χαμηλής τοξικότητας και χαμηλής φλόγας. Τα επιβραδυντικά φλόγας που βασίζονται σε φωσφόρου έχουν σημαντική επιβράδυνση της φλόγας. Το μεταφωσορικό οξύ που παράγεται κατά τη διάρκεια της καύσης μπορεί να πολυμεριστεί σε σταθερή πολυμερή κατάσταση, σχηματίζοντας ένα προστατευτικό στρώμα, καλύπτοντας την επιφάνεια του αντικειμένου καύσης, απομόνωση του οξυγόνου, προαγωγή της αφυδάτωσης και ανθρακούχου της επιφάνειας της ρητίνης και σχηματίζοντας μια ανθρακοποιημένη προστατευτική μεμβράνη. Αποτρέποντας έτσι την καύση και ταυτόχρονα τα επιβραδυντικά φλόγας με βάση το φωσφόρο μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε συνδυασμό με επιβραδυντικά φλόγας αλογόνου, τα οποία έχουν πολύ προφανές συνεργιστικό αποτέλεσμα. Φυσικά, η μελλοντική ερευνητική κατεύθυνση της ρητίνης επιβραδυντικής φλόγας είναι ο χαμηλός καπνός, η χαμηλή τοξικότητα και το χαμηλό κόστος. Η ιδανική ρητίνη είναι χωρίς καπνό, χαμηλού τοξικού, χαμηλού κόστους, δεν επηρεάζει τη ρητίνη, έχει εγγενές φυσικές ιδιότητες, δεν χρειάζεται να προσθέτει πρόσθετα υλικά και μπορεί να παραχθεί άμεσα στο εργοστάσιο παραγωγής ρητίνης.

3. ρητίνη που προκαλεί

Σε σύγκριση με τις αρχικές ακόρεστες ποικιλίες ρητίνης πολυεστέρας, η τρέχουσα ανθεκτικότητα ρητίνης έχει βελτιωθεί σημαντικά. Ωστόσο, με την ανάπτυξη της κατάντη βιομηχανίας της ακόρεστης ρητίνης πολυεστέρα, προβάλλονται περισσότερες νέες απαιτήσεις για την απόδοση της ακόρεστας ρητίνης, ειδικά όσον αφορά την σκληρότητα. Η ευκαμψία των ακόρεστων ρητινών μετά τη θεραπεία έχει σχεδόν γίνει ένα σημαντικό πρόβλημα που περιορίζει την ανάπτυξη ακόρεστων ρητινών. Είτε πρόκειται για ένα προϊόν χειροτεχνίας με χύτευση είτε για ένα προϊόν χυτευμένου ή τραυμάτων, η επιμήκυνση στο διάλειμμα γίνεται ένας σημαντικός δείκτης για την αξιολόγηση της ποιότητας των προϊόντων ρητίνης.

Προς το παρόν, ορισμένοι ξένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν τη μέθοδο προσθήκης κορεσμένης ρητίνης για να βελτιώσουν την ανθεκτικότητα. Όπως η προσθήκη κορεσμένου πολυεστέρα, στυρενίου-βουταδιενίου και καρβοξυ-τερματισμένο (suo-) στυρενίου-βουταδιενίου καουτσούκ κ.λπ., αυτή η μέθοδος ανήκει στη μέθοδο φυσικής σκληροποίησης. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την εισαγωγή πολυμερών μπλοκ στην κύρια αλυσίδα του ακόρεστου πολυεστέρα, όπως η αλληλοεπικαλυπτόμενη δομή του δικτύου που σχηματίζεται από την ακόρεστη ρητίνη πολυεστέρα και την εποξική ρητίνη και την ρητίνη πολυουρεθάνης, η οποία βελτιώνει σημαντικά την αντοχή σε εφελκυσμό και την αντοχή της αντίκτυπου της ρητίνης. , αυτή η μέθοδος σκληρύνσεως ανήκει στη μέθοδο χημικής σκληροποίησης. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ένας συνδυασμός φυσικής σκληροποίησης και χημικής σκληροποίησης, όπως η ανάμειξη ενός πιο αντιδραστικού ακόρεστου πολυεστέρα με λιγότερο αντιδραστικό υλικό για την επίτευξη της επιθυμητής ευελιξίας.

