Νέα

Η ανάπτυξη τουακόρεστη πολυεστερική ρητίνηΤα προϊόντα έχουν ιστορία άνω των 70 ετών. Σε τόσο σύντομο χρονικό διάστημα, τα προϊόντα ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης έχουν αναπτυχθεί ραγδαία όσον αφορά την παραγωγή και το τεχνικό επίπεδο. Από τότε που τα προηγούμενα προϊόντα ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης έχουν εξελιχθεί σε μία από τις μεγαλύτερες ποικιλίες στη βιομηχανία θερμοσκληρυνόμενων ρητινών. Κατά την ανάπτυξη ακόρεστων πολυεστερικών ρητινών, τεχνικές πληροφορίες σχετικά με διπλώματα ευρεσιτεχνίας προϊόντων, επιχειρηματικά περιοδικά, τεχνικά βιβλία κ.λπ. εμφανίζονται η μία μετά την άλλη. Μέχρι στιγμής, υπάρχουν εκατοντάδες διπλώματα ευρεσιτεχνίας εφευρέσεων κάθε χρόνο, τα οποία σχετίζονται με ακόρεστες πολυεστερικές ρητίνες. Μπορεί να φανεί ότι η τεχνολογία παραγωγής και εφαρμογής ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης έχει γίνει όλο και πιο ώριμη με την ανάπτυξη της παραγωγής και έχει σταδιακά διαμορφώσει το δικό της μοναδικό και πλήρες τεχνικό σύστημα παραγωγής και θεωρίας εφαρμογής. Στην προηγούμενη διαδικασία ανάπτυξης, οι ακόρεστες πολυεστερικές ρητίνες έχουν συμβάλει ιδιαίτερα στη γενική χρήση. Στο μέλλον, θα αναπτυχθούν σε ορισμένους τομείς ειδικού σκοπού και ταυτόχρονα, το κόστος των ρητινών γενικής χρήσης θα μειωθεί. Τα παρακάτω είναι μερικοί ενδιαφέροντες και πολλά υποσχόμενοι τύποι ακόρεστων πολυεστερικών ρητινών, όπως: ρητίνη χαμηλής συρρίκνωσης, ρητίνη επιβράδυνσης φλόγας, ρητίνη σκλήρυνσης, ρητίνη χαμηλής πτητικότητας στυρενίου, ρητίνη ανθεκτική στη διάβρωση, ρητίνη επικάλυψης γέλης, ρητίνη φωτοπολυμερισμού. Ακόρεστες πολυεστερικές ρητίνες, ρητίνες χαμηλού κόστους με ειδικές ιδιότητες και υψηλής απόδοσης tree fingers που συντίθενται με νέες πρώτες ύλες και διαδικασίες.

1. Ρητίνη χαμηλής συρρίκνωσης

Αυτή η ποικιλία ρητίνης μπορεί να είναι απλώς ένα παλιό θέμα. Η ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη συνοδεύεται από μεγάλη συρρίκνωση κατά τη σκλήρυνση, και ο γενικός ρυθμός συρρίκνωσης όγκου είναι 6-10%. Αυτή η συρρίκνωση μπορεί να παραμορφώσει σοβαρά ή ακόμα και να προκαλέσει ρωγμές στο υλικό, όχι στη διαδικασία χύτευσης με συμπίεση (SMC, BMC). Για να ξεπεραστεί αυτό το μειονέκτημα, οι θερμοπλαστικές ρητίνες χρησιμοποιούνται συνήθως ως πρόσθετα χαμηλής συρρίκνωσης. Ένα δίπλωμα ευρεσιτεχνίας σε αυτόν τον τομέα εκδόθηκε στην DuPont το 1934, με αριθμό ευρεσιτεχνίας US 1.945.307. Το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας περιγράφει τον συμπολυμερισμό διβασικών αντιλοπελικών οξέων με βινυλικές ενώσεις. Σαφώς, εκείνη την εποχή, αυτό το δίπλωμα ευρεσιτεχνίας ήταν πρωτοπόρο στην τεχνολογία χαμηλής συρρίκνωσης για πολυεστερικές ρητίνες. Έκτοτε, πολλοί άνθρωποι έχουν αφιερωθεί στη μελέτη συστημάτων συμπολυμερών, τα οποία τότε θεωρούνταν πλαστικά κράματα. Το 1966 οι ρητίνες χαμηλής συρρίκνωσης του Marco χρησιμοποιήθηκαν για πρώτη φορά στη χύτευση και στη βιομηχανική παραγωγή.