Επί του παρόντος, τα φύλλα SMC έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία λόγω του ελαφρού βάρους, της υψηλής αντοχής, της αντοχής στη διάβρωση και της ευελιξίας του σχεδιασμού. Για σημαντικά εξαρτήματα, όπως τα πάνελ αυτοκινήτων, οι πίσω πόρτες και τα εξωτερικά πλαίσια, απαιτείται καλή σκληρότητα, όπως εξωτερικούς πίνακες αυτοκινήτων. Οι φρουροί μπορούν να κάμψουν πίσω σε περιορισμένο βαθμό και να επιστρέψουν στο αρχικό τους σχήμα μετά από ένα μικρό αντίκτυπο. Η αύξηση της ανθεκτικότητας της ρητίνης συχνά χάνει άλλες ιδιότητες της ρητίνης, όπως η σκληρότητα, η αντοχή στην κάμψη, η αντοχή στη θερμότητα και η ταχύτητα σκλήρυνσης κατά τη διάρκεια της κατασκευής. Η βελτίωση της ανθεκτικότητας της ρητίνης χωρίς να χάσει άλλες εγγενείς ιδιότητες της ρητίνης έχει γίνει ένα σημαντικό θέμα στην έρευνα και την ανάπτυξη ακόρεστων ρητινών πολυεστέρα.

4. Λεπτό πτητική ρητίνη στυρενίου

Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας της ακόρεστης ρητίνης πολυεστέρα, το πτητικό τοξικό στυρένιο θα προκαλέσει μεγάλη ζημιά στην υγεία των κατασκευαστών. Ταυτόχρονα, το στυρένιο εκπέμπεται στον αέρα, γεγονός που θα προκαλέσει επίσης σοβαρή ατμοσφαιρική ρύπανση. Ως εκ τούτου, πολλές αρχές περιορίζουν την επιτρεπόμενη συγκέντρωση στυρολίου στον αέρα του εργαστηρίου παραγωγής. Για παράδειγμα, στις Ηνωμένες Πολιτείες, το επιτρεπόμενο επίπεδο έκθεσης (το επιτρεπόμενο επίπεδο έκθεσης) είναι 50ppm, ενώ στην Ελβετία η τιμή του PEL είναι 25ppm, ένα τόσο χαμηλό περιεχόμενο δεν είναι εύκολο να επιτευχθεί. Η βασιζόμενη στον ισχυρό εξαερισμό είναι επίσης περιορισμένη. Ταυτόχρονα, ο ισχυρός εξαερισμός θα οδηγήσει επίσης στην απώλεια στυρολίου από την επιφάνεια του προϊόντος και την πτητικοποίηση μιας μεγάλης ποσότητας στυρολίου στον αέρα. Ως εκ τούτου, για να βρεθεί ένας τρόπος για να μειωθεί η πτητικοποίηση του στυρολίου, από τη ρίζα, είναι ακόμα απαραίτητο να ολοκληρωθεί αυτό το έργο στο εργοστάσιο παραγωγής ρητίνης. Αυτό απαιτεί την ανάπτυξη ρητινών χαμηλής μεταβλητότητας στυρολίου (LSE) που δεν μολύνουν ή λιγότερο μολύνουν τον αέρα ή τις ακόρεστες ρητίνες πολυεστέρας χωρίς μονομερή στυρολίου.