Η Ένωση Βιομηχανίας Πλαστικών αργότερα ονόμασε αυτό το προϊόν «SMC», που σημαίνει ένωση χύτευσης φύλλων, και η ένωση προμίγματος χαμηλής συρρίκνωσης «BMC» σημαίνει ένωση χύτευσης χύτευσης χύδην. Για τα φύλλα SMC, απαιτείται γενικά τα χυτευμένα με ρητίνη μέρη να έχουν καλή ανοχή εφαρμογής, ευκαμψία και γυαλάδα βαθμού Α, και να αποφεύγονται οι μικρορωγμές στην επιφάνεια, γεγονός που απαιτεί η ταιριαστή ρητίνη να έχει χαμηλό ρυθμό συρρίκνωσης. Φυσικά, πολλά διπλώματα ευρεσιτεχνίας έχουν έκτοτε βελτιώσει και βελτιώσει αυτήν την τεχνολογία, και η κατανόηση του μηχανισμού του φαινομένου χαμηλής συρρίκνωσης έχει σταδιακά ωριμάσει, και διάφοροι παράγοντες χαμηλής συρρίκνωσης ή πρόσθετα χαμηλού προφίλ έχουν εμφανιστεί ανάλογα με τις απαιτήσεις των καιρών. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα πρόσθετα χαμηλής συρρίκνωσης είναι το πολυστυρένιο, το μεθακρυλικό πολυμεθύλιο και τα παρόμοια.

drtgf (1) 2. Ρητίνη επιβράδυνσης φλόγας

Μερικές φορές τα υλικά επιβράδυνσης φλόγας είναι εξίσου σημαντικά με τη διάσωση φαρμάκων, και τα υλικά επιβράδυνσης φλόγας μπορούν να αποτρέψουν ή να μειώσουν την εμφάνιση καταστροφών. Στην Ευρώπη, ο αριθμός των θανάτων από πυρκαγιές έχει μειωθεί κατά περίπου 20% την τελευταία δεκαετία λόγω της χρήσης επιβραδυντικών φλόγας. Η ασφάλεια των υλικών επιβράδυνσης φλόγας είναι επίσης πολύ σημαντική. Η τυποποίηση του τύπου των υλικών που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία είναι μια αργή και δύσκολη διαδικασία. Προς το παρόν, η Ευρωπαϊκή Κοινότητα έχει διεξάγει και διεξάγει αξιολογήσεις κινδύνου σε πολλά επιβραδυντικά φλόγας με βάση το αλογόνο και τα αλογονοφωσφόρο, πολλά από τα οποία θα ολοκληρωθούν μεταξύ 2004 και 2006. Προς το παρόν, η χώρα μας χρησιμοποιεί γενικά διόλες που περιέχουν χλώριο ή βρώμιο ή υποκατάστατα αλογόνου διβασικού οξέος ως πρώτες ύλες για την παρασκευή αντιδραστικών ρητινών επιβράδυνσης φλόγας. Τα επιβραδυντικά φλόγας αλογόνου παράγουν πολύ καπνό κατά την καύση και συνοδεύονται από την παραγωγή εξαιρετικά ερεθιστικού υδραλογόνου. Ο πυκνός καπνός και το δηλητηριώδες νέφος που παράγονται κατά τη διαδικασία καύσης προκαλούν μεγάλη βλάβη στους ανθρώπους.

drtgf (2)

Περισσότερο από το 80% των ατυχημάτων με πυρκαγιές προκαλούνται από αυτό. Ένα άλλο μειονέκτημα της χρήσης επιβραδυντικών φλόγας με βάση το βρώμιο ή το υδρογόνο είναι ότι κατά την καύση τους παράγονται διαβρωτικά και ρυπογόνα για το περιβάλλον αέρια, τα οποία θα οδηγήσουν σε ζημιές στα ηλεκτρικά εξαρτήματα. Η χρήση ανόργανων επιβραδυντικών φλόγας, όπως η ενυδατωμένη αλουμίνα, το μαγνήσιο, οι ενώσεις στεγανοποίησης, οι ενώσεις μολυβδαινίου και άλλα πρόσθετα επιβραδυντικών φλόγας, μπορεί να παράγει ρητίνες επιβραδυντικών φλόγας χαμηλού καπνού και χαμηλής τοξικότητας, αν και έχουν εμφανή αποτελέσματα καταστολής του καπνού. Ωστόσο, εάν η ποσότητα του ανόργανου πληρωτικού επιβραδυντικού φλόγας είναι πολύ μεγάλη, όχι μόνο θα αυξηθεί το ιξώδες της ρητίνης, κάτι που δεν ευνοεί την κατασκευή, αλλά και όταν προστίθεται μεγάλη ποσότητα πρόσθετου επιβραδυντικού φλόγας στη ρητίνη, θα επηρεάσει τη μηχανική αντοχή και τις ηλεκτρικές ιδιότητες της ρητίνης μετά τη σκλήρυνση.

Προς το παρόν, πολλά ξένα διπλώματα ευρεσιτεχνίας έχουν αναφέρει την τεχνολογία χρήσης επιβραδυντικών φλόγας με βάση τον φώσφορο για την παραγωγή ρητινών επιβραδυντικών φλόγας χαμηλής τοξικότητας και χαμηλού καπνού. Τα επιβραδυντικά φλόγας με βάση τον φώσφορο έχουν σημαντική επιβραδυντική δράση. Το μεταφωσφορικό οξύ που παράγεται κατά την καύση μπορεί να πολυμεριστεί σε σταθερή πολυμερική κατάσταση, σχηματίζοντας ένα προστατευτικό στρώμα, καλύπτοντας την επιφάνεια του αντικειμένου καύσης, απομονώνοντας το οξυγόνο, προωθώντας την αφυδάτωση και την ενανθράκωση της επιφάνειας της ρητίνης και σχηματίζοντας μια ανθρακωμένη προστατευτική μεμβράνη. Με αυτόν τον τρόπο, αποτρέπεται η καύση και ταυτόχρονα τα επιβραδυντικά φλόγας με βάση τον φώσφορο μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν σε συνδυασμό με επιβραδυντικά φλόγας αλογόνου, τα οποία έχουν πολύ προφανές συνεργιστικό αποτέλεσμα. Φυσικά, η μελλοντική κατεύθυνση της έρευνας για τη ρητίνη επιβραδυντικού φλόγας είναι η χαμηλή εκπομπή καπνού, η χαμηλή τοξικότητα και το χαμηλό κόστος. Η ιδανική ρητίνη είναι χωρίς καπνό, χαμηλής τοξικότητας, χαμηλού κόστους, δεν επηρεάζει τη ρητίνη, έχει εγγενείς φυσικές ιδιότητες, δεν χρειάζεται να προσθέσει πρόσθετα υλικά και μπορεί να παραχθεί απευθείας στο εργοστάσιο παραγωγής ρητίνης.

3. Ρητίνη σκλήρυνσης

Σε σύγκριση με τις αρχικές ποικιλίες ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης, η τρέχουσα σκληρότητα της ρητίνης έχει βελτιωθεί σημαντικά. Ωστόσο, με την ανάπτυξη της βιομηχανίας ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης, παρουσιάζονται περισσότερες νέες απαιτήσεις για την απόδοση της ακόρεστης ρητίνης, ειδικά όσον αφορά την σκληρότητα. Η ευθραυστότητα των ακόρεστων ρητινών μετά τη σκλήρυνση έχει σχεδόν γίνει ένα σημαντικό πρόβλημα που περιορίζει την ανάπτυξη ακόρεστων ρητινών. Είτε πρόκειται για χυτό χειροτεχνικό προϊόν είτε για χυτό ή τυλιγμένο προϊόν, η επιμήκυνση κατά τη θραύση γίνεται ένας σημαντικός δείκτης για την αξιολόγηση της ποιότητας των προϊόντων ρητίνης.