Η μείωση του περιεχομένου των πτητικών μονομερών υπήρξε ένα θέμα που αναπτύχθηκε από την ξένη ακόρεστη βιομηχανία ρητίνης πολυεστέρας τα τελευταία χρόνια. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι που χρησιμοποιούνται επί του παρόντος: (1) η μέθοδος προσθήκης αναστολέων χαμηλής μεταβλητότητας, (2) Η διατύπωση των ακόρεστων ρητινών πολυεστέρας χωρίς μονομερή στυρολίου χρησιμοποιεί divinyl, βινυλομεθυλοβενζόλιο, α-μεθυλο στυρένιο για την αντικατάσταση μονομερών βινυλίου που περιέχουν μονομερή στυρολίου. (3) Η διατύπωση των ακόρεστων ρητινών πολυεστέρας με χαμηλά μονομερή στυρολίου είναι να χρησιμοποιούν τα παραπάνω μονομερή και μονομερή στυρολίου μαζί, όπως η χρήση δια-φθαλικού φθαλικού άλατος της υψηλής βρασίας μονομερή βινυλίου όπως οι εστέρες και τα ακρυλικά συμπολυμερή με μονομερή στυρενίου: (4) Μια άλλη μέθοδος για τη μείωση της πτητικοποίησης του στυρολίου είναι η εισαγωγή άλλων μονάδων όπως η διυκυκλοπενταδιενική και τα παράγωγά του σε σκελετό πολυπαραγοντών, για να επιτευχθεί χαμηλό ιξώδες και τελικά να μειωθεί η περιεκτικότητα του μονομερούς στυρολίου.

Αναζητώντας έναν τρόπο επίλυσης του προβλήματος της πτητικοποίησης στυρολίου, είναι απαραίτητο να εξεταστεί διεξοδικά η εφαρμογή της ρητίνης στις υπάρχουσες μεθόδους χύτευσης, όπως ο ψεκασμός επιφάνειας, η διαδικασία πλαστικοποίησης, η διαδικασία χύτευσης SMC, το κόστος των πρώτων υλών για τη βιομηχανική παραγωγή και τη συμβατότητα με το σύστημα ρητίνης. , Αντιδραστικότητα ρητίνης, ιξώδες, μηχανικές ιδιότητες ρητίνης μετά τη χύτευση κλπ. Στη χώρα μου, δεν υπάρχει σαφής νομοθεσία για τον περιορισμό της πτητικοποίησης του στυρολίου. Ωστόσο, με τη βελτίωση του βιοτικού επιπέδου των ανθρώπων και τη βελτίωση της συνειδητοποίησης των ανθρώπων σχετικά με την προστασία της υγείας και του περιβάλλοντος, είναι μόνο θέμα χρόνου πριν από τη σχετική νομοθεσία που απαιτείται για μια ακόρεστη χώρα καταναλωτών όπως εμείς.

5. ανθεκτική στη διάβρωση ρητίνη

Μία από τις μεγαλύτερες χρήσεις των ακόρεστων ρητινών πολυεστέρας είναι η αντοχή τους στη διάβρωση σε χημικές ουσίες όπως οργανικοί διαλύτες, οξέα, βάσεις και άλατα. Σύμφωνα με την εισαγωγή των ακόρεστων εμπειρογνωμόνων δικτύου ρητίνης, οι τρέχουσες ρητίνες ανθεκτικές στη διάβρωση χωρίζονται στις ακόλουθες κατηγορίες: (1) τύπου Ο-βενζολίου. (2) τύπου ισο-βενζολίου. (3) τύπος ρ-βενζολίου. (4) τύπου δισφαινόλης. (5) Τύπος βινυλίου. και άλλοι όπως ο τύπος ξυλολίου, ο τύπος που περιέχει αλογόνο, κλπ. Μετά από δεκαετίες συνεχούς εξερεύνησης από αρκετές γενιές επιστημόνων, μελετήθηκε διεξοδικά η διάβρωση της ρητίνης και ο μηχανισμός της αντοχής στη διάβρωση. Η ρητίνη τροποποιείται με διάφορες μεθόδους, όπως η εισαγωγή ενός μοριακού σκελετού που είναι δύσκολο να αντισταθεί στη διάβρωση σε ακόρεστη ρητίνη πολυεστέρα ή στη χρήση ακόρεστου πολυεστέρα, βινυλεστέρα και ισοκυανικού της ρητίνης. Η αντίσταση στη διάβρωση είναι πολύ αποτελεσματική και η ρητίνη που παράγεται από τη μέθοδο ανάμειξης της ρητίνης οξέος μπορεί επίσης να επιτύχει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση.