Προς το παρόν, ορισμένοι ξένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν τη μέθοδο προσθήκης κορεσμένης ρητίνης για τη βελτίωση της σκληρότητας. Όπως η προσθήκη κορεσμένου πολυεστέρα, καουτσούκ στυρενίου-βουταδιενίου και καουτσούκ στυρενίου-βουταδιενίου με καρβοξυτελική (σουο-) αλληλουχία κ.λπ., αυτή η μέθοδος ανήκει στη μέθοδο φυσικής σκλήρυνσης. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την εισαγωγή πολυμερών μπλοκ στην κύρια αλυσίδα του ακόρεστου πολυεστέρα, όπως η δομή διαπερατού δικτύου που σχηματίζεται από ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη και εποξειδική ρητίνη και ρητίνη πολυουρεθάνης, η οποία βελτιώνει σημαντικά την αντοχή σε εφελκυσμό και την αντοχή σε κρούση της ρητίνης. Αυτή η μέθοδος σκλήρυνσης ανήκει στη μέθοδο χημικής σκλήρυνσης. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ένας συνδυασμός φυσικής σκλήρυνσης και χημικής σκλήρυνσης, όπως η ανάμειξη ενός πιο δραστικού ακόρεστου πολυεστέρα με ένα λιγότερο δραστικό υλικό για την επίτευξη της επιθυμητής ευκαμψίας.

Προς το παρόν, τα φύλλα SMC χρησιμοποιούνται ευρέως στην αυτοκινητοβιομηχανία λόγω του ελαφρού βάρους, της υψηλής αντοχής, της αντοχής στη διάβρωση και της ευελιξίας σχεδιασμού τους. Για σημαντικά εξαρτήματα όπως τα πάνελ αυτοκινήτων, οι πίσω πόρτες και τα εξωτερικά πάνελ, απαιτείται καλή σκληρότητα, όπως τα εξωτερικά πάνελ αυτοκινήτων. Τα προστατευτικά μπορούν να λυγίσουν προς τα πίσω σε περιορισμένο βαθμό και να επιστρέψουν στο αρχικό τους σχήμα μετά από μια ελαφρά κρούση. Η αύξηση της σκληρότητας της ρητίνης συχνά χάνει άλλες ιδιότητες της ρητίνης, όπως σκληρότητα, αντοχή σε κάμψη, αντοχή στη θερμότητα και ταχύτητα σκλήρυνσης κατά την κατασκευή. Η βελτίωση της σκληρότητας της ρητίνης χωρίς απώλεια άλλων εγγενών ιδιοτήτων της ρητίνης έχει γίνει ένα σημαντικό θέμα στην έρευνα και ανάπτυξη ακόρεστων πολυεστερικών ρητινών.

4. Πτητική ρητίνη χαμηλής περιεκτικότητας σε στυρένιο

Κατά τη διαδικασία επεξεργασίας ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης, το πτητικό τοξικό στυρένιο θα προκαλέσει μεγάλη βλάβη στην υγεία των εργατών κατασκευών. Ταυτόχρονα, εκπέμπεται στυρένιο στον αέρα, το οποίο θα προκαλέσει επίσης σοβαρή ατμοσφαιρική ρύπανση. Ως εκ τούτου, πολλές αρχές περιορίζουν την επιτρεπόμενη συγκέντρωση στυρενίου στον αέρα του εργαστηρίου παραγωγής. Για παράδειγμα, στις Ηνωμένες Πολιτείες, το επιτρεπόμενο επίπεδο έκθεσής του (επιτρεπόμενο επίπεδο έκθεσης) είναι 50 ppm, ενώ στην Ελβετία η τιμή PEL είναι 25 ppm, μια τόσο χαμηλή περιεκτικότητα δεν είναι εύκολο να επιτευχθεί. Η εξάρτηση από ισχυρό αερισμό είναι επίσης περιορισμένη. Ταυτόχρονα, ο ισχυρός αερισμός θα οδηγήσει επίσης στην απώλεια στυρενίου από την επιφάνεια του προϊόντος και στην εξάτμιση μεγάλης ποσότητας στυρενίου στον αέρα. Επομένως, για να βρεθεί ένας τρόπος μείωσης της εξάτμισης του στυρενίου, από τη ρίζα, είναι ακόμα απαραίτητο να ολοκληρωθεί αυτή η εργασία στο εργοστάσιο παραγωγής ρητίνης. Αυτό απαιτεί την ανάπτυξη ρητινών χαμηλής πτητικότητας στυρενίου (LSE) που δεν ρυπαίνουν ή ρυπαίνουν λιγότερο τον αέρα, ή ακόρεστων πολυεστερικών ρητινών χωρίς μονομερή στυρενίου.

Η μείωση της περιεκτικότητας σε πτητικά μονομερή αποτελεί ένα θέμα που έχει αναπτυχθεί από την ξένη βιομηχανία ακόρεστων πολυεστερικών ρητινών τα τελευταία χρόνια. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι που χρησιμοποιούνται σήμερα: (1) η μέθοδος προσθήκης αναστολέων χαμηλής πτητικότητας· (2) η σύνθεση ακόρεστων πολυεστερικών ρητινών χωρίς μονομερή στυρενίου χρησιμοποιεί διβινυλο, βινυλομεθυλοβενζόλιο, α-μεθυλο στυρένιο για την αντικατάσταση βινυλο μονομερών που περιέχουν μονομερή στυρενίου· (3) Η σύνθεση ακόρεστων πολυεστερικών ρητινών με μονομερή χαμηλής περιεκτικότητας σε στυρένιο είναι η χρήση των παραπάνω μονομερών και μονομερών στυρενίου μαζί, όπως η χρήση διαλλυλο φθαλικού εστέρα. Η χρήση βινυλο μονομερών υψηλού σημείου βρασμού, όπως εστέρες και ακρυλικά συμπολυμερή με μονομερή στυρενίου: (4) Μια άλλη μέθοδος για τη μείωση της πτητικότητας του στυρενίου είναι η εισαγωγή άλλων μονάδων όπως το δικυκλοπενταδιένιο και τα παράγωγά του στον σκελετό ρητίνης ακόρεστων πολυεστέρων, για την επίτευξη χαμηλού ιξώδους και, τελικά, τη μείωση της περιεκτικότητας σε μονομερές στυρενίου.

Αναζητώντας έναν τρόπο επίλυσης του προβλήματος της εξάτμισης του στυρενίου, είναι απαραίτητο να εξεταστεί διεξοδικά η εφαρμογή της ρητίνης στις υπάρχουσες μεθόδους χύτευσης, όπως ο ψεκασμός επιφανείας, η διαδικασία ελασματοποίησης, η διαδικασία χύτευσης SMC, το κόστος των πρώτων υλών για βιομηχανική παραγωγή και η συμβατότητα με το σύστημα ρητίνης. Αντιδραστικότητα ρητίνης, ιξώδες, μηχανικές ιδιότητες ρητίνης μετά τη χύτευση, κ.λπ. Στη χώρα μου, δεν υπάρχει σαφής νομοθεσία για τον περιορισμό της εξάτμισης του στυρενίου. Ωστόσο, με τη βελτίωση του βιοτικού επιπέδου των ανθρώπων και τη βελτίωση της ευαισθητοποίησης των ανθρώπων για την υγεία τους και την προστασία του περιβάλλοντος, είναι μόνο θέμα χρόνου πριν απαιτηθεί σχετική νομοθεσία για μια ακόρεστη καταναλωτική χώρα όπως εμείς.