Σε σύγκρισηεποξειδικές ρητίνες,Το χαμηλό κόστος και η εύκολη επεξεργασία των ακόρεστων ρητινών πολυεστέρας έχουν γίνει μεγάλα πλεονεκτήματα. Σύμφωνα με τους ακόρεστους εμπειρογνώμονες της ρητίνης, η αντοχή στη διάβρωση της ακόρεστης ρητίνης πολυεστέρα, ειδικά της αντίστασης των αλκαλίων, είναι πολύ κατώτερη από εκείνη της εποξειδικής ρητίνης. Δεν είναι δυνατή η αντικατάσταση της εποξειδικής ρητίνης. Επί του παρόντος, η άνοδος των δαπέδων κατά του διάσημο έχει δημιουργήσει ευκαιρίες και προκλήσεις για τις ακόρεστες ρητίνες πολυεστέρα. Ως εκ τούτου, η ανάπτυξη ειδικών ρητινών κατά της διάσπασης έχει ευρείες προοπτικές.

6.Ρητίνη παλτό

Το παλτό πηκτής διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στα σύνθετα υλικά. Δεν διαδραματίζει μόνο ένα διακοσμητικό ρόλο στην επιφάνεια των προϊόντων FRP, αλλά παίζει επίσης ρόλο στην αντίσταση στη φθορά, την αντίσταση στη γήρανση και τη χημική αντοχή στη διάβρωση. Σύμφωνα με τους εμπειρογνώμονες από το Δίκτυο Αξιοδωμένης Ρολίνης, η κατεύθυνση ανάπτυξης της ρητίνης του πηκτώματος είναι η ανάπτυξη ρητίνης παλτό πηκτής με χαμηλή πτητικοποίηση στυρολίου, καλή ξήρανση αέρα και ισχυρή αντοχή στη διάβρωση. Υπάρχει μια μεγάλη αγορά για ανθεκτικές στη θερμότητα παλτά πηκτής σε ρητίνες παλτών πηκτής. Εάν το υλικό FRP βυθιστεί σε ζεστό νερό για μεγάλο χρονικό διάστημα, οι φουσκάλες θα εμφανιστούν στην επιφάνεια. Ταυτόχρονα, λόγω της σταδιακής διείσδυσης του νερού στο σύνθετο υλικό, οι επιφανειακές κυψέλες θα επεκταθούν σταδιακά. Οι φουσκάλες όχι μόνο θα επηρεάσουν την εμφάνιση της επίστρωσης πηκτής θα μειώσουν σταδιακά τις ιδιότητες αντοχής του προϊόντος.

Cook Composites and Polymers Co. του Κάνσας, ΗΠΑ, χρησιμοποιεί μεθόδους εποξειδικής και γλυκιδυλαιθέρα για την κατασκευή ρητίνης παλτών πηκτής με χαμηλό ιξώδες και εξαιρετική αντίσταση νερού και διαλύτη. Επιπλέον, η εταιρεία χρησιμοποιεί επίσης πολυαιθένια τροποποιημένη με πολυόλη και εποξειδική τερματική ρητίνη Α (εύκαμπτη ρητίνη) και διυκλοπενταδιενίου (DCPD)-τροποποιημένη ρητίνη Β (άκαμπτη ρητίνη) ένωση, και οι δύο έχουν μετά από την ένωση, η ρητίνη με αντοχή στο νερό δεν μπορεί να μην μπορεί να μην μπορεί να μην αντισταθεί σε νερό έχουν μόνο καλή αντοχή στο νερό, αλλά έχουν επίσης καλή σκληρότητα και δύναμη. Οι διαλύτες ή άλλες ουσίες χαμηλής μοριακής ουσίας διεισδύουν στο σύστημα υλικού FRP μέσω του στρώματος επικάλυψης πηκτής, καθιστώντας μια ρητίνη ανθεκτική στο νερό με εξαιρετικές περιεκτικές ιδιότητες.