5. Ρητίνη ανθεκτική στη διάβρωση

Μία από τις μεγαλύτερες χρήσεις των ακόρεστων πολυεστερικών ρητινών είναι η αντοχή τους στη διάβρωση σε χημικές ουσίες όπως οργανικοί διαλύτες, οξέα, βάσεις και άλατα. Σύμφωνα με την εισαγωγή των ειδικών στο δίκτυο ακόρεστων ρητινών, οι τρέχουσες ανθεκτικές στη διάβρωση ρητίνες χωρίζονται στις ακόλουθες κατηγορίες: (1) τύπου ο-βενζολίου, (2) τύπου ισοβενζολίου, (3) τύπου π-βενζολίου, (4) τύπου δισφαινόλης Α, (5) τύπου βινυλεστέρα, και άλλες όπως τύπου ξυλενίου, τύπου ένωσης που περιέχει αλογόνο, κ.λπ. Μετά από δεκαετίες συνεχούς εξερεύνησης από αρκετές γενιές επιστημόνων, η διάβρωση της ρητίνης και ο μηχανισμός αντοχής στη διάβρωση έχουν μελετηθεί διεξοδικά. Η ρητίνη τροποποιείται με διάφορες μεθόδους, όπως η εισαγωγή ενός μοριακού σκελετού που είναι δύσκολο να αντισταθεί στη διάβρωση σε ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη ή η χρήση ακόρεστου πολυεστέρα, βινυλεστέρα και ισοκυανικού για να σχηματιστεί μια διεισδυτική δομή δικτύου, η οποία είναι πολύ σημαντική για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση της ρητίνης. Η αντοχή στη διάβρωση είναι πολύ αποτελεσματική και η ρητίνη που παράγεται με τη μέθοδο ανάμειξης όξινης ρητίνης μπορεί επίσης να επιτύχει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση.

Σε σύγκριση μεεποξειδικές ρητίνες,Το χαμηλό κόστος και η εύκολη επεξεργασία των ακόρεστων πολυεστερικών ρητινών έχουν γίνει μεγάλα πλεονεκτήματα. Σύμφωνα με τους ειδικούς σε δίχτυα ακόρεστης ρητίνης, η αντοχή στη διάβρωση της ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης, ειδικά η αντοχή στα αλκάλια, είναι πολύ κατώτερη από αυτή της εποξειδικής ρητίνης. Δεν μπορεί να αντικαταστήσει την εποξειδική ρητίνη. Προς το παρόν, η άνοδος των αντιδιαβρωτικών δαπέδων έχει δημιουργήσει ευκαιρίες και προκλήσεις για τις ακόρεστες πολυεστερικές ρητίνες. Ως εκ τούτου, η ανάπτυξη ειδικών αντιδιαβρωτικών ρητινών έχει ευρείες προοπτικές.

drtgf (3)

6.Ρητίνη επικάλυψης τζελ

drtgf (4)

Η επίστρωση gel παίζει σημαντικό ρόλο στα σύνθετα υλικά. Δεν παίζει μόνο διακοσμητικό ρόλο στην επιφάνεια των προϊόντων FRP, αλλά παίζει επίσης ρόλο στην αντοχή στη φθορά, την αντοχή στη γήρανση και την αντοχή στη χημική διάβρωση. Σύμφωνα με τους ειδικούς από το δίκτυο ακόρεστων ρητινών, η κατεύθυνση ανάπτυξης της ρητίνης gel coat είναι η ανάπτυξη ρητίνης gel coat με χαμηλή πτητικότητα στυρενίου, καλό στέγνωμα στον αέρα και ισχυρή αντοχή στη διάβρωση. Υπάρχει μια μεγάλη αγορά για ανθεκτικά στη θερμότητα gel coats σε ρητίνες gel coat. Εάν το υλικό FRP βυθιστεί σε ζεστό νερό για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα εμφανιστούν φουσκάλες στην επιφάνεια. Ταυτόχρονα, λόγω της σταδιακής διείσδυσης νερού στο σύνθετο υλικό, οι φουσκάλες στην επιφάνεια θα επεκταθούν σταδιακά. Οι φουσκάλες όχι μόνο θα επηρεάσουν την εμφάνιση της επίστρωσης gel, αλλά θα μειώσουν σταδιακά τις ιδιότητες αντοχής του προϊόντος.