7. Φως η θεραπεία της ακόρεστης ρητίνης πολυεστέρας

Τα χαρακτηριστικά της φωτεινής σκλήρυνσης της ακόρεστης ρητίνης πολυεστέρα είναι η μακρά διάρκεια ζωής του δοχείου και η ταχεία ταχύτητα σκλήρυνσης. Οι ακόρεστες ρητίνες πολυεστέρας μπορούν να ανταποκριθούν στις απαιτήσεις για τον περιορισμό της πτητικοποίησης του στυρολίου από τη σκλήρυνση του φωτός. Λόγω της προόδου των φωτοευαισθητοποιητών και των συσκευών φωτισμού, έχει τοποθετηθεί το θεμέλιο για την ανάπτυξη φωτοτυπών ρητινών. Διάφορες ανεπιθύμητες δυσάρεστες πολυεστέρα έχουν αναπτυχθεί με επιτυχία και έχουν τεθεί σε παραγωγή σε μεγάλες ποσότητες. Οι ιδιότητες του υλικού, η απόδοση των διεργασιών και η αντοχή στη φθορά της επιφάνειας βελτιώνονται και η απόδοση παραγωγής βελτιώνεται επίσης χρησιμοποιώντας αυτή τη διαδικασία.

8. Λεπτό-κόστους ρητίνη με ειδικές ιδιότητες

Τέτοιες ρητίνες περιλαμβάνουν αφρώδες ρητίνες και υδατικές ρητίνες. Επί του παρόντος, η έλλειψη ξύλου ενέργειας έχει ανοδική τάση στην περιοχή. Υπάρχει επίσης έλλειψη ειδικευμένων χειριστών που εργάζονται στη βιομηχανία επεξεργασίας ξύλου και αυτοί οι εργαζόμενοι πληρώνονται ολοένα και περισσότερο. Τέτοιες συνθήκες δημιουργούν συνθήκες για την τεχνολογία πλαστικών για να εισέλθουν στην αγορά ξύλου. Οι ακόρεστες αφρώδες ρητίνες και οι ρητίνες που περιέχουν νερό θα αναπτυχθούν ως τεχνητά δάση στη βιομηχανία επίπλων λόγω του χαμηλού κόστους και των ιδιοτήτων υψηλής αντοχής τους. Η εφαρμογή θα είναι αργή στην αρχή και στη συνέχεια με τη συνεχή βελτίωση της τεχνολογίας επεξεργασίας, αυτή η εφαρμογή θα αναπτυχθεί γρήγορα.

Οι ακόρεστες ρητίνες πολυεστέρας μπορούν να αφροδεστούν για να κάνουν αφρώδες ρητίνες που μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πάνελ τοίχου, προ-διαμορφωμένα διαιρέτες μπάνιου και πολλά άλλα. Η σκληρότητα και η δύναμη του αφρού πλαστικού με ακόρεστη ρητίνη πολυεστέρα ως μήτρα είναι καλύτερη από αυτή του αφρού PS. Είναι ευκολότερο να επεξεργαστείτε από το αφρώδες PVC. Το κόστος είναι χαμηλότερο από αυτό του πλαστικού πολυουρεθάνης αφρού και η προσθήκη επιβραδυντικών φλόγας μπορεί επίσης να καταστήσει επιβραδυντικό και αντι-γήρανση φλόγας. Παρόλο που η τεχνολογία εφαρμογής της ρητίνης έχει αναπτυχθεί πλήρως, η εφαρμογή της αφρώδους ακόρεστου πολυεστέρα στα έπιπλα δεν έχει δοθεί μεγάλη προσοχή. Μετά από έρευνα, ορισμένοι κατασκευαστές ρητίνης έχουν μεγάλο ενδιαφέρον για την ανάπτυξη αυτού του νέου τύπου υλικού. Ορισμένα σημαντικά ζητήματα (δομή εκκίνησης, κηρήθρα, σχέση με πηκτώματα, εξώθερμη καμπύλη δεν έχουν επιλυθεί πλήρως πριν από την εμπορική παραγωγή. Μέχρι να ληφθεί μια απάντηση, αυτή η ρητίνη μπορεί να εφαρμοστεί μόνο λόγω του χαμηλού κόστους της στον κλάδο των επίπλων. Αυτά τα προβλήματα επιλύονται, αυτή η ρητίνη θα χρησιμοποιηθεί ευρέως σε τομείς όπως τα επιβραδυντικά υλικά της φλόγας αφρού αντί να χρησιμοποιούν μόνο την οικονομία της.