Η Cook Composites and Polymers Co. του Κάνσας, ΗΠΑ, χρησιμοποιεί μεθόδους με εποξειδική ρητίνη και γλυκιδυλαιθέρα για την κατασκευή ρητίνης gel coat με χαμηλό ιξώδες και εξαιρετική αντοχή στο νερό και τους διαλύτες. Επιπλέον, η εταιρεία χρησιμοποιεί επίσης ρητίνη Α (εύκαμπτη ρητίνη) τροποποιημένη με πολυαιθέρα και εποξειδική ρητίνη Α (άκαμπτη ρητίνη) τροποποιημένη με δικυκλοπενταδιένιο (DCPD), οι οποίες έχουν και οι δύο καλή αντοχή στο νερό. Μετά την ανάμειξη, η ρητίνη με αντοχή στο νερό μπορεί όχι μόνο να έχει καλή αντοχή στο νερό, αλλά και καλή σκληρότητα και αντοχή. Διαλύτες ή άλλες ουσίες χαμηλού μοριακού βάρους διεισδύουν στο σύστημα υλικού FRP μέσω του στρώματος gel coat, δημιουργώντας μια ρητίνη ανθεκτική στο νερό με εξαιρετικές συνολικές ιδιότητες.

7. Φωτοπολυμεριζόμενη ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη

Τα χαρακτηριστικά φωτοπολυμερισμού της ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης είναι η μεγάλη διάρκεια ζωής στο δοχείο και η γρήγορη ταχύτητα σκλήρυνσης. Οι ακόρεστες πολυεστερικές ρητίνες μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις για τον περιορισμό της εξάτμισης του στυρενίου μέσω φωτοπολυμερισμού. Λόγω της προόδου των φωτοευαισθητοποιητών και των συσκευών φωτισμού, έχουν τεθεί τα θεμέλια για την ανάπτυξη φωτοπολυμεριζόμενων ρητινών. Διάφορες ακόρεστες πολυεστερικές ρητίνες που σκληρύνονται με υπεριώδη ακτινοβολία έχουν αναπτυχθεί με επιτυχία και τεθεί σε παραγωγή σε μεγάλες ποσότητες. Οι ιδιότητες των υλικών, η απόδοση της διαδικασίας και η αντοχή στη φθορά της επιφάνειας βελτιώνονται, ενώ βελτιώνεται και η αποδοτικότητα της παραγωγής με τη χρήση αυτής της διαδικασίας.

8. Ρητίνη χαμηλού κόστους με ειδικές ιδιότητες

Τέτοιες ρητίνες περιλαμβάνουν αφρώδεις ρητίνες και υδατικές ρητίνες. Επί του παρόντος, η σπανιότητα της ενέργειας του ξύλου έχει ανοδική τάση στο εύρος. Υπάρχει επίσης έλλειψη εξειδικευμένων χειριστών που εργάζονται στη βιομηχανία επεξεργασίας ξύλου, και αυτοί οι εργαζόμενοι πληρώνονται όλο και περισσότερο. Τέτοιες συνθήκες δημιουργούν τις προϋποθέσεις για την είσοδο πλαστικών μηχανικής στην αγορά ξύλου. Οι ακόρεστες αφρώδεις ρητίνες και οι ρητίνες που περιέχουν νερό θα αναπτυχθούν ως τεχνητά ξύλα στη βιομηχανία επίπλων λόγω του χαμηλού κόστους και των ιδιοτήτων υψηλής αντοχής τους. Η εφαρμογή θα είναι αργή στην αρχή, και στη συνέχεια με τη συνεχή βελτίωση της τεχνολογίας επεξεργασίας, αυτή η εφαρμογή θα αναπτυχθεί ραγδαία.

Οι ακόρεστες πολυεστερικές ρητίνες μπορούν να αφροποιηθούν για την κατασκευή αφρωδών ρητινών που μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως πάνελ τοίχου, προκατασκευασμένα διαχωριστικά μπάνιου και άλλα. Η σκληρότητα και η αντοχή του αφρώδους πλαστικού με ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη ως μήτρα είναι καλύτερες από αυτές του αφρώδους PS. Είναι πιο εύκολο να υποβληθεί σε επεξεργασία από το αφρώδες PVC. Το κόστος είναι χαμηλότερο από αυτό του αφρώδους πολυουρεθανικού πλαστικού και η προσθήκη επιβραδυντικών φλόγας μπορεί επίσης να το καταστήσει επιβραδυντικό φλόγας και αντιγηραντικό. Παρόλο που η τεχνολογία εφαρμογής της ρητίνης έχει αναπτυχθεί πλήρως, η εφαρμογή της αφρώδους ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης σε έπιπλα δεν έχει δοθεί ιδιαίτερη προσοχή. Μετά από έρευνα, ορισμένοι κατασκευαστές ρητινών έχουν μεγάλο ενδιαφέρον για την ανάπτυξη αυτού του νέου τύπου υλικού. Ορισμένα σημαντικά ζητήματα (επιδερμίδα, δομή κηρήθρας, χρονική σχέση αφρισμού-πηκτής, έλεγχος εξώθερμης καμπύλης) δεν έχουν επιλυθεί πλήρως πριν από την εμπορική παραγωγή. Μέχρι να ληφθεί απάντηση, αυτή η ρητίνη μπορεί να εφαρμοστεί μόνο λόγω του χαμηλού κόστους της στη βιομηχανία επίπλων. Μόλις λυθούν αυτά τα προβλήματα, αυτή η ρητίνη θα χρησιμοποιηθεί ευρέως σε τομείς όπως τα αφρώδη υλικά επιβράδυνσης φλόγας αντί να χρησιμοποιεί απλώς την οικονομία της.

Οι ακόρεστες πολυεστερικές ρητίνες που περιέχουν νερό μπορούν να χωριστούν σε δύο τύπους: υδατοδιαλυτές και γαλακτωματοποιημένες. Ήδη από τη δεκαετία του 1960 στο εξωτερικό, υπήρχαν διπλώματα ευρεσιτεχνίας και βιβλιογραφικές αναφορές σε αυτόν τον τομέα. Η ρητίνη που περιέχει νερό προορίζεται για την προσθήκη νερού ως πληρωτικό ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης στη ρητίνη πριν από τη γέλη της ρητίνης, και η περιεκτικότητα σε νερό μπορεί να φτάσει έως και 50%. Μια τέτοια ρητίνη ονομάζεται ρητίνη WEP. Η ρητίνη έχει τα χαρακτηριστικά του χαμηλού κόστους, του ελαφρού βάρους μετά τη σκλήρυνση, της καλής επιβράδυνσης φλόγας και της χαμηλής συρρίκνωσης. Η ανάπτυξη και η έρευνα της ρητίνης που περιέχει νερό στη χώρα μου ξεκίνησε τη δεκαετία του 1980 και έχει περάσει μεγάλο χρονικό διάστημα. Όσον αφορά την εφαρμογή, έχει χρησιμοποιηθεί ως παράγοντας αγκύρωσης. Η υδατική ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη είναι μια νέα γενιά UPR. Η τεχνολογία στο εργαστήριο γίνεται όλο και πιο ώριμη, αλλά υπάρχει λιγότερη έρευνα για την εφαρμογή. Τα προβλήματα που πρέπει να επιλυθούν περαιτέρω είναι η σταθερότητα του γαλακτώματος, ορισμένα προβλήματα στη διαδικασία σκλήρυνσης και χύτευσης και το πρόβλημα της έγκρισης από τον πελάτη. Γενικά, μια ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη 10.000 τόνων μπορεί να παράγει περίπου 600 τόνους λυμάτων κάθε χρόνο. Εάν η συρρίκνωση που παράγεται κατά τη διαδικασία παραγωγής ακόρεστης πολυεστερικής ρητίνης χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή ρητίνης που περιέχει νερό, θα μειωθεί το κόστος της ρητίνης και θα λυθεί το πρόβλημα της προστασίας του περιβάλλοντος στην παραγωγή.

Ασχολούμαστε με τα ακόλουθα προϊόντα ρητίνης: ακόρεστη πολυεστερική ρητίνη.βινυλική ρητίνη; ρητίνη gel coat· εποξειδική ρητίνη.

drtgf (5)