Οι δυσάρεστες πολυκλικές ρητίνες που περιέχουν νερό μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους: υδατοδιαλυτός τύπος και τύπος γαλακτώματος. Ήδη από τη δεκαετία του 1960 στο εξωτερικό, υπήρξαν αναφορές διπλωμάτων ευρεσιτεχνίας και λογοτεχνίας σε αυτόν τον τομέα. Η ρητίνη που περιέχει νερό είναι να προσθέτει νερό ως πλήρωσης της ακόρεστης ρητίνης πολυεστέρα στη ρητίνη πριν από τη γέλη ρητίνης και η περιεκτικότητα σε νερό μπορεί να φτάσει το 50%. Αυτή η ρητίνη ονομάζεται Wep Resin. Η ρητίνη έχει τα χαρακτηριστικά του χαμηλού κόστους, του ελαφρού βάρους μετά τη σκλήρυνση, την καλή επιβράδυνση της φλόγας και τη χαμηλή συρρίκνωση. Η ανάπτυξη και η έρευνα της ρητίνης που περιέχει νερό στη χώρα μου ξεκίνησε στη δεκαετία του 1980 και υπήρξε μεγάλη χρονική περίοδος. Από την άποψη της εφαρμογής, έχει χρησιμοποιηθεί ως παράγοντας αγκυροβόλησης. Η υδατική ακόρεστη ρητίνη πολυεστέρα είναι μια νέα φυλή UPR. Η τεχνολογία στο εργαστήριο γίνεται όλο και πιο ώριμη, αλλά υπάρχει λιγότερη έρευνα για την εφαρμογή. Τα προβλήματα που πρέπει να επιλυθούν περαιτέρω είναι η σταθερότητα του γαλακτώματος, ορισμένα προβλήματα στη διαδικασία θεραπείας και χύτευσης και το πρόβλημα της έγκρισης των πελατών. Γενικά, μια ακόρεστη ρητίνη πολυεστέρα 10.000 τόνων μπορεί να παράγει περίπου 600 τόνους λυμάτων κάθε χρόνο. Εάν η συρρίκνωση που παράγεται στη διαδικασία παραγωγής της ακόρεστης ρητίνης πολυεστέρα χρησιμοποιείται για την παραγωγή ρητίνης που περιέχει νερό, θα μειώσει το κόστος ρητίνης και θα λύσει το πρόβλημα της παραγωγής περιβαλλοντικής προστασίας.

Αντιμετωπίζουμε τα ακόλουθα προϊόντα ρητίνης: ακόρεστη ρητίνη πολυεστέρα.βινυλική ρητίνη; ρητίνη παλτό γέλης. εποξική ρητίνη.

Παράγουμε επίσηςFiberglass Direct Roving,στρώματα από υαλοβάμβακα, πλέγμα από υαλοβάμβακα, καιυφαντές από υαλοβάμβακα.

Επικοινωνήστε μαζί μας:

Αριθμός τηλεφώνου: +8615823184699

Αριθμός τηλεφώνου: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com